一种复合花纹围栏生产用剪切装置的制作方法

1.本实用新型涉及围栏生产装置技术领域，具体涉及一种复合花纹围栏生产用剪切装置。


背景技术：

2.复合花纹围栏是通过艺术设计构建的金属围栏，复合花纹围栏的材质坚固耐用，性能稳定，产品生产工艺严格，造型美观大方，尽显高尚生活的舒适，复合花纹围栏在实际的生产过程中，需要多工序配合进行加工，由于复合花纹围栏的原料钢管的长度一般较长，因此需要将其剪切成适宜且符合需求的长度，这就需要用到剪切装置进行围栏的辅助加工，而剪切装置在进行围栏的钢管原料的剪切时，常规的剪切方式会导致剪切处出现过量的形变，致使浪费材料，以及剪切时的扭力会使得钢管偏移，影响生产加工的精度。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种复合花纹围栏生产用剪切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种复合花纹围栏生产用剪切装置，包括底架，所述底架的上表面中部固定安装有中承管托，所述底架的背面固定安装有剪切机构，所述底架的两端焊接有定位机构，所述定位机构的内表面上固定安装有等间距设置的辅助定位机构，所述剪切机构包括有外框架、电机一、螺纹杆一、升降板、切割刀架和切割刀，所述切割刀的左侧设置有电机二，所述外框架的正面底端与底架的背面固定连接，所述定位机构包括有固定环座和活动环座，所述固定环座的背面顶端焊接有连接板一，所述活动环座的背面底端焊接有连接板二。
6.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述电机一的底面与外框架的顶部固定连接，所述电机一的输出轴延伸至外框架的内部且与螺纹杆一的顶部固定连接，所述螺纹杆一的底部与外框架的底部内壁转动连接。
7.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述升降板的内壁与螺纹杆一的外表面螺纹套接，所述升降板的内壁上活动连接有限位杆，所述限位杆的两端与外框架的内壁固定连接，通过电机一和升降板配合，带动切割刀架和切割刀向下移动，并与待剪切的围栏钢管原料接触。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述切割刀架的背面与升降板的正面固定连接，所述切割刀的外表面与切割刀架的内侧表面活动连接，所述电机二的右侧与切割刀架的左侧固定连接，所述电机二的输出轴贯穿切割刀架且与切割刀架的内壁转动连接，且所述电机二的输出轴的外表面与切割刀的内壁固定连接，利用电机二带动切割刀转动，对围栏钢管原料进行平稳的裁切，减小切口处的应力。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接板一的底部固定安装有电机三，所述电机三的输出轴贯穿连接板一且与连接板一的内壁转动连接，所述电机三的输出
轴与螺纹杆二的底部固定连接，所述螺纹杆二的顶端贯穿连接板二且与连接板二的内壁螺纹套接。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接板一的上表面固定安装有对称设置在螺纹杆二两侧的滑杆，所述滑杆的顶端贯穿连接板二且与连接板二的内壁滑动连接，所述固定环座、活动环座的正面固定安装有辅助连接件，所述辅助连接件的原理滑杆一致，利用电机三和螺纹杆二的配合，带动连接板二向着连接板一移动，并使得活动环座和固定环座相互靠近，将围栏钢管原料夹紧。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述辅助定位机构包括有弹性套垫，所述弹性套垫的内表面上固定安装有斜撑板，所述斜撑板的外侧表面上固定安装有限位折板，所述限位折板的一端与弹性套垫的内表面固定连接，所述斜撑板的内侧表面上固定连接有弹性垫板，所述弹性垫板的外表面与弹性套垫的内表面固定连接，所述弹性垫板靠近固定环座、活动环座的一侧表面中部固定安装有橡胶弹性球，所述橡胶弹性球的外表面上固定连接有顶杆，所述顶杆的一端与弹性套垫的内表面固定连接，过弹性套垫与围栏钢管的表面相接触，并产生挤压进而形变，再压迫弹性垫板形变，利用弹性垫板和橡胶弹性球产生的回弹力，使得弹性套垫与围栏钢管间的摩擦力增大，确保加工时的稳定性。
12.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
13.1、本实用新型提供一种复合花纹围栏生产用剪切装置，通过电机一和电机一配合，使得升降板运动，带动切割刀架和切割刀向下移动，并与待剪切的围栏钢管原料接触，然后利用电机二带动切割刀转动，对围栏钢管原料进行平稳的裁切，从而减小切口处的应力，进而减少材料的损耗。
14.2、本实用新型提供一种复合花纹围栏生产用剪切装置，利用电机三和螺纹杆二的配合，带动连接板二向着连接板一移动，并使得活动环座和固定环座相互靠近，进而将围栏钢管原料夹紧，防止进行裁断时，围栏钢管原料产生偏移，影响整体的加工精度，从而提高装置的利用效率。
15.3、本实用新型提供一种复合花纹围栏生产用剪切装置，通过弹性套垫与围栏钢管的表面相接触，并产生挤压进而形变，再压迫弹性垫板形变，利用弹性垫板和橡胶弹性球产生的回弹力，使得弹性套垫与围栏钢管间的摩擦力增大，从而将钢管加工时的扭力转化掉，提高生产加工的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的结构定位机构的立体示意图；
