用落地镗铣床加工起重机横梁的工艺装备的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于起重机横梁加工技术领域，特别是涉及一种用落地镗铣床加工起重机横梁的工艺装备。
【背景技术】
[0002]目前，起重机端梁、下横梁(以下简称横梁)在生产制造过程中主要包含的工步是组装焊接和机加工。特别重要的是横梁的机加工过程，既需要矫正焊接过程中产生的焊接变形又需要为后序的装配提供安装精度保障。虽然横梁可以采用落地镗铣床进行机加工，但是在机加工过程中由于落地镗铣床主轴径向力过大，导致工件产生位移或窜动从而影响了加工精度，甚至出现不安全因素。为了避免横梁生产制造过程中产生的机械事故，保证工件的加工精度，因此有必要采用落地镗铣床四面顶紧型工艺装备。
【发明内容】
[0003]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、使用方便、提高工作效率、在保证安全生产的情况下提高加工精度的用落地镗铣床加工起重机横梁的工艺装备。
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0005]一种用落地镗铣床加工起重机横梁的工艺装备，其特征在于:包括安装在落地镗铣床工作台上的基准定位装置、顶紧装置以及压紧装置，所述的基准定位装置、顶紧装置以及压紧装置分别设有两组；
[0006]其中基准定位装置包括基准安装座、基准立板以及基准加强筋；所述的基准定位座的一侧焊接基准立板，所述基准立板的基准面与基准定位座的连接端的侧面位于同一平面上，所述基准安装座上对称设有U型固定槽口，所述基准安装座通过第一紧固件安装在落地镗铣床工作台上，所述基准加强筋设有两个，均为三角形结构，两个基准加强筋对称焊接在基准安装座和基准立板上；
[0007]所述顶紧装置位于基准定位装置的对侧，包括顶紧安装座、顶紧立板、螺纹顶杆以及顶紧加强筋，所述顶紧安装座的一侧焊接顶紧立板，所述顶紧立板的上部设有安装孔，所述安装孔内安装有螺套，所述螺套内螺装有螺纹顶杆，所述螺纹顶杆的外部设有夹持部；所述顶紧安装座上对称设有U型固定槽口 ；所述顶紧安装座通过第二紧固件安装在落地镗铣床工作台上，所述顶紧加强筋设有一个，顶紧加强筋为三角形结构，顶紧加强筋焊接在顶紧安装座和顶紧立板的中间位置；
[0008]所述压紧装置位于起重机横梁的上放，包括压板，T型螺杆，所述的T型螺杆穿装在落地镗铣床工作台的定位槽内，T型螺杆的上端穿装在压板上的安装长孔内，在压板的上表面T型螺杆上配装有压紧螺母。
[0009]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于本实用新型将采用上述技术方案，即在使用落地镗铣床过程中，起重机横梁放于工作台上，起重机横梁背面(远离刀杆面)通过基准定位装置进行定位，起重机横梁的上面通过压紧装置组件进行压牢，起重机横梁的前面(靠近刀杆面)通过顶紧装置来顶紧工件，然后对工件进行机加工，可以避免横梁生产制造过程中产生的机械事故，保证工件的加工精度，为后序装配提供了可靠保障。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图；
[0011]图2是图1的俯视图；
[0012]图3是基准定位装置的结构示意图；
[0013]图4是图3的俯视图；
[0014]图5是图3的左视图；
[0015]图6是顶紧装置结构示意图；
[0016]图7是图6的俯视图；
[0017]图8是图6中A-A剖视图；
[0018]图9是压板结构示意图；
[0019]图10是T型螺杆结构示意图。
[0020]图中:1、基准定位装置；1_1、基准安装座；1_10、U型固定槽口 ；1_2、基准立板；
1-3、基准加强筋；1-4、第一紧固件；2、顶紧装置；2-1、顶紧安装座；2-10、U型固定槽口；
2-2、顶紧立板；2-20、安装孔；2-21、螺套；2_3、螺纹顶杆；2_30、夹持部；2_4、顶紧加强筋；2-5、第二紧固件；3、压紧装置；3-1、压板；3-2、T型螺杆；3_10、安装长孔；3_3、压紧螺母；
4、工作台；5、起重机横梁。
【具体实施方式】
[0021]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0022]请参阅图1和图2，一种用落地镗铣床加工起重机横梁的工艺装备，包括安装在落地镗铣床工作台4上的基准定位装置1、顶紧装置2以及压紧装置3，所述的基准定位装置、顶紧装置以及压紧装置分别设有两组；
[0023]请参阅图3至图5，其中基准定位装置1包括基准安装座1-1、基准立板1-2以及基准加强筋1-3 ;所述的基准定位座的一侧焊接基准立板1-2，所述基准立板的基准面与基准定位座的连接端的侧面位于同一平面上，所述基准安装座上对称设有U型固定槽口 1-10，所述基准安装座1-1通过第一紧固件1-4安装在落地镗铣床工作台上，所述基准加强筋1-3设有两个，均为三角形结构，两个基准加强筋对称焊接在基准安装座1-1和基准立板1-2上;
