一种便于定位的卧式铣镗床的制作方法

1.本实用新型属于卧式铣镗床技术领域，具体涉及一种便于定位的卧式铣镗床。


背景技术：

2.镗铣床结合了镗床和铣床的加工方式,主要用于镗孔和铣削平面。按自动化程度分为:传统镗铣床、精密镗铣床和数控镗铣床；按布局形式分为立式镗铣床和卧式镗铣床、落地式镗铣床。
3.现有的卧室铣镗床多种多样，例如专利号：cn215879963u，专利：一种便于定位的卧式铣镗床，包括加工组件和固定组件，加工组件包括底座，底座的顶部安装有操作箱，操作箱的内部安装有隔板，隔板的顶部安装有多个液压缸，隔板的上方设置有电机箱，固定组件包括放置箱，放置箱位于操作箱的侧壁上，放置箱的上方设置有固定台，固定台和放置箱滑动连接，固定台的两端均安装有真空吸盘。
4.上述现有技术中的卧式铣镗床，在对工件进行固定时，是将其放置在真空吸盘上，然后启动真空发生器，使真空发生器对真空吸盘进行抽吸，此时真空吸盘内产生负气压，从而将工件吸牢；
5.在限位后，如想从工件的相邻方向再次对工件进行加工时，需要将工件取下，调整到相应面后，重新将其放置到真空吸盘上方，操作起来很不方便，也会影响工件加工效率，因此，需要提供另一种便于定位的卧式铣镗床来解决上问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术中的卧式铣镗床在需要从工件的相邻面进行加工时，存在需要重新调整放置工件朝向，操作不便，影响加工效率的问题，本实用新型提供一种便于定位的卧式铣镗床，可以手摇把手带动蜗杆转动，蜗杆转动可以利用涡轮带动固定柱及载台转动，从而便于在不去取下加工件的情况来调整其加工面方向位置，相对比现有技术中的卧式铣镗床能够提高加工效率，使调整工件的加工面更加方便快捷。其具体技术方案如下：
7.一种便于定位的卧式铣镗床，包括卧式铣镗床主体，所述卧式铣镗床主体的上表面滑动安装有滑台，其特征在于，所述滑台的上表面转动安装有载台，所述载台的上表面安装有气动夹具，所述滑台的上表面开设有空腔，所述空腔内转动安装有蜗杆，所述蜗杆的前端贯滑台的前表面，且蜗杆的前表面固定连接有摇把，所述载台的下表面中心处固定连接有固定柱，所述固定柱的外表面套接安装有涡轮，所述涡轮与蜗杆啮合连接。
8.上述技术方案中，所述滑台的前表面周长等距开设有定位孔，所述摇把的前表面开设有通口，所述通口和对应的定位孔之间插接安装有定位销柱。
9.上述技术方案中，所述滑台的上表面开设有环形槽，所述环形槽位于空腔的外侧，所述载台的下表面周向等距安装有多个支撑柱，所述支撑柱的下端呈球形面，且支撑柱滑动安装在环形槽内。
10.上述技术方案中，所述卧式铣镗床主体的前后表面均开设有安装槽，所述滑台的
下表面对称固定安装有l型定位板，所述l型定位板滑动安装在对应的安装槽内。
11.上述技术方案中，所述滑台的下表面对称开设有插槽，所述l型定位板的上表面均固定连接有连接板，所述连接板插接安装在对应的插槽内，且连接板均通过螺栓与滑台固定连接。
12.上述技术方案中，所述安装槽内均固定安装有驱动电机，所述安装槽内均转动安装有丝杠，所述丝杠的左端与对应的驱动电机的输出端固定连接，所述丝杠的外表面均滑动安装有丝杠滑台，两个所述丝杠滑台的上表面分别与对应的l型定位板的下表面固定连接。
13.上述技术方案中，所述支撑柱的装配数量至少为六个。
14.本实用新型的一种便于定位的卧式铣镗床，与现有技术相比，有益效果为：
15.一、本实用新型可以手摇把手带动蜗杆转动，蜗杆转动可以利用涡轮带动固定柱及载台转动，从而便于在不去取下加工件的情况来调整其加工面方向位置，相对比现有技术中的卧式铣镗床能够提高加工效率，使调整工件的加工面更加方便快捷。
16.二、本实用新型通过在载台的下表面等等距固定安装多个支撑柱，并将支撑柱滑动安装在滑台的环形槽内，能够在不影响载台转动调节的情况下，加强对载台的支撑效果，能够避免载台承载过重的加工件时，导致载台发生偏移，影响使用。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视结构示意图。
18.图2为本实用新型的爆炸结构示意图。
19.图3为本实用新型的载台剖面结构示意图。
20.图4为图2中a处局部结构方法图。