18.图3为本实用新型的结构剪切机构的立体示意图；
19.图4为本实用新型的结构辅助定位机构的剖面示意图。
20.图中：1、底架；2、中承管托；3、剪切机构；31、外框架；32、电机一；33、螺纹杆一；34、升降板；35、切割刀架；36、切割刀；37、电机二；38、限位杆；4、定位机构；41、固定环座；42、活动环座；43、连接板一；44、连接板二；45、电机三；46、螺纹杆二；47、滑杆；48、辅助连接件；5、辅助定位机构；51、弹性套垫；52、斜撑板；53、弹性垫板；54、橡胶弹性球；55、限位折板；56、顶杆。
具体实施方式
21.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
22.实施例1
23.如图1-4所示，本实用新型提供了一种复合花纹围栏生产用剪切装置，包括底架1，底架1的上表面中部固定安装有中承管托2，底架1的背面固定安装有剪切机构3，底架1的两端焊接有定位机构4，定位机构4的内表面上固定安装有等间距设置的辅助定位机构5，剪切机构3包括有外框架31、电机一32、螺纹杆一33、升降板34、切割刀架35和切割刀36，切割刀36的左侧设置有电机二37，外框架31的正面底端与底架1的背面固定连接，定位机构4包括有固定环座41和活动环座42，固定环座41的背面顶端焊接有连接板一43，活动环座42的背面底端焊接有连接板二44。
24.进一步的是，电机一32的底面与外框架31的顶部固定连接，电机一32的输出轴延伸至外框架31的内部且与螺纹杆一33的顶部固定连接，螺纹杆一33的底部与外框架31的底部内壁转动连接，升降板34的内壁与螺纹杆一33的外表面螺纹套接，升降板34的内壁上活动连接有限位杆38，限位杆38的两端与外框架31的内壁固定连接，切割刀架35的背面与升降板34的正面固定连接，切割刀36的外表面与切割刀架35的内侧表面活动连接，电机二37的右侧与切割刀架35的左侧固定连接，电机二37的输出轴贯穿切割刀架35且与切割刀架35的内壁转动连接，且电机二37的输出轴的外表面与切割刀36的内壁固定连接，通过电机一32的输出轴带动螺纹杆一33转动，使得升降板34运动，带动切割刀架35和切割刀36向下移动，并与待剪切的围栏钢管原料接触，再利用电机二37的输出轴带动切割刀36转动，对围栏钢管原料进行平稳的裁切，减小切口处的应力，减少材料的损耗。
25.实施例2
26.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，连接板一43的底部固定安装有电机三45，电机三45的输出轴贯穿连接板一43且与连接板一43的内壁转动连接，电机三45的输出轴与螺纹杆二46的底部固定连接，螺纹杆二46的顶端贯穿连接板二44且与连接板二44的内壁螺纹套接，连接板一43的上表面固定安装有对称设置在螺纹杆二46两侧的滑杆47，滑杆47的顶端贯穿连接板二44且与连接板二44的内壁滑动连接，固定环座41、活动环座42的正面固定安装有辅助连接件48，辅助连接件48的原理滑杆47一致，利用电机三45的输出轴带动螺纹杆二46转动，带动连接板二44向着连接板一43移动，并使得活动环座42和固定环座41相互靠近，进而将围栏钢管原料夹紧，防止进行裁断时，围栏钢管原料产生偏移，以此提高装置的利用效率。
27.实施例3
28.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，辅助定位机构5包括有弹性套垫51，弹性套垫51的内表面上固定安装有斜撑板52，斜撑板52的外侧表面上固定安装有限位折板55，限位折板55的一端与弹性套垫51的内表面固定连接，斜撑板52的内侧表面上固定连接有弹性垫板53，弹性垫板53的外表面与弹性套垫51的内表面固定连接，弹性垫板53靠近固定环座41、活动环座42的一侧表面中部固定安装有橡胶弹性球54，橡胶弹性球54的外表面上固定连接有顶杆56，顶杆56的一端与弹性套垫51的内表面固定连接，通过弹性套垫51与围栏钢管的表面相接触，并产生挤压进而形变，再压迫弹性垫板53形变，利用弹性垫板53和橡胶弹性球54产生的回弹力，使得弹性套垫51与围栏钢管间
的摩擦力增大，提高装置生产加工的效率。
29.下面具体说一下该复合花纹围栏生产用剪切装置的工作原理。
30.如图1-4所示，在进行复合花纹围栏的钢管原料的剪切时，首先将钢管放置在固定环座41上，然后启动电机三45，利用电机三45的输出轴带动螺纹杆二46转动，带动连接板二44向着连接板一43移动，并使得活动环座42和固定环座41相互靠近，进而将围栏钢管原料夹紧，同时通过弹性套垫51与围栏钢管的表面相接触，并产生挤压进而形变，再压迫弹性垫板53形变，利用弹性垫板53和橡胶弹性球54产生的回弹力，使得弹性套垫51与围栏钢管间的摩擦力增大，保证复合花纹围栏钢管的稳定性，然后启动电机一32和电机二37，通过电机一32的输出轴带动螺纹杆一33转动，使得升降板34运动，带动切割刀架35和切割刀36向下移动，并与待剪切的围栏钢管原料接触，再利用电机二37的输出轴带动切割刀36转动，对围栏钢管原料进行平稳的裁切，待钢管剪切完成后，将其取下归库即可。
31.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。