一种电池模组焊接用装夹治具的制作方法

1.本实用新型涉及电池模组加工技术领域，尤其涉及一种电池模组焊接用装夹治具。


背景技术：

2.在能源危机和环境污染问题的压力下，安全、环保、节能己成为当今汽车发展的主题，电动车因其节能、环保无污染的优势，受到交通、能源部门的高度重视。最近几年，新能源汽车行业迎来了爆发式增长。电动汽车的主要能量来源是电池系统，电池系统由多个电池模组以及其他结构件、电气件组成。其中，电池模组作为电动车的动力核心。
3.现有的电池模组焊接过程中通常由人工用手按压进行焊接，难以把控其尺寸，组装质量差。因此，为了解决此类问题，我们提出一种电池模组焊接用装夹治具。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种电池模组焊接用装夹治具，解决了现有的电池模组焊接过程中通常由人工用手按压进行焊接，难以把控其尺寸，组装质量差的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种电池模组焊接用装夹治具，包括底座，所述底座上活动安装有两个呈对称分布的侧板，所述底座上固定安装有尾座板和端座板，所述尾座板的一侧设置有控制器，两个所述侧板相互靠近的一侧分别活动安装有安装框和活动板，所述安装框和活动板相互远离的一侧均固定安装有活动块，两个所述侧板相互靠近的一侧均开设有与活动块匹配的第一滑槽，所述安装框远离尾座板的一侧固定安装有安装板，所述端座板远离尾座板的一侧固定安装有电动缸，所述电动缸的输出端贯穿端座板并与安装板之间固定连接，所述电动缸与控制器之间呈电性连接。
7.优选的，所述底座上转动安装有螺杆，所述螺杆的一端贯穿延伸至底座的一侧外部并固定安装有手轮，所述螺杆螺纹套设有两个呈对称分布的滑块，两个所述滑块分别固定安装在对应的两个所述侧板的底端。
8.优选的，所述螺杆上设置有两段螺距相同且旋向相反的螺纹，两个所述滑块分别设置在所述螺杆的两段螺纹上。
9.优选的，所述尾座板靠近端座板的一侧固定安装有压板，所述压板上设置有压力传感器，所述压力传感器的型号为cyg1102，所述压力传感器与控制器之间呈电性连接。
10.优选的，所述安装框呈u型设置，所述安装框内活动安装有活动板，所述安装框相对的两侧内壁进行固定安装有滑条，所述活动板上设置有与滑条匹配的第二滑槽。
11.优选的，所述安装框的一侧固定安装有定位板，所述活动板的一侧设置有与定位板匹配的凹槽。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过设置侧板、滑块和螺杆，转动螺杆，螺杆带动两个滑块相对运动，从而能够
带动两个侧板相对运动，达到了便于对电池模组进行初步固定的作用。
14.2、通过设置电动缸、安装框和活动板，启动电动缸，电动缸通过安装板推动安装框和活动板向尾座板的方向运动，达到了便于对电池模组进行再次固定的作用。
15.综上所述，本实用新型能够多方位对电池模组进行固定，提高了电池模组焊接时的稳定性，解决了现有的电池模组焊接过程中通常由人工用手按压进行焊接，难以把控其尺寸，组装质量差的问题，适宜推广。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视图；
18.图3为本实用新型的侧剖图。
19.图中标号：1、底座；2、侧板；3、尾座板；4、螺杆；5、控制器；6、压板；7、压力传感器；8、第一滑槽；9、安装框；10、定位板；11、安装板；12、活动板；13、第二滑槽；14、滑条；15、端座板；16、电动缸；17、凹槽；18、滑块；19、活动块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种电池模组焊接用装夹治具，包括底座1，底座1上活动安装有两个呈对称分布的侧板2，底座1上固定安装有尾座板3和端座板15，尾座板3的一侧设置有控制器5，两个侧板2相互靠近的一侧分别活动安装有安装框9和活动板12，安装框9和活动板12相互远离的一侧均固定安装有活动块19，两个侧板2相互靠近的一侧均开设有与活动块19匹配的第一滑槽8，安装框9远离尾座板3的一侧固定安装有安装板11，端座板15远离尾座板3的一侧固定安装有电动缸16，电动缸16的输出端贯穿端座板15并与安装板11之间固定连接，电动缸16与控制器5之间呈电性连接，尾座板3靠近端座板15的一侧固定安装有压板6，压板6上设置有压力传感器7，压力传感器7的型号为cyg1102，压力传感器7与控制器5之间呈电性连接，通过设置的压力传感器7，能够实时检测电池模组的受力大小。
