一种内燃机镗孔用高精度复合成型刀具的制作方法

1.本技术涉及复合成型刀具技术领域，尤其涉及一种内燃机镗孔用高精度复合成型刀具。


背景技术：

2.复合成型刀具是将两把或两把以上的同类或不同类的孔加工刀具组合成一体的专用刀具，它能在一次加工的过程中，完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔和镗孔等多工序不同的工艺复合，具有高效率、高精度、高可靠性的成形加工特点，在进行内燃机镗孔加工时，会使用到复合成型刀具。
3.现有的复合成型刀具，在进行内燃机镗孔加工时，需要将其安装在车床上，并进行高速的旋转从而完成加工，在复合成型刀具高速旋转加工的过程中，由于切割产生的振动使得用于连接的螺栓松动，从而引起切割刀具的角度偏移，影响切割精度，从而影响加工质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种内燃机镗孔用高精度复合成型刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例采用下述技术方案：
6.一种内燃机镗孔用高精度复合成型刀具，包括安装块，所述安装块的上表面开设有安装孔，所述安装孔的内壁螺纹连接有纵向螺纹杆，所述纵向螺纹杆的上表面固定连接有固定旋钮，所述纵向螺纹杆的表面螺纹连接有固定管，所述固定管的内壁螺纹连接有固定块，所述固定块的下表面固定连接有装配架，所述装配架的表面开设有固定孔，所述固定孔的内壁螺纹连接有横向螺纹杆，所述横向螺纹杆的右端固定连接有旋钮块，所述横向螺纹杆的表面螺纹连接有刀体。
7.优选的，所述固定旋钮的上表面开设有插梢孔，所述插梢孔的内壁插接有插梢，所述安装块的上表面开设有插梢槽，所述插梢槽与插梢相适配。
8.优选的，所述固定块的上表面开设有防松动孔，所述防松动孔与纵向螺纹杆相适配。
9.优选的，所述装配架下表面开设有刀体孔，所述刀体孔与刀体相适配。
10.优选的，所述旋钮块右侧开设有用于安装的六角槽，便于横向螺纹杆在安装的过程中不易脱落。
11.优选的，所述纵向螺纹杆的表面一半有螺纹一半为光滑面，便于纵向螺纹杆插入防松动孔。
12.优选的，所述安装块的表面开设有连接孔，便于与机床的安装固定。
13.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
14.本实用新型中，通过将固定块沿着固定管的内壁旋转，使固定管对固定块进行固
定，固定完成后，接着将安装块放置在固定管上，并将固定管上的防松动孔与安装块上的安装孔对齐，然后将纵向螺纹杆插入到安装孔内，转动固定旋钮，固定旋钮带动纵向螺纹杆转动，将安装块与固定管固定，同时纵向螺纹杆的底端插入到固定块上的防松动孔内，将插梢沿着插梢孔内壁插入，并插入到插梢槽内，在插梢的作用下，防止纵向螺纹杆在工作时受到震动后转动进而引起固定管松动，同时在纵向螺纹杆的作用下，防止固定块其在工作时受到震动后转动进而引起固定块松动，然后将刀体沿着刀体孔的内壁插入，旋转刀体，使刀体表面的螺纹孔与固定孔对齐，将横向螺纹杆沿着固定孔插入，转动旋钮块，使刀体固定在装配架上，解决了内燃机镗孔用高精度复合成型刀具在切割的过程中，由于震动导致刀具松动引起刀具角度偏移影响切割精度的问题。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
16.图1为：本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为：本实用新型立体的剖面结构示意图；
18.图3为：本实用新型安装块的立体结构示意图；
