一种自动调压的乙醇储存装置的制作方法

1.本实用新型涉及调压装置技术领域，尤其涉及一种自动调压的乙醇储存装置。


背景技术：

2.随着国家各种能源的研发发展，新能源电池逐渐成为环保汽车市场的新宠，并在越来越多的领域中发挥作用。其中，电池软连接配件作为国内可靠的电池导电配件产品，具有动力强、能耗低、效率高，故障低、使用寿命长等特点。
3.电池软连接的制作工序依次为冲片、焊接铝棒、冲小孔、冲大孔、切边和折弯。其中，在冲片的过程中，料片需进行高速和精密冲压加工，进而产生大量热量，导致模具局部温度升高快。因此，上述模具需要通过流动的乙醇对模具进行连续冷却，以提高模具的使用寿命、保护模具、保证工件的加工精度。
4.目前，用于冷却的乙醇是靠自身重力排放至模具内，进行冷却降温。仅靠重力进行排放，无法保证乙醇的流速，即乙醇无法以恒定的流速进行流动，以使乙醇对模具的冷却效果不稳定，进而无法保证工件加工精度。乙醇储存装置固定于上模侧壁，模具在进行冲压的过程中，上模处于上下活动的状态，以使储存装置内的乙醇进行摇晃；如模具的冲压频率过快，则导致乙醇被剧烈摇晃，乙醇易摩擦生热、体积变大、发生爆炸事故，存在一定的安全隐患。
5.目前针对相关技术中存在的乙醇无法以恒定的流速进行流动、乙醇被摇晃、安全性能较低等问题，尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种自动调压的乙醇储存装置，以解决相关技术中存在的乙醇无法以恒定的流速进行流动、乙醇被摇晃、安全性能较低等问题。
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：
8.一种自动调压的乙醇储存装置，包括模具单元、支撑单元、储存单元、调压单元和制冷单元，其中：
9.所述模具单元可拆卸地设置于冲床的内部；
10.所述支撑单元可拆卸地设置于所述冲床的侧部，用于固定所述储存单元，防止所述储存单元的储存端被摇晃；
11.所述储存单元可拆卸地设置于所述支撑单元的侧部，且其输出端与所述模具单元进行可拆卸连接，用于储存乙醇以及将乙醇传输至所述模具单元；
12.所述调压单元设置于所述储存单元的输出端，用于调节所述储存单元的内腔压力，以使乙醇以恒定的流速流动至所述模具单元的内部；
13.所述制冷单元设置于所述支撑单元和/或所述储存单元的储存端的侧部，用于对所述储存单元进行制冷，防止乙醇升温。
14.进一步地，所述模具单元包括第一框架元件、第二框架元件、脱料元件、若干冲孔元件、槽元件和输入孔元件，其中：
15.所述第一框架元件的顶部与所述冲床进行可拆卸连接；
16.所述第二框架元件设置于所述第一框架元件的下部，所述第二框架元件的底部与所述冲床可拆卸连接，所述第二框架元件的顶部与所述第一框架元件的底部进行可拆卸连接；
17.所述脱料元件设置于所述第一框架元件与所述第二框架元件之间，且与所述第一框架元件滑动连接；
18.若干所述冲孔元件间隔设置于所述脱料元件，若干所述冲孔元件分别与所述第一框架元件的中下部过渡配合；
19.所述槽元件开设于所述脱料元件的顶部，其局部与若干所述冲孔元件相连通，用于将乙醇从所述脱料元件排至放置于所述第二框架元件的顶部的料片上；
20.所述输入孔元件设置于所述脱料元件的侧壁，所述输入孔元件与所述槽元件连通，且与所述储存单元进行可拆卸连接。
21.进一步地，所述模具单元还包括若干导柱元件和若干导套元件，其中：
22.若干所述导柱元件间隔设置于所述第二框架元件的上部；
23.若干所述导套元件间隔设置于所述第一框架元件的下部，并分别与对应的所述导柱元件滑动连接。
24.进一步地，所述模具单元还包括第一密封元件，其中：
25.所述第一密封元件设置于所述第一框架元件与所述脱料元件之间，并分别与所述第一框架元件、所述脱料元件连接，用于密封所述槽元件的顶部。
26.进一步地，所述模具单元还包括接头元件，其中：
27.所述接头元件的一端与所述输入孔元件可拆卸连接，其另一端与所述储存单元的输出端可拆卸连接。
28.进一步地，所述模具单元还包括限位元件，其中：
