一种连杆精镗小头压板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种用于加工连杆精镗小头的压板。
【背景技术】
[0002]连杆连接活塞和曲轴，并将活塞所受作用力传给曲轴，将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，作为柴油机的核心部件，连杆的质量直接影响着柴油机的整机性能。
[0003]连杆在精镗工序中，需要采用压板对其进行压持。压板作为一个力的传递者，起到了一个至关重要的作用，特别是在半精加工和精加工中，力的着力点不同，会影响所加工零件的质量稳定性，以及零件的废品率。
[0004]现有的压板样式有很多种，会因工装要求不同，尺寸有所区别，但是多数采用如图1所示的结构，即:压板采用平板结构，利用压板的一端压住连杆小头的末端，一点着力，压板夹紧力度大小会影响连杆小头孔加工质量，压板夹紧力不能控制好，压紧力分布不均，造成小头孔圆柱度超差。现在也有一些采用了 U型的压板，但是，这种U型压板需要配合上螺栓或阶梯状圆柱进行压持，在实际操作中比较繁琐，也容易导致小头孔圆柱度超差。
[0005]在实际生产中，连杆小头的镗孔圆柱度需要满足0.01mm公差要求，而采用传统的压板显然无法满足该要求。因此，有必要对压板进行设计，使其满足实际生产的需求。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型所解决的技术问题在于提供一种连杆精镗小头压板，从而解决上述【背景技术】中的问题。
[0007]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0008]—种连杆精镗小头压板，包括施力管体、压板柄部和压持部，所述压板柄部的一端与所述施力管体相连，另一端与所述压持部连接，
[0009]所述压持部包括两根压持臂，所述两根压持臂以所述压板柄部中线对称分布，且所述两根压持臂的内侧壁与所述压板柄部的端部侧壁共同围成一圆弧形的容置区域，所述两根压持臂与所压紧工件接触的侧面上均设置有凸起的施压块，所述施压块具有一施压面。
[0010]本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述两根压持臂与所述压板柄部固接一体。
[0011]本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述施压块的施压面为平面。
[0012]本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述施压面为矩形平面。
[0013]本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述施压块的横截面为等腰梯形。
[0014]本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述压持臂与所述压板柄部的非施压侧面具有一相同的倾斜角度，且形成平滑的坡面。所谓“非施压侧面”是指与具有施压块一面相对的侧面。
[0015]本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述压持臂的外侧壁与所述压板柄部连接处为圆滑的弧形过渡段。
[0016]本实用新型的工作过程如下:
[0017]将连杆精镗小头压板安装在工装上，其中，施力管体与工装的动力装置相连，该动力装置可以采用丝杠、液压缸等动力设备，然后利用动力装置为施力管体提供动力使之移动，压板柄部和压持部也随之移动；压持部的两根压持臂分别压制于压紧工件上，施压块的施压面与压紧工件紧密接触，形成稳定的压持工作状态，形成了上下两个着力点，夹紧力度平均分散，夹紧力的大小不在影响工件的圆柱度，保证了连杆小头孔的圆柱度0.01mm的要求，操作者也方便了操作，夹紧力度可大可小。
[0018]由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果:
[0019]本实用新型包括施力管体、压板柄部和压持部，所述压板柄部的一端与所述施力管体相连，另一端与所述压持部连接，所述压持部包括两根压持臂，所述两根压持臂以所述压板柄部中线对称分布，且所述两根压持臂的内侧壁与所述压板柄部的端部侧壁共同围成一圆弧形的容置区域，所述两根压持臂与所压紧工件接触的侧面上均设置有凸起的施压块，所述施压块具有一施压面。基于以上结构，本实用新型能够利用施压面与压紧工件紧密接触，对称分布的压持臂形成了上下两个着力点，夹紧力度平均分散，夹紧力的大小不在影响工件的圆柱度，保证了连杆小头孔的圆柱度0.01mm的要求，操作者也方便了操作，夹紧力度可大可小。
[0020]本实用新型的两根压持臂与所述压板柄部固接一体。这种结构能够充分保证压持臂的稳定性，避免了压持臂变形的问题。