[0024]请参阅图6至图8，所述顶紧装置2位于基准定位装置的对侧，包括顶紧安装座
2-1、顶紧立板2-2、螺纹顶杆2-3以及顶紧加强筋2-4，所述顶紧安装座的一侧焊接顶紧立板2-2，所述顶紧立板的上部设有安装孔2-20，所述安装孔内安装有螺套2-21，所述螺套内螺装有螺纹顶杆2-3，所述螺纹顶杆的外部设有夹持部2-30 ;所述顶紧安装座上对称设有U型固定槽口 2-10 ;所述顶紧安装座通过第二紧固件2-5安装在落地镗铣床工作台4上，所述顶紧加强筋设有一个，顶紧加强筋为三角形结构，顶紧加强筋焊接在顶紧安装座2-1和顶紧立板2-2的中间位置；
[0025]请参阅图9至图10，所述压紧装置3位于起重机横梁5的上放，包括压板3_1，T型螺杆3-2，所述的T型螺杆穿装在落地镗铣床工作台的定位槽内，T型螺杆的上端穿装在压板上的安装长孔3-10内，在压板的上表面T型螺杆上配装有压紧螺母3-3。
[0026]利用上述工艺装备在用落地镗铣床加工起重机横梁的方法，其特征在于:具体步骤为:
[0027]首先，将清理事先加工好的基准定位装置、顶紧装置以及压紧装置；
[0028]其次，在落地镗铣床工作台上固定安装两个基准定位装置，安装过程中进行找正；
[0029]第三，将起重机横梁5的一侧面紧靠上述的基准定位装置；
[0030]第四、根据起重机横梁5的宽度在落地镗铣床工作台上固定安装顶紧装置，安装后，通过夹持扳手夹持螺纹顶杆，并旋转，直至顶紧工件；
[0031]第五、在落地镗铣床工作台上起重机横梁5上方放置穿装有T型螺杆的压板，并调整两侧压板的位置距离落地镗铣床工作台上的外侧面一致时，旋转压紧螺母，直至压紧；
[0032]第六、开启落地镗铣床进行加工。
[0033]采用上述技术方案，即在使用落地镗铣床过程中，起重机横梁放于工作台上，起重机横梁背面(远离刀杆面)通过基准定位装置进行定位，起重机横梁的上面通过压紧装置组件进行压牢，起重机横梁的前面(靠近刀杆面)通过顶紧装置来顶紧工件，然后对工件进行机加工，可以避免横梁生产制造过程中产生的机械事故，保证工件的加工精度，为后序装配提供了可靠保障。
[0034]以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种用落地镗铣床加工起重机横梁的工艺装备，其特征在于:包括安装在落地镗铣床工作台上的基准定位装置、顶紧装置以及压紧装置，所述的基准定位装置、顶紧装置以及压紧装置分别设有两组； 其中基准定位装置包括基准安装座、基准立板以及基准加强筋；所述的基准定位座的一侧焊接基准立板，所述基准立板的基准面与基准定位座的连接端的侧面位于同一平面上，所述基准安装座上对称设有U型固定槽口，所述基准安装座通过第一紧固件安装在落地镗铣床工作台上，所述基准加强筋设有两个，均为三角形结构，两个基准加强筋对称焊接在基准安装座和基准立板上； 所述顶紧装置位于基准定位装置的对侧，包括顶紧安装座、顶紧立板、螺纹顶杆以及顶紧加强筋，所述顶紧安装座的一侧焊接顶紧立板，所述顶紧立板的上部设有安装孔，所述安装孔内安装有螺套，所述螺套内螺装有螺纹顶杆，所述螺纹顶杆的外部设有夹持部；所述顶紧安装座上对称设有U型固定槽口 ；所述顶紧安装座通过第二紧固件安装在落地镗铣床工作台上，所述顶紧加强筋设有一个，顶紧加强筋为三角形结构，顶紧加强筋焊接在顶紧安装座和顶紧立板的中间位置； 所述压紧装置位于起重机横梁的上方，包括压板，T型螺杆，所述的T型螺杆穿装在落地镗铣床工作台的定位槽内，T型螺杆的上端穿装在压板上的安装长孔内，在压板的上表面T型螺杆上配装有压紧螺母。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用落地镗铣床加工起重机横梁的工艺装备，其特征在于：包括安装在落地镗铣床工作台上的基准定位装置、顶紧装置以及压紧装置，所述的基准定位装置、顶紧装置以及压紧装置分别设有两组；采用上述技术方案，即在使用落地镗铣床过程中，起重机横梁放于工作台上，起重机横梁背面通过基准定位装置进行定位，起重机横梁的上面通过压紧装置组件进行压牢，起重机横梁的前面通过顶紧装置来顶紧工件，然后对工件进行机加工，可以避免横梁生产制造过程中产生的机械事故，保证工件的加工精度，为后序装配提供了可靠保障。
【IPC分类】B23Q3/06, B23Q3/02
【公开号】CN205074803
【申请号】CN201520710793
【发明人】赵斌, 王喆, 王洪春
【申请人】天津起重设备有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年9月14日