钢坯切割台的制作方法

本实用新型属于钢铁铸造加工机械技术领域，具体涉及一种钢坯切割台。

背景技术：

钢坯成型之后需要按照给定的尺寸进行切割加工，切割的质量直接决定了最终成品的质量，钢坯切割台切割钢坯时，钢坯大多依靠气缸推动夹具进行夹持，在实际操作过程中的，大型钢坯切割时，因为其过重，切割操作很不方便，特别是对钢坯连续切割分段时，传统依靠吊装设备将钢坯后端吊起之后再往前送到锯口下面，经常因吊装不好调节，或操作不当，撞击到切割刀架或夹具等，损坏切割设备，影响切割生产效率，甚至增加设备维修更换成本。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型提供了一种钢坯切割台。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种钢坯切割台，其要点在于，包括工作台、切割装置、夹紧装置和推送装置，所述切割装置包括刀架和两个支撑柱，两个所述支撑柱竖直向上设置在所述工作台两端，所述刀架两端分别固定在两个所述支撑柱上，所述刀架轴线与工作台轴线平行，所述刀架下部设有锯刀；

所述夹紧装置包括基座，所述基座沿工作台轴线固定在工作台上，所述基座位于所述锯刀下方，该基座轴向设有槽口朝上的的滑槽，所述滑槽一端部开口，在靠近敞口一端的基座端部固定设有气缸，所述气缸的活塞杆伸入所述滑槽内，所述活塞杆远离气缸的一端固定连接有滑块，所述滑块上方连接有竖直向上延伸的活动块，所述基座远离气缸的一端固定安装有固定块；

所述推送装置包括传送架，在该传送架上沿轴向阵列架设有滚轴，所述滚轴的一侧皆设有链轮，所述链轮通过与之适应的链条连接，所述传送架下方设有驱动电机，所述驱动电机的传动轴通过链条与最后端滚轴上的链轮连接，并可驱动所有滚轴转动。

采用以上结构，在进行大型钢坯的连续多段式切割时，通过后方的推送装置可将钢坯轻松推入到夹紧装置的夹块内，当切割完成之后，可快速将钢坯往前移动到合适的切割位置，提高了切割效率，同时避免通过吊装设备移动钢坯时撞倒刀架或工作台的风险。

作为优选：两个所述支撑柱上分别竖直设有滑道，所述刀架上对应位置设有与所述滑道相适应的滑板，所述滑板可拆卸地与滑道配合连接，并沿所述滑道移动。采用以上结构，刀架通过滑道和滑板配合沿支撑柱上下滑动，使其滑动更省力便捷，容易精确调节锯刀的位置。

作为优选：所述工作台两端分别竖直设有两个升降气缸，两个所述升降气缸位于所述刀架的两端下方，两个所述升降气缸的活塞杆朝上，所述活塞杆的上端与所述刀架的两端底部连接。采用以上结构，由竖直设置的升降气缸对刀架进行再次支撑，有利于增加刀架的稳定性，并能更方便的调节刀架的高度，准确调节锯刀位置，提高切割质量。

作为优选：所述固定块和活动块相对的面上具有凸棱。采用以上结构，增加了夹紧装置的夹紧力度，防止在切割过程中，因为锯刀的拽动，导致钢坯转动而损坏锯刀的情况发生。

作为优选：所述滚轴的上部切线与所述基座高度一致。采用以上结构，确保钢坯在滚轴上水平滑动前进，前端不会因为太低而抵到夹紧装置的基座，不能进入夹口内，也不会因为后方太高，在切割时，钢坯自动往前滑动，损坏设备。

作为优选：两个所述升降气缸由同一液压开关控制。两个升降气缸由同一液压开关控制，确保在刀架在升降过程中两端保持水平，切割时锯刀不会发生偏移或卡锯的情况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的钢坯切割台，通过滚轴式的推送装置可以快速准确的将大型钢坯送入夹紧装置内，依靠夹紧装置将钢坯进行稳定夹紧后进行切割，提高了大型钢坯切割效率及切割精度，并且避免了连续切割过程中频繁吊装移动钢坯时撞击支撑柱或夹紧装置的不安全因素，提高切割装置的安全系数。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的主视图；

图2为图1所示实施例的左视图；

图3为图1所示实施例中推送装置俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1至图3所示的钢坯切割台，包括工作台1、切割装置2、夹紧装置3和推送装置4，所述切割装置2包括刀架21和两个支撑柱20，两个所述支撑柱20竖直向上设置在所述工作台1两端，所述刀架21两端分别固定在两个所述支撑柱20上，所述刀架21轴线与工作台1轴线平行，所述刀架21下部设有锯刀211。

所述夹紧装置3包括基座30，所述基座30沿工作台1轴线固定在工作台1上，所述基座30位于所述锯刀211下方，该基座30轴向设有槽口朝上的的滑槽33，所述滑槽33一端部开口，在靠近敞口一端的基座30端部固定设有气缸31，所述气缸31的活塞杆32伸入所述滑槽33内，所述活塞杆32远离气缸31的一端固定连接有滑块34，所述滑块34上方连接有竖直向上延伸的活动块35，所述基座30远离气缸31的一端固定安装有固定块36。

所述推送装置4包括传送架40，在该传送架40上沿轴向阵列架设有滚轴43，所述滚轴43的一侧皆设有链轮41，所述链轮41通过与之适应的链条42连接，所述传送架40下方设有驱动电机44，所述驱动电机44的传动轴通过链条42与最后端滚轴43上的链轮41连接，并可驱动所有滚轴43转动。

两个所述支撑柱20上分别竖直设有滑道201，所述刀架21上对应位置设有与所述滑道201相适应的滑板，所述滑板可拆卸地与滑道201配合连接，并沿所述滑道201移动，所述工作台1两端分别竖直设有两个升降气缸22，两个所述升降气缸22位于所述刀架21的两端下方，两个所述升降气缸22的活塞杆朝上，所述活塞杆的上端与所述刀架21的两端底部连接。所述固定块36和活动块35相对的面上具有凸棱，所述滚轴43的上部切线与所述基座30高度一致，两个所述升降气缸22由同一液压开关控制。

本实用新型的工作过程如下：

将工作台1、切割装置2、夹紧装置3和推送装置4固定安装好之后，将需要切割的大型钢坯5吊放到传送架40的滚轴43上，确保气缸31的活塞杆32处于收缩状态，活动块35和固定块36之间的夹口张到最大，刀架21处于正上方，启动驱动电机44，带动滚轴43转动，所有从而带动钢坯5朝夹口正对水平前移，当移动到合适位置后，停止驱动电机44，启动气缸31，推动活动块35向固定块36移动，将钢坯5夹紧，然后启动升降气缸22带动刀架21沿滑道201慢慢下放至锯刀211与钢坯5接触，确定位置后，即可进行切割操作，当完成一段切割之后，松开活动块35，再次启动驱动电机44，即可再次将钢坯5前移夹紧，然后进行再次切割，不用频繁吊移钢坯5，大大提高切割效率及切割精度。

最后需要说明的是，上述描述仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。