一种用于曲轴连杆生产的镗床夹具的制作方法

本实用新型涉及机械制造领域，尤其涉及一种用于生产曲轴连杆的工装。

背景技术：

曲轴连杆机构是一种广泛应用于发动机、电机的传动机构，用于实现活塞直线往复运动与曲轴旋转运动之间的动力传递，其中的连杆是直接连接在活塞和曲轴之间的杆状结构，其一般包括小头、杆身和大头，连杆小头用于连接活塞销，连杆大头用于与曲轴的曲柄销连接，杆身用于连接小头和大头，为装配方便一般将大头设计为剖分式，其中被分开的部分为连杆盖，由于生产时，连杆与连杆盖分别生产，然后再将连杆盖通过连杆螺栓紧固在大头上以形成闭合的大头孔，最后对连杆的大头和小头端分别进行镗孔处理以使得其内表面达到一定光洁度。由于在对连杆进出镗孔时要先将其进行固定，现有的固定装置在夹持和取出工件时都十分不方便，严重影响镗孔加工的效率。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种用于曲轴连杆生产的镗床夹具，其可极大提高夹持和取出工件的便捷性，进而提高加工效率。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种用于曲轴连杆生产的镗床夹具，包括竖直设置的基板、固定在基板侧壁的限位支座、水平固定在基板上的气缸以及通过杠杆机构与气缸伸缩杆连接的压块，其中：

所述基板上设置有用于将基板安装在镗床上的长圆孔以及分别与连杆大头端和小头端相匹配的两个镗刀通孔；

所述限位支座包括大致分布在同一水平方向的小头夹持块和大头支撑块，所述小头夹持块的朝向大头支撑块的侧面上设有一开口朝向大头支撑块的缺口，所述缺口被平行于基板表面的竖直平面所截得的形状为梯形或三角形；所述大头支撑块具有一朝向小头夹持块的斜支撑面；

所述压块通过至少两根水平设置在基板上的导柱可活动地与基板连接，所述压块与基板之间还设有套在导柱上的压缩弹簧，所述压块位于小头夹持块和大头支撑块之间，且所述压块的远离基板一侧与杠杆机构的杠杆一端活动式连接；所述气缸的伸缩杆与杠杆的另一端活动式连接。

进一步地，所述杠杆的两端分别设置开口朝向基板的球冠形槽，所述压块的远离基板一侧设有与球冠形槽相匹配的水平横杆，所述气缸伸缩杆与水平横杆的末端均设置有尺寸小于球冠形槽的球冠状结构且分别与伸入两个球冠形槽中。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型工作时，连杆放置于限位支座上并位于压块与基板之间，连杆的大头端和小头端分别处于两个镗刀通孔处，然后启动气缸伸缩杆前伸并通过杠杆结构将压块朝基板移动，进而实现将连杆压紧，同时压缩弹簧积蓄弹性势能，即可开始镗孔处理；当完成镗孔处理后控制气缸伸缩杆缩回，则压块在压缩弹簧的作用下复位，即可取出镗孔完毕的连杆；因此增强了连杆的装夹与取件的便捷性，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。

图2为本实用新型的结构右视图。

图3为本实用新型的工作状态主视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，本实用新型提出了一种用于曲轴连杆生产的镗床夹具，包括竖直设置的基板11、固定在基板11侧壁的限位支座、水平固定在基板11上的气缸12以及通过杠杆机构13与气缸12的伸缩杆121连接的压块14，其中：

所述基板11上设置有用于将基板11安装在镗床上的长圆孔111以及分别与连杆10大头端和小头端相匹配的两个镗刀通孔112；

所述限位支座包括大致分布在同一水平方向的小头夹持块15和大头支撑块16，所述小头夹持块15的朝向大头支撑块16的侧面上设有一开口朝向大头支撑块16的缺口151，所述缺口151被平行于基板11表面的竖直平面所截得的形状为梯形，所述缺口亦可设计为三角形；如图3所示，在放置连杆时，连杆的小头端卡入所述缺口中，由于缺口截面为梯形或三角形，可适用于各种尺寸的连杆；所述大头支撑块16具有一朝向小头夹持块15的斜支撑面161，所述斜支撑面与连杆的大头端的斜面相接触并给予连杆一朝向小头端的斜向支撑力，通过缺口提供的两个线接触与斜支撑面提供的一个面接触即可保证连杆不会滑动；

所述压块14通过至少两根水平设置在基板11上的导柱113可活动地与基板11连接，如图2所示，所述压块14与基板11之间还设有套在导柱113上的压缩弹簧114，所述压块14位于小头夹持块15和大头支撑块16之间，通过设置压缩弹簧可以在压块对连杆压紧时积蓄一定弹性势能，而在气缸的伸缩杆回缩之后，压缩弹簧可以立即推动压块复位，以供工人立即取出镗孔完毕的连杆并装入下一个待加工的连杆，提高了工作效率；

如图2所示，所述杠杆机构13的杠杆131的两端分别设置开口朝向基板的球冠形槽132，所述压块14的远离基板11一侧设有与球冠形槽132相匹配的水平横杆141，所述气缸伸缩杆121与水平横杆141的末端均设置有尺寸小于球冠形槽132的球冠状结构且其末端分别伸入两个球冠形槽132中，由于杠杆两端在运行过程中其规矩为弧形，将球冠形槽132的尺寸设计为均大于比水平横杆及伸缩杆的尺寸，可以保证水平横杆及伸缩杆始终处于分别对应的球冠形槽中且杠杆施加给水平横杆的力始终处于水平横杆的轴向上，以保证压块压紧动作的稳定性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。