29.所述限位元件可拆卸地设置于所述第一框架元件的侧部，并与所述储存单元的输出端进行可拆卸连接，用于对所述储存单元的输出端进行限位。
30.进一步地，所述支撑单元包括固定元件和支撑元件，其中：
31.所述固定元件可拆卸地设置于所述冲床的侧部；
32.所述支撑元件设置于所述固定元件的侧部，且与所述储存单元可拆卸连接，用于固定所述储存单元。
33.进一步地，所述储存单元包括储存元件、控制元件和输送元件，其中：
34.所述储存元件可拆卸地设置于所述支撑单元的内部，用于储存乙醇；
35.所述控制元件设置于所述储存元件的输出端，用于控制乙醇的排放；
36.所述输送元件设置于所述控制元件的下游，并分别与所述储存元件、所述模具单元连接，用于向所述模具单元输送乙醇。
37.进一步地，所述储存单元还包括补液孔元件和第二密封元件，其中：
38.所述补液孔元件设置于所述储存元件的顶端，且与所述储存元件的内腔相连通，用于向所述储存元件的内腔进行补液；
39.所述第二密封元件可拆卸地设置于所述补液孔元件的顶部，用于所述补液孔元件的密封。
40.进一步地，所述调压单元包括止回元件和调压元件，其中：
41.所述止回元件设置于所述储存单元的输出端，用于防止乙醇回流；
42.所述调压元件设置于所述储存单元的输出端，且位于所述止回元件的下游，用于调节所述储存单元内腔的压力，以使乙醇匀速流动至所述模具单元。
43.进一步地，所述制冷单元包括制冷元件，其中：
44.所述制冷元件设置于所述支撑单元和/或所述储存单元的储存端的侧部，用于对所述储存单元进行制冷，防止乙醇升温。
45.进一步地，所述制冷单元还包括温度监测元件，其中：
46.所述温度监测元件设置于所述储存单元的内部，用于监测所述储存单元输出端的温度。
47.本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
48.(1)本实用新型的自动调压的乙醇储存装置，通过支撑单元将储存单元固定冲床上，以取代将储存单元固定于模具上，以避免在冲片的过程中，模具带动储存单元进行晃动，有效避免乙醇被摇晃，提高安全性能；
49.(2)本实用新型的自动调压的乙醇储存装置，通过增设调压单元，以实现乙醇匀速流动至模具单元，进而提高乙醇对模具的冷却效果的稳定性，提高工件加工的一致性；
50.(3)本实用新型的自动调压的乙醇储存装置，通过增设制冷单元，对储存单元进行制冷，防止乙醇升温。
附图说明
51.图1是本实用新型的乙醇储存装置的立体结构示意图；
52.图2是本实用新型的模具单元的立体结构示意图；
53.图3是本实用新型的模具单元的局部结构示意图(一)；
54.图4是本实用新型的脱料元件的结构示意图；
55.图5是本实用新型的支撑单元的立体结构示意图；
56.图6是本实用新型的储存单元的立体结构示意图；
57.图7是本实用新型的调压单元的结构示意图；
58.图8是本实用新型的储存单元与制冷单元的结构示意图；
59.图9是本实用新型的支撑单元的局部结构示意图(二)。
60.其中的附图标记为：
61.100、模具单元；101、第一框架元件；102、第二框架元件；103、脱料元件；104、冲孔元件；105、槽元件；106、输入孔元件；107、导柱元件；108、导套元件；109、第一密封元件；110、接头元件；111、限位元件；
62.200、支撑单元；201、固定元件；202、支撑元件；
63.300、储存单元；301、储存元件；302、控制元件；303、输送元件；304、补液孔元件；305、第二密封元件；
64.400、调压单元；401、止回元件；402、调压元件；
65.500、制冷单元；501、制冷元件；502、温度监测元件；
66.600、冲床。
具体实施方式
67.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
68.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
