一种建筑工程用钢筋折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种折弯装置，具体是一种建筑工程用钢筋折弯装置。


背景技术：

2.建筑工程指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道和设备的安装活动所形成的工程实体；
3.在建筑工程的施工过程中会使用到大量的钢筋，同时为了满足建筑工程施工需求，经常需要使用到折弯设备对钢筋进行折弯加工，现有技术cn214349217u一种建筑工程用钢筋折弯装置中依赖施工人员手动对钢筋进行折弯，浪费了大量的人力，折弯效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑工程用钢筋折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种建筑工程用钢筋折弯装置，包括底板，所述底板底部四角分别固定安装有一个支撑腿，所述底板顶部固定安装有u型杆，所述底板顶部位于u型杆一侧的位置竖向安装有竖杆，所述底板顶部位于竖杆一侧的位置设置有推动机构，所述底板顶部固定安装有开关，所述u型杆上设置有第一限位装置和第二限位装置。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述推动机构包括电机、第一限位板、推杆、第二限位板、移动块、丝杠和导向杆，所述第一限位板和第二限位板固定安装在底板顶部，所述第一限位板和第二限位板之间横向设置有丝杠和导向杆，所述丝杠的一端通过轴承座转动安装在第二限位板内侧，所述丝杠的另一端通过联轴器与电机的输出轴固定连接，所述电机通过螺栓固定安装在第一限位板外侧，所述导向杆的两端分别固定连接在第一限位板和第二限位板内侧，所述第一限位板和第二限位板之间设置有移动块，所述导向杆和丝杠均横向贯穿移动块，所述移动块上分别开设有用于导向杆穿过的通孔和用于与丝杠螺纹连接的螺纹通孔，所述移动块内侧固定安装有推杆
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一限位装置包括l型板、螺纹杆、挤压板、固定座、滑动套和卡槽，所述滑动套滑动套设在u型杆外侧，所述滑动套和u型杆相适配，所述滑动套两侧正对u型杆的位置对称开设有用于与螺栓螺纹连接的螺纹通孔，所述滑动套顶部固定安装有固定座，所述固定座顶部开设有卡槽，所述固定座顶部固定安装有l型板，所述挤压板位于卡槽正上方，所述挤压板固定连接在螺纹杆底端，所述螺纹杆竖向贯穿l型板，所述l型板上开设有用于与螺纹杆螺纹连接的螺纹通孔
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一限位装置和第二限位装置的结构和各部件规格均相同
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述卡槽的边缘与竖杆边缘在一条直线上，所述推杆的边缘与竖杆的边缘在同一直线上，所述推杆的中心线和卡槽的中心线相互垂直，
所述卡槽的高度高于丝杠和导向杆的高度，所述卡槽的高度与推杆的高度相持平
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述电机通过导线与开关电连接，所述开关通过导线与外接电源电连接
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、转动螺纹杆从而带动挤压板向下移动对钢筋进行挤压限位；
14.2、利用电机转动进而带动丝杠转动，从而进一步使移动块在丝杠上移动，从而进一步带动推杆朝钢筋移动并对钢筋进行挤压，从而进一步使钢筋沿竖杆发生折弯，折弯操作简单，无需人工手动折弯，折弯效率高，节省了大量的人力。
附图说明
15.图1为建筑工程用钢筋折弯装置的结构示意图。
16.图2为建筑工程用钢筋折弯装置的正视图。
17.图3为建筑工程用钢筋折弯装置中第一限位装置的侧视图。
18.图4为建筑工程用钢筋折弯装置中竖杆与推杆和限位槽的相对位置示意图。
19.图中所示：电机1、第一限位板2、竖杆3、底板4、第一限位装置5、u型杆6、第二限位装置7、推杆8、开关9、第二限位板10、移动块11、推动机构12、丝杠13、导向杆14、支撑腿15、l型板16、螺纹杆17、挤压板18、固定座19、滑动套20和卡槽21。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种建筑工程用钢筋折弯装置，包括电机1、第一限位板2、竖杆3、底板4、第一限位装置5、u型杆6、第二限位装置7、推杆8、开关9、第二限位板10、移动块11、推动机构12、丝杠13、导向杆14、支撑腿15、l型板16、螺纹杆17、挤压板18、固定座19、滑动套20和卡槽21，所述底板4底部四角分别固定安装有一个支撑腿15，所述底板4顶部固定安装有u型杆6，所述底板4顶部位于u型杆6一侧的位置竖向安装有竖杆3；
22.所述底板4顶部位于竖杆3一侧的位置设置有推动机构12，所述推动机构12包括电机1、第一限位板2、推杆8、第二限位板10、移动块11、丝杠13和导向杆14，所述第一限位板2和第二限位板10固定安装在底板4顶部，所述第一限位板2和第二限位板10之间横向设置有丝杠13和导向杆14，所述丝杠13的一端通过轴承座转动安装在第二限位板10内侧，所述丝杠13的另一端通过联轴器与电机1的输出轴固定连接，所述电机1通过螺栓固定安装在第一限位板2外侧，所述导向杆14的两端分别固定连接在第一限位板2和第二限位板10内侧，所述第一限位板2和第二限位板10之间设置有移动块11，所述导向杆14和丝杠13均横向贯穿移动块11，所述移动块11上分别开设有用于导向杆14穿过的通孔和用于与丝杠13螺纹连接的螺纹通孔，所述移动块11内侧固定安装有推杆8，所述底板4顶部固定安装有开关9；
23.所述u型杆6上设置有第一限位装置5和第二限位装置7，所述第一限位装置5包括l型板16、螺纹杆17、挤压板18、固定座19、滑动套20和卡槽21，所述滑动套20滑动套设在u型
杆6外侧，所述滑动套20和u型杆6相适配，所述滑动套20两侧正对u型杆6的位置对称开设有用于与螺栓螺纹连接的螺纹通孔，所述滑动套20顶部固定安装有固定座19，所述固定座19顶部开设有卡槽21，所述固定座19顶部固定安装有l型板16，所述挤压板18位于卡槽21正上方，所述挤压板18固定连接在螺纹杆17底端，所述螺纹杆17竖向贯穿l型板16，所述l型板16上开设有用于与螺纹杆17螺纹连接的螺纹通孔，所述第一限位装置5和第二限位装置7的结构和各部件规格均相同，所述卡槽21的边缘与竖杆3边缘在一条直线上，所述推杆8的边缘与竖杆3的边缘在同一直线上，所述推杆8的中心线和卡槽21的中心线相互垂直，所述卡槽21的高度高于丝杠13和导向杆14的高度，所述卡槽21的高度与推杆8的高度相持平，所述电机1通过导线与开关9电连接，所述开关9通过导线与外接电源电连接。
24.本实用新型的工作原理是：
25.当需要对钢筋进行折弯时，首先将钢筋横向放置在第一限位装置5和第二限位装置7上的卡槽21内，并进一步移动钢筋使钢筋需要折弯的点正对推杆8，进一步转动螺纹杆17从而带动挤压板18向下移动对钢筋进行挤压限位，进一步利用电机1转动进而带动丝杠13转动，从而进一步使移动块11在丝杠13上移动，从而进一步带动推杆8朝钢筋移动并对钢筋进行挤压，从而进一步使钢筋沿竖杆3发生折弯，折弯操作简单，无需人工手动折弯，折弯效率高，节省了大量的人力。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。