21.图1-4中，其中：1-卧式铣镗床主体，11-安装槽，2-滑台，21-空腔，211-蜗杆，212-摇把，2121-通孔，213-定位销柱，22-环形槽，23-定位孔，24-插槽，25-l型定位板，251-连接板，3-载台，31-气动夹具，32-固定柱，321-涡轮，33-支撑柱，4-丝杠，5-丝杠滑台，6-驱动电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于定位的卧式铣镗床，包括卧式铣镗床主体1，卧式铣镗床主体1的上表面滑动安装有滑台2，其特征在于，滑台2的上表面转动安装有载台3，载台3的上表面安装有气动夹具31，滑台2的上表面开设有空腔21，空腔 21内转动安装有蜗杆211，蜗杆211的前端贯滑台2的前表面，且蜗杆211的前表面固定连接有摇把212，载台3的下表面中心处固定连接有固定柱32，固定柱32的外表面套接安装有涡轮321，涡轮321与蜗杆211啮合连接；
24.如图1所示，滑台2能够在卧式铣镗床主体1台面上左右滑动来调节位置；
25.如图2-4所示，摇动摇把212能够带动蜗杆211转动，由于蜗杆211和涡轮321装配后处于啮合状态，所以当蜗杆211转动时涡轮321随之转动，蜗杆321通过固定柱32来带动载台3转动来调节位置，从而来调节载台3上夹持的架工件位置。
26.具体而言，滑台2的前表面周长等距开设有定位孔23，摇把212的前表面开设有通口2121，通口2121和对应的定位孔23之间插接安装有定位销柱213；
27.将加工件的位置调节后，将定位销柱213贯穿摇把212的通口2121插入到后方对应的定位孔23能够对摇把212的位置进行固定，当摇把212固定后，蜗杆211、涡轮321、固定柱 32及载台3被固定，从而对加工件进行定位。
28.具体而言，滑台2的上表面开设有环形槽22，环形槽22位于空腔21的外侧，载台3的下表面周向等距安装有多个支撑柱33，支撑柱33的下端呈球形面，且支撑柱33滑动安装在环形槽22内；
29.当载台3转动调节位置时，支撑柱33在滑台2的滑行槽22内滑动；
30.通过在载台3的下表面等距固定安装多个支撑柱33，并将支撑柱33滑动安装在滑台2 的环形槽22内，能够在不影响载台3转动调节的情况下，加强对载台2的支撑效果，能够避免载台3承载过重的加工件时，导致载台发生偏移的情况发生，避免影响使用。
31.具体而言，卧式铣镗床主体1的前后表面均开设有安装槽11，滑台2的下表面对称固定安装有l型定位板25，l型定位板25滑动安装在对应的安装槽11内；
32.如图1-2所示，通过在滑台2的下表面安装l型定位板25，并将l型固定板25滑动安装在对应的安装槽11内，能够避免滑台2在左右滑动的过程中前后翻转，使滑台2在滑动过程中更加稳定。
33.具体而言，滑台2的下表面对称开设有插槽24，l型定位板25的上表面均固定连接有连接板251，连接板251插接安装在对应的插槽24内，且连接板251均通过螺栓与滑台2固定连接；通过将连接板251插入到滑台2的插槽24内，并利用螺栓进行固定，方便后期l型定位板25损坏后对其更换。
34.具体而言，安装槽11内均固定安装有驱动电机6，安装槽11内均转动安装有丝杠4，丝杠4的左端与对应的驱动电机6的输出端固定连接，丝杠4的外表面均滑动安装有丝杠滑台 5，两个丝杠滑台5的上表面分别与对应的l型定位板25的下表面固定连接；
35.驱动电机61为伺服电机，其型号为：9d5bld250-48a-80s；
36.驱动电机61转动驱使丝杠4转动，丝杠4转动时，丝杠滑台5能够根据丝杠4的转动方向来带动l型定位板25、滑台2及载台3进行移动。
37.具体而言，支撑柱33的装配数量至少为六个。
38.工作原理：使用时，将加工件放置到载台3的台面，并利用气动夹具31对加工件进行夹持固定，固定后，根据加工件需要的加工方位，摇动摇把212通过蜗杆211、涡轮321及固定柱32来带动载台3转动调节加工件的方位，调节后，将定位销柱213,贯穿摇把212的通口 2121并插入到滑台2的定位孔23内即可对载台3进行定位；
39.定位后，启动驱动电机6，利用丝杠4和丝杠滑台5带动滑台2向卧式铣镗床主体1的加工设备处移动即可。