69.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
70.实施例1
71.本实用新型的一个示意性实施例，如图1所示，一种自动调压的乙醇储存装置，包括模具单元100、支撑单元200、储存单元300、调压单元400和制冷单元500。其中，模具单元100可拆卸地设置于冲床600的内部；支撑单元200可拆卸地设置于冲床600的侧部，用于固定储存单元300，防止储存单元300的储存端被摇晃；储存单元300可拆卸地设置于支撑单元200的侧部，且其输出端与模具单元100进行可拆卸连接，用于储存乙醇以及将乙醇传输至模具单元100；调压单元400设置于储存单元300的输出端，用于调节储存单元300的内腔压力，以使乙醇以恒定的流速流动至模具单元100的内部；制冷单元500设置于支撑单元200和/或储存单元300的储存端的侧部，用于对储存单元300进行制冷，防止乙醇升温。
72.如图2～图4所示，模具单元100包括第一框架元件101、第二框架元件102、脱料元件103、若干冲孔元件104、槽元件105和输入孔元件106。其中，第一框架元件101的顶部与冲床600进行可拆卸连接；第二框架元件102设置于第一框架元件101的下部，第二框架元件102的底部与冲床600可拆卸连接，第二框架元件102的顶部与第一框架元件101的底部进行可拆卸连接；脱料元件103设置于第一框架元件101与第二框架元件102之间，且与第一框架元件101滑动连接；若干冲孔元件104间隔设置于脱料元件103，若干冲孔元件104分别与第一框架元件101的中下部过渡配合；槽元件105开设于脱料元件103的顶部，其局部与若干冲孔元件104相连通，用于将乙醇从脱料元件103排至放置于第二框架元件102的顶部的料片上；输入孔元件106设置于脱料元件103的侧壁，输入孔元件106与槽元件105连通，且与储存单元300进行可拆卸连接。
73.具体地，料片水平放置于第二框架元件102的顶部；若干冲孔元件104与第一框架元件101的上模冲头过渡配合，槽元件105内的乙醇沿若干冲孔元件104与对应的上模冲头之间的间隙流出，以使乙醇流至料片上进行降温。
74.在其中的一些实施例中，第一框架元件101为上模。
75.在其中的一些实施例中，第一框架元件101自上而下依次包括上模座、上垫板、上夹板、若干上模冲头等构成。其中，上模座的顶部与冲床600可拆卸连接；上模座与上垫板通过若干螺栓和若干销进行连接、定位；上垫板与上夹板通过若干螺栓和若干销进行连接、定位；上夹板上可拆卸设置有若干上模冲头。
76.在其中的一些实施例中，第二框架元件102为下模。
77.在其中的一些实施例中，第二框架元件102自上而下依次包括下模板、下垫板、下模座、若干垫块、下托板等构成。其中，下托板的底部与冲床600可拆卸连接；若干垫块间隔设置于下托板，且通过若干螺栓和若干销进行连接、定位；若干垫块与下模座通过若干螺栓和若干销进行连接、定位；下垫板与下模座通过若干螺栓和若干销进行连接、定位；下模板与下垫板通过若干螺栓和若干销进行连接、定位。
78.在其中的一些实施例中，脱料元件103为脱料板。
79.在其中的一些实施例中，冲孔元件104为冲头孔。
80.在其中的一些实施例中，槽元件105的局部与相邻的冲孔元件104相连通，便于乙醇从槽元件105流至若干冲孔元件104与对应的上模冲头之间的间隙。
81.在其中的一些实施例中，槽元件105包括导向槽和进液槽。其中，进液槽设置于脱料元件103的边缘，且与输入孔元件106相连通；导向槽围绕若干冲孔元件104边缘设置，且与进液槽相连通。
82.在其中的一些实施例中，进液槽的深度大于导向槽的深度，以使进液槽可以和输入孔元件106有效连接，便于乙醇从输入孔元件106流至槽元件105内。
83.在其中的一些实施例中，槽元件105的深度为2mm。
84.在其中的一些实施例中，进液槽为若干个。通过设置多个进液槽，以使乙醇从不同位置流入导向槽，以使乙醇更充分地从槽元件105流至若干冲孔元件104与对应的上模冲头之间的间隙。