22.参照图2-3，在底座1上转动安装有螺杆4，螺杆4的一端贯穿延伸至底座1的一侧外部并固定安装有手轮，螺杆4螺纹套设有两个呈对称分布的滑块18，两个滑块18分别固定安装在对应的两个侧板2的底端，螺杆4上设置有两段螺距相同且旋向相反的螺纹，两个滑块18分别设置在螺杆4的两段螺纹上，能够在转动螺杆4使两个滑块18相向或相背运动，从而能够让两个侧板2相对运动。
23.参照图1-3，在安装框9呈u型设置，安装框9内活动安装有活动板12，安装框9相对的两侧内壁进行固定安装有滑条14，活动板12上设置有与滑条14匹配的第二滑槽13，安装框9的一侧固定安装有定位板10，活动板12的一侧设置有与定位板10匹配的凹槽17，能够随着两个侧板2之间的距离变化而变化，提高了该装置的适用性。
24.工作原理：本实用新型在使用时，将待焊接的电池模组放在两个侧板2之间，再转动螺杆4，螺杆4转动的同时，能够带动螺杆4上的两个滑块18相向或相背运动，进而能够通
过两个滑块18带动两个侧板2相向或相背运动，从而能够对电池模组进行初步固定，在两个侧板2相对运动的同时，能够带动活动板12在安装框9内移动，进而能够根据侧板2位置的改变，调节活动板12与安装框9之间的位置，能够让该装夹治具对不同规格大小的电池模组进行装夹，侧板2调节完毕后，启动电动缸16，电动缸16通过安装板11推动安装框9向靠近尾座板3的方向运动，进而能够对电池模组进行再次固定，在二次固定的同时，设置的压力传感器7，能够实时检测电池模组所受力的大小，并通过控制器5显示，从而能够尽量避免电池模组在装夹时因受力过大而受损。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种电池模组焊接用装夹治具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上活动安装有两个呈对称分布的侧板(2)，所述底座(1)上固定安装有尾座板(3)和端座板(15)，所述尾座板(3)的一侧设置有控制器(5)，两个所述侧板(2)相互靠近的一侧分别活动安装有安装框(9)和活动板(12)，所述安装框(9)和活动板(12)相互远离的一侧均固定安装有活动块(19)，两个所述侧板(2)相互靠近的一侧均开设有与活动块(19)匹配的第一滑槽(8)，所述安装框(9)远离尾座板(3)的一侧固定安装有安装板(11)，所述端座板(15)远离尾座板(3)的一侧固定安装有电动缸(16)，所述电动缸(16)的输出端贯穿端座板(15)并与安装板(11)之间固定连接，所述电动缸(16)与控制器(5)之间呈电性连接。2.根据权利要求1所述的一种电池模组焊接用装夹治具，其特征在于，所述底座(1)上转动安装有螺杆(4)，所述螺杆(4)的一端贯穿延伸至底座(1)的一侧外部并固定安装有手轮，所述螺杆(4)螺纹套设有两个呈对称分布的滑块(18)，两个所述滑块(18)分别固定安装在对应的两个所述侧板(2)的底端。3.根据权利要求2所述的一种电池模组焊接用装夹治具，其特征在于，所述螺杆(4)上设置有两段螺距相同且旋向相反的螺纹，两个所述滑块(18)分别设置在所述螺杆(4)的两段螺纹上。4.根据权利要求1所述的一种电池模组焊接用装夹治具，其特征在于，所述尾座板(3)靠近端座板(15)的一侧固定安装有压板(6)，所述压板(6)上设置有压力传感器(7)，所述压力传感器(7)的型号为cyg1102，所述压力传感器(7)与控制器(5)之间呈电性连接。5.根据权利要求1所述的一种电池模组焊接用装夹治具，其特征在于，所述安装框(9)呈u型设置，所述安装框(9)内活动安装有活动板(12)，所述安装框(9)相对的两侧内壁进行固定安装有滑条(14)，所述活动板(12)上设置有与滑条(14)匹配的第二滑槽(13)。6.根据权利要求5所述的一种电池模组焊接用装夹治具，其特征在于，所述安装框(9)的一侧固定安装有定位板(10)，所述活动板(12)的一侧设置有与定位板(10)匹配的凹槽(17)。

技术总结
本实用新型公开了一种电池模组焊接用装夹治具，涉及电池模组加工技术领域，针对现有的电池模组焊接过程中通常由人工用手按压进行焊接，难以把控其尺寸，组装质量差的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座上活动安装有两个呈对称分布的侧板，所述底座上固定安装有尾座板和端座板，所述尾座板的一侧设置有控制器，两个所述侧板相互靠近的一侧分别活动安装有安装框和活动板，所述安装框和活动板相互远离的一侧均固定安装有活动块，所述安装框远离尾座板的一侧固定安装有安装板。本实用新型结构新颖，实现了能够多方位对电池模组进行固定，提高了电池模组焊接时的稳定性。提高了电池模组焊接时的稳定性。提高了电池模组焊接时的稳定性。


技术研发人员：刘凯鑫 陈亚培 严胜利 莫献伟 黄妍
受保护的技术使用者：惠州市时代蔚蓝科技有限公司
技术研发日：2022.08.03
技术公布日：2022/11/21