19.图4为：本实用新型固定块的立体结构示意图。
20.图中：1、安装块；2、固定管；3、固定块；4、装配架；5、横向螺纹杆；6、旋钮块；7、刀体；8、纵向螺纹杆；9、固定旋钮；10、插梢；11、防松动孔；12、固定孔。
具体实施方式
21.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种内燃机镗孔用高精度复合成型刀具技术方案：
24.一种内燃机镗孔用高精度复合成型刀具，包括安装块1，安装块1的上表面开设有安装孔，安装孔的内壁螺纹连接有纵向螺纹杆8，纵向螺纹杆8的上表面固定连接有固定旋钮9，纵向螺纹杆8的表面螺纹连接有固定管2，固定管2的内壁螺纹连接有固定块3，固定块3的下表面固定连接有装配架4，装配架4的表面开设有固定孔12，固定孔12的内壁螺纹连接有横向螺纹杆5，横向螺纹杆5的右端固定连接有旋钮块6，横向螺纹杆5的表面螺纹连接有刀体7。
25.本实实施例中，如图2所示，固定旋钮9的上表面开设有插梢孔，插梢孔的内壁插接有插梢10，安装块1的上表面开设有插梢槽，插梢槽与插梢10相适配。
26.固定块3的上表面开设有防松动孔11，防松动孔11与纵向螺纹杆8相适配。
27.装配架4下表面开设有刀体孔，刀体孔与刀体7相适配。
28.旋钮块6右侧开设有用于安装的六角槽，便于横向螺纹杆5在安装的过程中不易脱落。
29.纵向螺纹杆8的表面一半有螺纹一半为光滑面，便于纵向螺纹杆8插入防松动孔11。
30.安装块1的表面开设有连接孔，便于与机床的安装固定。
31.具体的，通过将固定块3沿着固定管2的内壁旋转，使固定管2对固定块3进行固定，固定完成后，接着将安装块1放置在固定管2上，并将固定管2上的防松动孔11与安装块1上的安装孔对齐，然后将纵向螺纹杆8插入到安装孔内，转动固定旋钮9，固定旋钮9带动纵向螺纹杆8转动，将安装块1与固定管2固定，同时纵向螺纹杆8的底端插入到固定块3上的防松动孔11内，将插梢10沿着插梢孔内壁插入，并插入到插梢槽内，在插梢10的作用下，防止纵向螺纹杆8在工作时受到震动后转动进而引起固定管2松动，同时在纵向螺纹杆8的作用下，防止固定块3其在工作时受到震动后转动进而引起固定块3松动，然后将刀体7沿着刀体孔的内壁插入，旋转刀体7，使刀体7表面的螺纹孔与固定孔12对齐，将横向螺纹杆5沿着固定孔12插入，转动旋钮块6，使刀体7固定在装配架4上，解决了内燃机镗孔用高精度复合成型刀具在切割的过程中，由于震动导致刀具松动影响切割精度的问题。
32.工作原理：当该内燃机镗孔用高精度复合成型刀具使用时，使用者首先一只手握住固定管2，将固定块3沿着固定管2的内壁旋转，使固定管2对固定块3进行固定，固定完成后，接着将安装块1放置在固定管2上，并将固定管2上的防松动孔11与安装块1上的安装孔对齐，然后将纵向螺纹杆8插入到安装孔内，转动固定旋钮9，固定旋钮9带动纵向螺纹杆8转动，将安装块1与固定管2固定，同时纵向螺纹杆8的底端插入到固定块3上的防松动孔11内，将插梢10沿着插梢孔内壁插入，并插入到插梢槽内，在插梢10的作用下，防止纵向螺纹杆8在工作时受到震动后转动进而引起固定管2松动，同时在纵向螺纹杆8的作用下，防止固定块3其在工作时受到震动后转动进而引起固定块3松动，然后将刀体7沿着刀体孔的内壁插入，旋转刀体7，使刀体7表面的螺纹孔与固定孔12对齐，将横向螺纹杆5沿着固定孔12插入，转动旋钮块6，使刀体7固定在装配架4上，解决了内燃机镗孔用高精度复合成型刀具在切割的过程中，由于震动导致刀具松动影响切割精度的问题。
33.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。