85.在其中的一些实施例中，进液槽为1个，设置于脱料元件103的顶部边缘，且与储存单元300相连通。
86.在其中的一些实施例中，进液槽为2个，间隔设置于脱料元件103的顶部边缘，且分别与导向槽相连接，且两进液槽与同一储存单元300相连通。
87.在其中的一些实施例中，进液槽为2个，设置于脱料元件103左右两端的顶部，且分别与导向槽相连接，且两进液槽分别与一储存单元300相连通，两储存单元300分别位于冲床600的两端。
88.在其中的一些实施例中，槽元件105为乙醇槽。
89.在其中的一些实施例中，输入孔元件106为进液孔。
90.在其中的一些实施例中，输入孔元件106的侧壁设置有内螺纹。
91.在其中的一些实施例中，输入孔元件106为2个，进液槽为2个，两输入孔元件106分别与对应的进液槽相连通。
92.进一步地，模具单元100还包括若干导柱元件107和若干导套元件108。其中，若干导柱元件107间隔设置于第二框架元件102的上部；若干导套元件108间隔设置于第一框架元件101的下部，并分别与对应的导柱元件107滑动连接。
93.具体地，第一框架元件101与第二框架元件102通过若干导柱元件107与对应的导套元件108之间的配合进行滑动连接。
94.在其中的一些实施例中，导柱元件107为4个，分别设置于第二框架元件102的上部的四角。
95.在其中的一些实施例中，导柱元件107为导柱。
96.在其中的一些实施例中，导套元件108为4个，分别设置于第一框架元件101的下部的四角。
97.在其中的一些实施例中，导套元件108为导套。
98.进一步地，模具单元100还包括第一密封元件109。其中，第一密封元件109设置于第一框架元件101与脱料元件103之间，并分别与第一框架元件101、脱料元件103连接，用于密封槽元件105的顶部。
99.第一密封元件109覆设于脱料元件103的顶部，以使槽元件105的顶部处于密封状态，防止乙醇从脱料元件103的顶部溢出。
100.在其中的一些实施例中，第一密封元件109上对应设置有若干冲孔元件104，以使上模冲头穿过第一密封元件109。
101.在其中的一些实施例中，第一密封元件109为密封盖板。
102.进一步地，模具单元100还包括接头元件110。其中，接头元件110的一端与输入孔元件106可拆卸连接，其另一端与储存单元300的输出端可拆卸连接。
103.在其中的一些实施例中，接头元件110为快速接头。
104.在其中的一些实施例中，接头元件110为直通接头。
105.在其中的一些实施例中，接头元件110与输入孔元件106螺纹连接。
106.如图5所示，支撑单元200包括固定元件201和支撑元件202。其中，固定元件201可拆卸地设置于冲床600的侧部；支撑元件202设置于固定元件201的侧部，且与储存单元300可拆卸连接，用于固定储存单元300。
107.在其中的一些实施例中，固定元件201为固定板，通过固定螺栓可拆卸设置于冲床600的侧壁。
108.在其中的一些实施例中，固定元件201为固定吸盘。其中，固定元件201为若干个，若干固定元件201间隔设置，且分别于冲床600的侧壁可拆卸连接。
109.在其中的一些实施例中，支撑元件202为支撑框架。
110.如图6所示，储存单元300包括储存元件301、控制元件302和输送元件303。其中，储存元件301可拆卸地设置于支撑单元200的内部，用于储存乙醇；控制元件302设置于储存元件301的输出端，用于控制乙醇的排放；输送元件303设置于控制元件302的下游，并分别与储存元件301、模具单元100连接，用于向模具单元100输送乙醇。
111.具体地，储存元件301可拆卸地设置于支撑元件202的内部；输送元件303的输出端与输入孔元件106进行可拆卸连接。
112.更进一步地，输送元件303的输出端与接头元件110进行可拆卸连接。
113.在其中的一些实施例中，储存元件301为乙醇储存瓶。
114.在其中的一些实施例中，控制元件302为控制开关或控制阀。
115.在其中的一些实施例中，输送元件303为输送软管。
