一种机床夹具的制作方法

本实用新型涉及机床加工技术领域，特别是数控机床的夹具。

背景技术：

在数控机床（CNC）上加工电子产品（如手机、平板电脑，电子阅读器等）的金属外壳的侧面的过孔和/或凹槽等之前，需通过夹具对待加工的金属外壳进行装夹定位，显然，夹具能否将金属外壳装夹到位是影响金属外壳加工质量的重要因素。

现有的数控机床夹具如图1所示，其包括基座100，设于基座100顶部的定位板200、设于定位板顶部的定位凸台300、盖板400、盖板定位销500、粗导向块600、以及紧压机构（未图示）。该定位凸台300的形状根据金属外壳（未图示）的腔体的形状而设定，以供金属外壳套于凸台的上部，并对金属外壳进行水平限位，以防止金属外壳水平转动或者移动，所述盖板400置于金属外壳的顶壁，并在紧压机构的驱动下紧压于金属外壳的上表面，以防止金属外壳在加工过程中垂向移动，盖板定位销500至少包括两根，其下部与所述定位板相连且位于定位凸台300的两侧，盖板400与盖板定位销相对的位置开设定位孔，盖板定位销500的上部插入盖板400的定位孔后，可对盖板400进行水平限位，防止盖板400水平移动或者转动，粗导向块600包括三个且分别设于定位凸台的三侧边缘，将金属外壳套设于定位凸台300的上部时，粗导向块600可对金属外壳套入定位凸台300的过程中进行粗导向。

现有的这种夹具，虽能基本完成金属外壳的装夹，但仍存在不足之处，如：1、为防止将金属外壳套入所述定位凸台300的过程中，金属外壳碰撞定位销并被刮伤，该盖板定位销500一般采用硬度低于金属外壳的白赛钢（又称聚甲醛塑料）制成，但在安装盖板的过程中，可磁性金属制成的盖板容易与盖板定位销500发生碰撞并造成赛钢材质的盖板定位销500断裂。2、三个粗导向块600由优力胶制成，其朝向定位凸台中部的面为垂直平面，且面积较大，其与定位凸台300的间隙容易堆积金属细屑，一方面因间隙较小而不易清理，另一方面，与金属壳体碰撞时，会刮伤金属壳体。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种机床夹具，旨在提高其定位销的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提出一种机床夹具，包括：

基座，所述基座装于数控机床的工作台上；

定位板，所述定位板设于所述基座的顶部；

定位凸台，所述定位凸台设于所述定位板，所述定位凸台的上部用于供金属外壳的腔体套入；

定位销，所述定位销包括至少两个，所述定位销的下部装于所述定位板，所述定位销的上部套装有软性的定位套管；

盖板，所述盖板置于所述金属外壳的顶面，所述盖板与所述定位销相对的位置开设有用于套入所述定位套管的定位孔；

以及压紧装置，所述压紧装置用于将所述盖板压紧于所述金属外壳的顶面。

本实用新型技术方案在定位销的上部套装有可供盖板的定位孔套入的定位套管，该定位套管采用软性材料制成，具有较好的缓冲性能，在安装盖板的过程中，可能撞向定位销的盖板会与套于定位销的定位套管直接碰撞，由定位销对盖板的冲击力进行缓冲，定位套管通过自身的弹性变形卸去大部分的冲击力，以保证定位销不会因盖板的碰撞而出现断裂的情况，从而提高定位销的使用寿命；另外，软性材料制成的定位套管能更好地避免金属外壳与其碰撞时出现被刮伤的情况。

优选地，所述盖板全部或者部分采用铁磁性金属材料制成，所述压紧装置为电磁铁，所述电磁铁位于所述金属外壳的下方，对盖板施予向下的吸附力，以使所述盖板紧压于所述金属外壳的顶面。

优选地，所述基座位于所述定位板下方的位置设有支架，所述定位板和所述定位凸台分别开设有垂向的过孔和限位孔，所述电磁铁包括主体和位于所述主体上端的吸附部，所述电磁铁的主体的下部由支架支撑，所述主体的上部穿过所述过孔后与所述定位凸台的底壁相抵，所述电磁铁的吸附部则伸入所述限位孔。

优选地，所述电磁铁的吸附部的顶面与所述定位凸台的顶面平齐或者略低于所述定位凸台的顶面。

优选地，所述定位套管采用橡胶或者塑料制成，所述定位销采用钢或者铸铁制成。

优选地，所述基座包括基部以及设于所述基部顶部的支撑台。

优选地，所述压紧装置包括多个设于定位板上的气缸以及设于气缸的活塞杆端部的压爪，气缸的活塞杆用于驱动所述压爪将所述盖板压紧于所述金属外壳的顶面。

优选地，所述定位凸台包括基板以及位于基板顶部的定位部，所述基板上设有用于对所述金属外壳的放置进行粗导向的导向柱，所述导向柱套设有软性套管，所述软性套管的侧面为圆柱面。

优选地，所述软性套管采用橡胶或者塑料制成，所述导向柱采用钢或者铸铁制成。

优选地，所述软性套管采用透明的橡胶或者塑料制成。

附图说明

图1为现有技术的立体示意图；

图2是本实用新型机床夹具的立体示意图；

图3是本实用新型机床夹具的分解示意图；

图4是本实用新型机床夹具的剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种机床夹具。

在本实用新型实施例中，如图2至4所示，该机床夹具包括基座1、定位板2、定位凸台3、定位销4、盖板5、以及压紧装置9。

其中，所述基座1装于数控机床的工作台（未图示）上。具体地，所述基座1包括基部11以及设于所述基部11顶部的支撑台12，基座1装于所述工作台后，其基部11由所述工作台支撑。

