一种冲孔压毛边内扣折弯成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及汽车钣金件加工技术领域，尤其涉及一种冲孔压毛边内扣折弯成型模具。


背景技术：

2.钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。
3.现如今的钣金件在加工中，在对钣金进行冲孔压毛边内扣翻边成型工序中，工艺需要至少两道工序来完成此步形状的成型，提高了生产制造成本，降低了钣金的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种冲孔压毛边内扣折弯成型模具，解决现有技术中冲压和压毛边采用两道工序来完成，增加了制造成本且工作效率低的技术问题。
5.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案包括一种冲孔压毛边内扣折弯成型模具，包括：上模组件，具有一连接部和安装于所述连接部的冲孔倒角部，所述冲孔倒角部底部形成冲孔端，所述冲孔端用于冲孔，所述冲孔端上形成压合面，所述压合面用于压毛边；下模组件，具有一承载部和安装于所述承载部的成型部，所述成型部位于所述冲孔端正下方；待加工产品，放置于所述承载部，待加工产品经由连接部带动冲孔倒角部压合于所述承载部的成型部，以使待加工产品完成冲孔压毛边工序。
6.优选的，所述上模组件包括上模板和冲孔倒角冲头，所述冲孔倒角冲头安装于所述上模板底部，所述上模板位于所述承载部正上方，所述上模板为连接部，所述冲孔倒角冲头为冲孔倒角部。
7.优选的，所述上模组件还包括脱料板和弹簧，所述弹簧安装于所述脱料板顶部，所述弹簧远离所述脱料板的一端与所述上模板固定连接，所述冲孔倒角冲头可穿过所述脱料板。
8.优选的，所述括脱料板上开设有供所述冲孔倒角冲头穿过的通槽。
9.优选的，所述下模组件包括下模板和凹模，所述下模板位于所述上模板下方，所述凹模安装于所述下模板，所述凹模位于所述冲孔倒角冲头正下方，所述下模板为承载部，所述凹模为成型部。
10.优选的，所述凹模内部形成凹槽，所述冲孔倒角冲头可插入所述凹槽。
11.优选的，所述上模组件还包括内导柱，所述内导柱安装于所述上模板，所述脱料板可滑动于所述内导柱。
12.优选的，所述脱料板上开设有供内导柱穿过的限位槽。
13.优选的，所述冲孔倒角冲头设置为圆柱体结构。
14.优选的，所述上模板内设置有供冲孔倒角冲头安装的放置工位。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：该冲孔压毛边内扣折弯成型模具，通过上模组件和下模组件的设置，上模组件上设置有冲孔倒角部，冲孔倒角部具有冲孔端和压合面，下模组件上设置有成型部，待加工产品放置于上模组件和下模组件之间，待加工产品经由冲孔端和压合面压合，使得待加工产品在成型部内压合成型，以完成对待加工产品的冲孔和压毛边，该冲孔压毛边内扣折弯成型模具，可在一套模具中，采用一道工序完成冲孔和压毛边，节约了制造成本，且提高了产品的工作效率。
附图说明
16.图1是本实用新型正视图；
17.图2是本实用新型上模组件、下模组件和待加工产品展开的示意图；
18.图3是本实用新型结构图2的a处局部放大图；
19.图4是本实用新型结构一个角度的示意图，上模组件、下模组件和待加工产品展开；
20.图5是本实用新型结构另一个角度的示意图上模组件压合于下模组件和待加工产品上；
21.图6是本实用新型结构图5展开后的示意图。
22.附图标记：10、上模组件；11、上模板；12、冲孔倒角冲头；13、脱料板；14、弹簧；15、内导柱；20、下模组件；21、下模板；22、凹模； 30、待加工产品。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.如图1-6所示，本实用新型提供了一种冲孔压毛边内扣折弯成型模具，包括：上模组件10、下模组件20以及待加工产品30，上模组件10具有一连接部和安装于所述连接部的冲孔倒角部，所述冲孔倒角部底部形成冲孔端，所述冲孔端用于冲孔，所述冲孔端上形成压合面，所述压合面用于压毛边；下模组件20具有一承载部和安装于所述承载部的成型部，所述成型部位于所述冲孔端正下方；待加工产品30放置于所述承载部，待加工产品 30经由连接部带动冲孔倒角部压合于所述承载部的成型部，以使待加工产品完成冲孔压毛边工序。
25.通过将待加工产品30放置在下模组件20上，上模组件10下压，通过连接部带动冲孔倒角部下压，冲孔倒角部的冲孔端和压合面下压，冲孔倒角部压合在待加工产品30上，冲孔倒角部穿过待加工产品30且插入成型部内，完成冲孔和压毛边的工序。通过优化工艺和改良模具结构使得冲孔和压毛边工序可以在一套模具内完成，降低了模具制造成本的同时也提高了待加工产品30的生产效率。
26.在本实施例中，上模组件10和下模组件20是由钢制材料制得。
27.具体而言，所述上模组件10包括上模板11、冲孔倒角冲头12、括脱料板13、弹簧14和内导柱15，所述冲孔倒角冲头12安装于所述上模板11 底部，所述上模板11位于所述承载部正上方，所述上模板11为连接部，所述冲孔倒角冲头12为冲孔倒角部。所述上模板11内设
置有供冲孔倒角冲头12安装的放置工位，在本实施例中，冲孔倒角冲头12与上模板11固定连接，在使用一段时候后，若冲孔倒角冲头12需要进行更换，将冲孔倒角冲头12切割下来，换上新的冲孔倒角冲头12，将冲孔倒角冲头12通过焊接固定在上模板11的放置工位。所述冲孔倒角冲头12设置为圆柱体结构。所述弹簧14安装于所述脱料板13顶部，所述弹簧14远离所述脱料板13的一端与所述上模板11固定连接，所述冲孔倒角冲头12可穿过所述脱料板13。在对待加工产品30进行冲孔和倒角时，通过脱料板13先与待加工产品30接触，上模板11继续下压，弹簧14受力压缩，冲孔倒角冲头12 穿过脱料板13对待加工产品30进行冲孔和倒角，脱料板13的设置对待加工产品30起到了定位的作用，所述括脱料板13上开设有供所述冲孔倒角冲头12穿过的通槽。通槽的开设便于冲孔倒角冲头12穿过，所述内导柱 15安装于所述上模板11，所述脱料板13可滑动于所述内导柱15。所述脱料板13上开设有供内导柱15穿过的限位槽。内导柱15与上模板11固定连接，内导柱15的设置对脱料板13的移动轨迹起到了限位的作用，避免了弹簧14受力压缩时，脱料板13的移动轨迹出现偏移。
28.具体而言，所述下模组件20包括下模板21和凹模22，所述下模板21 位于所述上模板11下方，所述凹模22安装于所述下模板21，所述凹模22 位于所述冲孔倒角冲头12正下方，所述下模板21为承载部，所述凹模22 为成型部。所述凹模22内部形成凹槽，所述冲孔倒角冲头12可插入所述凹槽。
29.凹模22与下模板21固定连接，凹模22的设置可供冲孔倒角冲头12 在穿过待加工产品30后进入到凹模22内部形成的凹槽中，使冲孔倒角冲头12对待加工产品30完成冲孔和压毛边。
30.在本方案中，上模板11安装于动力机构，动力机构可带动上模板11 进行垂直上下移动，下模板21安装在加工台上，加工台对下模板21起到承载的作用。动力机构和加工台的设置为本领域的常规技术，为本领域技术人员所熟知，故不在此赘述。
31.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。