一种用于板材切割的大幅面激光切割机床身的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机设备技术领域，尤其涉及一种用于板材切割的大幅面激光切割机床身。


背景技术：

2.激光切割机的切割原理是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
3.随着时代的发展，为了适应企业需求，一些大幅面激光切割机也备受关注，但是现有大幅面激光切割机在针对板材切割时，由于床身较大，板材在切割时不论是激光头位移还是细微颗粒堆积于板材底部都很容易影响产生轻微位移，特别对于雕刻工艺，要求更高，容易造成产品瑕疵，为此从业者设计了一种用于板材切割的大幅面激光切割机床身。


技术实现要素：

4.针对以上所提出的问题，本实用新型提供了一种用于板材切割的大幅面激光切割机床身，解决了现有激光切割机在针对板材进行雕刻切割时，床身震动容易带动板材轻微位移，导致雕刻出来的产品存在瑕疵的问题。
5.本实用新型采用如下技术方案：
6.一种用于板材切割的大幅面激光切割机床身，包括床身主体，所述床身主体中部固定设置有横梁，所述横梁上传动设置有切割头，所述床身主体上表面两侧均设置有导轨组件，所述导轨组件上设置于驱动台，两组所述驱动台之间设置有放置板，所述放置板上表面两侧均开设有若干放置槽，所述放置槽内设置有升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆上设置有万向滚珠，位于所述放置槽一侧均设置有滑槽，两组所述滑槽之间滑动设置有第一角部固定组件，所述第一角部固定件与所述滑槽通过第一锁紧手柄相配合，其中，原远离所述驱动台的所述放置板另一端固定设置有第二角部固定组件。
7.进一步的，所述床身主体底部侧壁上均匀分布设置有若干固定撑脚，便于通过螺栓将所述固定撑脚安装于地面，增加所述床身主体安装的稳定。
8.进一步的，所述导轨组件两端均设置有限位块，限制所述放置板的运行距离，防止与两端发生碰撞。
9.进一步的，所述导轨组件由传动导轨和传动齿条构成。
10.进一步的，所述驱动台包括电机固定板，所述电机固定板上方设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述传动齿条啮合，利用所述驱动电机带动所述驱动齿轮和所述传动齿条配合，实现所述放置板的位置移动。
11.进一步的，所述放置板底部两侧均设置有若干滑块，所述滑块设置于所述传动导轨上，保证所述放置板可以有效的在所述导轨组件上滑动。
12.进一步的，所述第一角部固定组件包括调节底板，所述调节底板上表面开设有调节槽，所述调节槽上相对滑动设置有两组角部固定件，所述角部固定件与所述调节底板之间通过第二锁紧手柄相配合，通过调节所述第二锁紧手柄改变两组所述角部固定件的距离，从而实现不同大小板材的角部固定。
13.进一步的，所述角部固定上设置有调节螺栓，便于通过所述调节螺栓，针对不同高度板材进行固定，限制其上下方向的晃动。
14.本实用新型的优点在于：与现有技术相比，本实用新型结构简单，设计合理且实用性强；升降气缸配合万向滚珠的设置，便于上下板材时，将万向滚珠顶住，从而实现更为省力的上下料；第一角部固定组件通过滑槽设置，便于针对板材的长度改变位置；角部固定件与调节槽的配合，便于针对板材实现宽度方向的改变；调节螺栓，便于针对板材实现高度方向的限位。
附图说明
15.图1为本实用新型的示意图；
16.图2为本实用新型a部分的放大图；
17.图3为本实用新型b部分的放大图；
18.图4为本实用新型驱动台的结构示意图；
19.图5为本实用新型第一角部固定组件的结构示意图。
20.图中，1-床身主体、2-横梁、3-切割头、4-导轨组件、5-驱动台、6-放置板、7-放置槽、8-升降气缸、9-万向滚珠、10-滑槽、11-第一角部固定组件、12-第一锁紧手柄、13-第二角部固定组件、14-固定撑脚、15-限位块、16-滑块；
21.401-传动导轨、402-传动齿条、501-电机固定板、502-驱动电机、503-驱动齿轮、1101-调节底板、1102-调节槽、1103-角部固定件、1104-第二锁紧手柄、1105-调节螺栓。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.参阅图1-5所示，一种用于板材切割的大幅面激光切割机床身，包括床身主体1，床身主体1中部固定设置有横梁2，横梁2上传动设置有切割头3，床身主体1上表面两侧均设置有导轨组件4，导轨组件4上设置于驱动台5，两组驱动台5之间设置有放置板6，放置板6上表面两侧均开设有若干放置槽7，放置槽7内设置有升降气缸8，升降气缸8的伸缩杆上设置有
万向滚珠9，位于放置槽7一侧均设置有滑槽10，两组滑槽10之间滑动设置有第一角部固定组件11，第一角部固定件11与滑槽10通过第一锁紧手柄12相配合，其中，原远离驱动台5的放置板6另一端固定设置有第二角部固定组件13。
25.其中，床身主体1底部侧壁上均匀分布设置有若干固定撑脚14，便于通过螺栓将固定撑脚14安装于地面，增加床身主体1安装的稳定；导轨组件4两端均设置有限位块15，限制放置板6的运行距离，防止与两端发生碰撞；导轨组件4由传动导轨401和传动齿条402构成；驱动台5包括电机固定板501，电机固定板501上方设置有驱动电机502，驱动电机502的驱动轴上设置有驱动齿轮503，驱动齿轮503与传动齿条402啮合，利用驱动电机502带动驱动齿轮503和传动齿条402配合，实现放置板6的位置移动；放置板6底部两侧均设置有若干滑块16，滑块16设置于传动导轨401上，保证放置板6可以有效的在导轨组件4上滑动；第一角部固定组件11包括调节底板1101，调节底板1101上表面开设有调节槽1102，调节槽1102上相对滑动设置有两组角部固定件1103，角部固定件1103与调节底板1101之间通过第二锁紧手柄1104相配合，通过调节第二锁紧手柄1104改变两组角部固定件1103的距离，从而实现不同大小板材的角部固定；角部固定1103上设置有调节螺栓1105，便于通过调节螺栓1105，针对不同高度板材进行固定，限制其上下方向的晃动。
26.工作原理：在切割前，启动升降气缸8将万向滚珠9顶出，将板材推到放置板6上，先拧松第二锁紧手柄1104，根据所需切割板的宽度，分别调节第一角部固定组件11和第二角部固定组件13上边两组角部固定件1103的距离，调节好后进行第二锁紧手柄1104锁紧，然后拧松第一锁紧手柄12，将需要切割的板材置于四组角部固定件1103之间，最后利用调节螺栓1105对板材进行上下限位，调节好后，利用驱动电机502，使驱动齿轮503与传动齿条402配合，将放置板6驱动到横梁5下方进行雕刻切割，切割完成后，再次利用升降气缸8启动万向滚珠9，便于切割后板材下料。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。