[0021]本实用新型的所述施压块的施压面为平面，所述施压面为矩形平面，所述施压块的横截面为等腰梯形。基于这种结构，能够保证施压面与压紧工件紧密接触，使之受力均匀，最大程度的保证了连杆小头孔的圆柱度0.01mm的要求。
[0022]本实用新型的所述压持臂与所述压板柄部的非施压侧面具有一相同的倾斜角度，且形成平滑的坡面，所述压持臂的外侧壁与所述压板柄部连接处为圆滑的弧形过渡段。基于这种结构，能够保证整个压持臂应力更为集中，对压紧工件的压持更加稳定。
[0023]综上所述，本实用新型加工稳定，保证产品质量，降低废品率，方便员工操作。
【附图说明】
[0024]图1为传统压板的结构示意图；
[0025]图2为本实用新型的结构示意图；
[0026]图3为本实用新型的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0028]参见图2和图3，一种连杆精镗小头压板，包括施力管体1、压板柄部2和压持部3，所述压板柄部2的一端与所述施力管体1相连，另一端与所述压持部3连接，所述压持部3包括两根压持臂，分别为第一压持臂31和第二压持臂32，第一压持臂31和第二压持臂32以所述压板柄部2的中线对称分布，且第一压持臂31和第二压持臂32内侧壁与所述压板柄部2的端部侧壁共同围成一圆弧形的容置区域33，很显然，该容置区域33用以通过镗头之类的加工部件而对压紧工件进行加工，第一压持臂31和第二压持臂32在与所压紧工件接触的侧面上均设置有凸起的施压块34，所述施压块34具有一施压面。本实用新型能够利用施压面与压紧工件紧密接触，对称分布的压持臂形成了上下两个着力点，夹紧力度平均分散，夹紧力的大小不在影响工件的圆柱度，保证了连杆小头孔的圆柱度0.01mm的要求，操作者也方便了操作，夹紧力度可大可小。
[0029]本实施例中，为了保证整个压板的机械强度，第一压持臂31和第二压持臂32均与压板柄部2固接一体，从工艺上来讲，可以直接浇筑一体成型。同时，为了保证应力的集中，本实用新型中，第一压持臂31和第二压持臂32均与所述压板柄部2的非施压侧面具有一相同的倾斜角度，且形成平滑的坡面，第一压持臂31和第二压持臂32的外侧壁均与所述压板柄部2连接处形成圆滑的弧形过渡段。
[0030]为了保证施压面与压紧工件紧密接触，使之受力均匀，最大程度的保证连杆小头孔的圆柱度0.01mm的要求，本实施例中，所述施压块34的施压面为平面更进一步的，所述施压面选择为矩形平面。而所述施压块34的横截面为等腰梯形时，则更加有利于上述要求的实现。
[0031]在工作时，首先将连杆精镗小头压板安装在工装上，其中，施力管体1与工装的动力装置相连，该动力装置可以采用丝杠、液压缸等动力设备，然后利用动力装置为施力管体1提供动力使之移动，压板柄部2和压持部3也随之移动；压持部3的两根压持臂分别压制于压紧工件上，施压块34的施压面与压紧工件紧密接触，形成稳定的压持工作状态，形成了上下两个着力点，夹紧力度平均分散，夹紧力的大小不在影响工件的圆柱度，保证了连杆小头孔的圆柱度0.01_的要求，操作者也方便了操作，夹紧力度可大可小。
[0032]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种连杆精镗小头压板，包括施力管体、压板柄部和压持部，所述压板柄部的一端与所述施力管体相连，另一端与所述压持部连接，其特征在于:所述压持部包括两根压持臂，所述两根压持臂以所述压板柄部中线对称分布，且所述两根压持臂的内侧壁与所述压板柄部的端部侧壁共同围成一圆弧形的容置区域，所述两根压持臂与所压紧工件接触的侧面上均设置有凸起的施压块，所述施压块具有一施压面。2.根据权利要求1所述的一种连杆精镗小头压板，其特征在于:所述施压块的施压面为平面。3.根据权利要求2所述的一种连杆精镗小头压板，其特征在于:所述施压面为矩形平面。4.根据权利要求3所述的一种连杆精镗小头压板，其特征在于:所述施压块的横截面为等腰梯形。5.根据权利要求1-4任一项所述的一种连杆精镗小头压板，其特征在于:所述两根压持臂与所述压板柄部固接一体。6.根据权利要求5所述的一种连杆精镗小头压板，其特征在于:所述压持臂与所述压板柄部的非施压侧面具有一相同的倾斜角度。7.根据权利要求5所述的一种连杆精镗小头压板，其特征在于:所述压持臂的外侧壁与所述压板柄部连接处为圆滑的弧形过渡段。
【专利摘要】一种连杆精镗小头压板，包括施力管体、压板柄部和压持部，所述压板柄部的一端与所述施力管体相连，另一端与所述压持部连接，所述压持部包括两根压持臂，所述两根压持臂以所述压板柄部中线对称分布，且所述两根压持臂的内侧壁与所述压板柄部的端部侧壁共同围成一圆弧形的容置区域，所述两根压持臂与所压紧工件接触的侧面上均设置有凸起的施压块，所述施压块具有一施压面。本实用新型加工稳定，保证产品质量，降低废品率，方便员工操作。
【IPC分类】B23Q3/00
【公开号】CN205074798
【申请号】CN201520839319
【发明人】韩龙舟
【申请人】盛瑞传动股份有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年10月27日