所述定位板2设于所述基座1的顶部，可选地，所述定位板2设于所述支撑台12上。

所述定位凸台3设于所述定位板2的顶部，具体地，所述定位凸台3可通过螺杆结构或卡扣结构可拆卸连接于所述定位板2上，或者焊接于所述定位板2上，又或者与所述定位板2一体成型。可选地，所述定位凸台3设于所述定位板2顶部的水平中间区域，所述定位凸台3的形状主要依据所述金属外壳的腔体的形状而设定，所述定位凸台3的上部用于供所述金属外壳的腔体套入，并支撑所述金属外壳，同时可防止所述金属外壳水平移动或者转动，所述金属外壳为电子产品（如手机、平板电脑，电子阅读器等）的外壳，

所述定位销5包括至少两个，所述定位销5的下部装于所述定位板3，所述定位销5的上部套装有软性的定位套管6，具体地，所述定位套管6可采用橡胶或者塑料等制成。可选地，所述定位销5位于所述定位凸台3的外围，其可以包括两个，三个或者更多，如图2所示为两个的情况，两个所述定位销5分别与所述定位凸台4的纵向两侧相对。应当说明的是，所述定位销5的布置应当以在所述金属外壳加工过程中不阻碍刀具的运行轨迹为准。

所述盖板4置于所述金属外壳的顶面，所述盖板4与所述定位销5相对的位置开设有用于套入所述定位套管6的定位孔41，所述定位孔41套入所述定位套管6后，所述定位套管可6对所述盖板4进行水平定位，可防止盖板4水平移动或转动。

所述压紧装置9用于将所述盖板4压紧于所述金属外壳的顶面，可防止金属外壳垂向移动，以使所述金属外壳被夹紧于所述定位凸台3和盖板4之间，从而实现所述金属外壳的装夹。

在装夹的过程中，由于该定位套管6采用软性材料制成，具有较好的缓冲性能，在安装盖板4的过程中，可能撞向定位销的盖板会与套于定位销的定位套管直接碰撞，由定位销5对盖板4的冲击力进行缓冲，定位套管6通过自身的弹性变形卸去大部分的冲击力，以保证定位销5不会因盖板4的碰撞而出现断裂的情况，从而提高定位销5的使用寿命；另外，软性材料制成的定位套管6能更好地避免金属外壳与其碰撞时出现被刮伤的情况。可选地，所述定位销5采用钢或者铸铁等强度较高的材料制成，以防止定位销5因碰撞而弯曲变形或者断裂。

在本实用新型一实施例中，如图4所示，所述盖板4全部或者部分采用铁磁性金属材料（例如铁、钴或者镍等）制成，所述压紧装置9为电磁铁，所述电磁铁位于所述金属外壳的下方，可对盖板4施予向下的吸附力，以使所述盖板4紧压于所述金属外壳的顶面。具体地，所述基座1位于所述定位板下方的位置设有支架13，所述定位板2和所述定位凸台3分别开设有垂向的过孔和限位孔，所述电磁铁包括主体91和位于所述主体91上端的吸附部92（由于电磁铁为现有技术并为本领域的技术人员所熟知，这里不对其具体结构以及工作原理进行赘述。），所述电磁铁的主体91的下部由支架13支撑，所述主体91的上部穿过所述过孔后与所述定位凸台3的底壁相抵，而电磁铁的吸附部92则伸入所述限位孔，所述电磁铁通电时，其吸附部92可对置于所述金属外壳顶面的盖板4产生吸附力，使所述盖板4将所述金属外壳紧压于所述定位凸台3上。应当说明的是，所述电磁铁的吸附部92的顶面与所述定位凸台3的顶面平齐或者略低于所述定位凸台3的顶面。

除了上述实施例之外，所述压紧装置也可以采用其他方式，例如，所述压紧装置9包括多个设于定位板上的气缸（未图示）以及设于气缸的活塞杆端部的压爪，气缸的活塞杆用于驱动所述压爪将所述盖板4压紧于所述金属外壳的顶面，实现金属外壳的装夹。

如图2、图3所示，所述定位凸台3包括基板31以及位于基板31顶部的定位部32，所述基板31上设有用于对所述金属外壳的放置进行粗导向的导向柱7，所述导向柱7套设有软性套管8，所述软性套管8的侧面为圆柱面。一方面，在通过该软性套管8的圆柱侧面对所述金属外壳的放置进行粗导向的同时，还可加大与所述定位部32的之间的间隙，从而便于清理所述软性套管8与所述定位部32之间堆积的金属细屑。另一方面，软性套管8可避免与所述金属壳体碰撞时刮伤所述金属壳体。

具体地，所述软性套管8可采用橡胶或者塑料制成。优选透明的橡胶或者塑料制成，以便观察所述软性套管8和所述定位部32之间的间隙是否存在金属细屑以及所述金属细屑的数量，并决定是否对所述间隙进行清理。可选地，所述导向柱7可以包括三个、四个或者更多，如图2所示为三个的情况，三个所述导向柱7分别与所述定位部32的三侧相对。应当说明的是，导向柱7的布置应当以在所述金属外壳加工过程中不阻碍刀具的运行轨迹为准。可选地，所述导向柱7采用钢或者铸铁等强度较高的材料制成，以防止导向柱7因碰撞而弯曲变形或者断裂。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。