116.进一步地，储存单元300还包括补液孔元件304和第二密封元件305。其中，补液孔元件304设置于储存元件301的顶端，且与储存元件301的内腔相连通，用于向储存元件301的内腔进行补液；第二密封元件305可拆卸地设置于补液孔元件304的顶部，用于补液孔元件304的密封。
117.在其中的一些实施例中，补液孔元件304为补液口，便于储存元件301的内腔进行
补液。
118.在其中的一些实施例中，第二密封元件305为密封盖。
119.如图7所示，调压单元400包括止回元件401和调压元件402。其中，止回元件401设置于储存单元300的输出端，用于防止乙醇回流；调压元件402设置于储存单元300的输出端，且位于止回元件401的下游，用于调节储存单元300内腔的压力，以使乙醇匀速流动至模具单元100。
120.具体地，止回元件401设置于储存元件301的输出端，且位于控制元件302的下游；调压元件402的一端与储存元件301的输出端相连通，其另一端与输送元件303的输入端相连通。
121.在其中的一些实施例中，止回元件401为单向阀，以使乙醇单向流动。
122.在其中的一些实施例中，调压元件402为调压阀。
123.如图8所示，制冷单元500包括制冷元件501。其中，制冷元件501设置于支撑单元200和/或储存单元300的储存端的侧部，用于对储存单元300进行制冷，防止乙醇升温。
124.具体地，制冷元件501设置于支撑元件202和/或储存元件301的侧壁。
125.在其中的一些实施例中，制冷元件501为制冷片，设置于支撑元件202上，用于乙醇的降温防爆。
126.在其中的一些实施例中，制冷元件501为制冷小风扇，设置于储存元件301上。
127.在其中的一些实施例中，制冷元件501外接电源。
128.进一步地，制冷单元500还包括温度监测元件502。其中，温度监测元件502设置于储存单元300的内部，用于监测储存单元300的温度。
129.具体地，温度监测元件502设置于输送元件303的中部，用于监测输送元件303的内腔乙醇的温度。
130.在其中的一些实施例中，温度监测元件502为温度传感器。
131.本实用新型的使用方法如下：
132.在进行冲片时，打开控制元件302，并调节调压元件402；
133.乙醇从储存元件301依次流经控制元件302、止回元件401、调压元件402和输送元件303；
134.乙醇通过输送元件303依次流至接头元件110和输入孔元件106，再从输入孔元件106流至槽元件105；
135.槽元件105内的乙醇沿若干冲孔元件104与对应的上模冲头之间的间隙流出，以使乙醇流至料片上进行降温。
136.在使用过程中，通过制冷元件501对储存元件301内腔的乙醇进行降温。
137.本实用新型的优点在于，通过支撑单元将储存单元固定冲床上，以取代将储存单元固定于模具上，以避免在冲片的过程中，模具带动储存单元进行晃动，有效避免乙醇被摇晃，提高安全性能；通过增设调压单元，以实现乙醇匀速流动至模具单元，进而提高乙醇对模具的冷却效果的稳定性，提高工件加工的一致性；通过制冷单元对储存单元内腔的乙醇进行降温。
138.实施例2
139.本实施例为实施例1的一个变形实施例，本实施例与实施例1的区别在于，模具单
元100的结构不同。
140.如图9所示，模具单元100还包括限位元件111。其中，限位元件111可拆卸地设置于第一框架元件101的侧部，并与储存单元300的输出端进行可拆卸连接，用于对储存单元300的输出端进行限位。
141.具体地，输送元件303穿设于限位元件111，防止在脱料元件103进行上下移动时，输送元件303的输出端从模具单元100上脱落。
142.在其中的一些实施例中，限位元件111为限位块，限位元件111设置有限位孔，且限位孔的边缘进行圆角，以保护输送元件303外壁。
143.本实用新型的优点在于，通过设置限位元件，以防止储存单元的输出端从模具单元上脱落。
144.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。