一种用于切割机的夹料装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割机技术领域，特别涉及一种用于切割机的夹料装置。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。
3.然而现有的切割机一般没有夹料装置，进而不能对物料进行夹持固定，导致切割过程中物料易发生位移而降低了切割的精准度，因此我们提出了一种用于切割机的夹料装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于切割机的夹料装置，具有便于对物料进行夹持固定，保证了切割的精准度的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括箱体，所述箱体的前侧固定设置有送料电机，所述箱体的前后侧内壁上转动设置有两个传送辊，两个传送辊上传动连接有同一个传送带，所述送料电机的输出轴固定连接在对应的传送辊的前端，所述箱体内固定连接有切割台，所述箱体的顶部固定连接有驱动箱，所述驱动箱的后侧内壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有小齿轮，所述驱动箱的后侧内壁上转动连接有大齿轮，所述小齿轮与大齿轮相啮合，所述大齿轮的前侧固定连接有凸轮，所述凸轮的底部活动抵接有移动板，所述移动板的底部与驱动箱的底部内壁上固定连接有两个复位弹簧，所述移动板的底部固定连接有竖杆，所述竖杆的底端固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有一个切割刀和两个框体，所述框体的一侧内壁上固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定连接有圆柱，所述圆柱的后侧固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有压板，所述压板的底部转动连接有多个滚珠。
6.通过采用上述技术方案，通过送料电机、传送辊和传送带的配合，便于输送物料，通过驱动电机、小齿轮、大齿轮、凸轮移动板、竖杆、复位弹簧和切割刀的配合，驱动了切割刀的上下往复运动，进而切割后，可自动的上移复位切割刀，进而便于对物料进行切割，在切割之前，通过框体、缓冲弹簧、圆柱、支撑板、压板和滚珠的配合，可先对物料进行下压固定，有效避免切割时，物料发生位移而降低了切割的精准度，进而保证了切割的质量。
7.本实用新型的进一步设置为：所述箱体内活动放置有收集箱，所述收集箱位于切割台的下方。
8.通过采用上述技术方案，通过收集箱，便于对切割好的物料进行收集。
9.本实用新型的进一步设置为：所述切割台的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿固定连接在箱体的底部内壁上。
10.通过采用上述技术方案，通过支撑腿，便于对切割台的稳定支撑。
11.本实用新型的进一步设置为：所述框体的顶部固定连接有吊杆，两个吊杆均固定连接在安装板的底部。
12.通过采用上述技术方案，通过吊杆，便于把框体固定在安装板的底部。
13.本实用新型的进一步设置为：所述安装板的顶部固定连接有两个伸缩杆，两个伸缩杆均固定连接在驱动箱的底部。
14.通过采用上述技术方案，通过伸缩杆，可对安装板进行导向，使其移动的更加稳定。
15.本实用新型的进一步设置为：所述驱动箱的两侧内壁上均开设有连接槽，所述移动板滑动套设在两个连接槽内。
16.通过采用上述技术方案，通过连接槽，便于对移动板进行导向，使其只能上下的运动。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型通过送料电机、传送辊和传送带的配合，便于输送物料。
19.2、本实用新型通过驱动电机、小齿轮、大齿轮、凸轮移动板、竖杆、复位弹簧和切割刀的配合，驱动了切割刀的上下往复运动，进而切割后，可自动的上移复位切割刀，进而便于对物料进行切割。
20.3、本实用新型通过框体、缓冲弹簧、圆柱、支撑板、压板和滚珠的配合，在切割之前，可先对物料进行下压固定，有效避免切割时，物料发生位移而降低了切割的精准度，进而保证了切割的质量。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型提出的一种用于切割机的夹料装置的结构示意图；
23.图2为本实用新型提出的一种用于切割机的夹料装置的剖视图；
24.图3为本实用新型提出的一种用于切割机的夹料装置的a部分的结构示意图。
25.图中，1、箱体；2、送料电机；3、传送辊；4、驱动箱；5、切割刀；6、收集箱；7、切割台；8、支撑腿；9、传送带；10、驱动电机；11、小齿轮；12、大齿轮；13、凸轮；14、移动板；15、竖杆；16、安装板；17、伸缩杆；18、复位弹簧；19、吊杆；20、框体；21、缓冲弹簧；22、圆柱；23、支撑板；24、滚珠；25、压板。
具体实施方式
26.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参见图1—图3，本实用新型提供一种用于切割机的夹料装置，包括箱体1，箱体1的前侧固定设置有送料电机2，箱体1的前后侧内壁上转动设置有两个传送辊3，两个传送辊3上传动连接有同一个传送带9，送料电机2的输出轴固定连接在对应的传送辊3的前端，箱体1内固定连接有切割台7，箱体1的顶部固定连接有驱动箱4，驱动箱4的后侧内壁上固定连接有驱动电机10，驱动电机10的输出轴上固定连接有小齿轮11，驱动箱4的后侧内壁上转动连接有大齿轮12，小齿轮11与大齿轮12相啮合，大齿轮12的前侧固定连接有凸轮13，凸轮13的底部活动抵接有移动板14，移动板14的底部与驱动箱4的底部内壁上固定连接有两个复位弹簧18，移动板14的底部固定连接有竖杆15，竖杆15的底端固定连接有安装板16，安装板16的底部固定连接有一个切割刀5和两个框体20，框体20的一侧内壁上固定连接有缓冲弹簧21，缓冲弹簧21的一端固定连接有圆柱22，圆柱22的后侧固定连接有支撑板23，支撑板23的底部固定连接有压板25，压板25的底部转动连接有多个滚珠24。
28.具体的，箱体1内活动放置有收集箱6，收集箱6位于切割台7的下方。
29.具体的，切割台7的底部固定连接有支撑腿8，支撑腿8固定连接在箱体1的底部内壁上。
30.具体的，框体20的顶部固定连接有吊杆19，两个吊杆19均固定连接在安装板16的底部。
31.具体的，安装板16的顶部固定连接有两个伸缩杆17，两个伸缩杆17均固定连接在驱动箱4的底部。
32.具体的，驱动箱4的两侧内壁上均开设有连接槽，移动板14滑动套设在两个连接槽内。
33.本实用新型，在工作时，把待切割的物料放置在传送带9上，通过送料电机2，带动了传送辊3和传送带9的运转，进而可把物料输送到切割刀5的下方，然后通过驱动电机10带动了小齿轮11的转动，小齿轮11带动了大齿轮12和凸轮13的转动，在转动的凸轮13和复位弹簧18的作用下，驱动了移动板14、竖杆15、框体20和切割刀5做往复上下运动，在切割刀5下移切割之前，压板25和滚珠24先与物料接触，进而可对物料进行下压固定，当切割刀5继续下移切割时，压板25和滚珠24受压，使得两个圆柱22相互远离的在对应的框体20内向上滑动，进而带动了两个压板25和滚珠24相互远离在物料的表面滚动，同时缓冲弹簧21被压缩，使得缓冲弹簧21的弹力变大，在缓冲弹簧21的反作用力下，可牢牢的对物料进行下压固定，有效避免切割时，物料发生位移而降低了切割的精准度，进而保证了切割的质量，然后切割刀5继续下移完成切割，切割好的物料掉落的收集箱6内进行收集，当切割刀5上移复位时，在缓冲弹簧21的作用下，圆柱22、支撑板23和压板25复位，然后关闭驱动电机10，等待传送带9再次把物料输送到切割刀5的下方，即可按照上述步骤继续切割。