一种波纹管用自动送料切坯装置的制作方法

1.本实用新型属于波纹管切坯技术领域，具体涉及一种波纹管用自动送料切坯装置。


背景技术：

2.波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力，波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕，它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性。
3.波纹管在生产的过程中需要进行切坯工序，目前，对波纹管进行切坯基本还是由人工进行操作，存在劳动强度大以及生产效率低的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种波纹管用自动送料切坯装置，具有提高了切坯的工作效率，降低了工作人员劳动强度的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种波纹管用自动送料切坯装置，包括机架，机架的上方设有振动盘，机架的上方位于振动盘的一侧设有定位送料组件，定位送料组件包括支座，支座上设有定位块，定位块上设有定位槽，振动盘与定位槽之间通过下料通道连接，支座的一侧设有与定位槽下端相对应的第一顶料组件，支座的另一侧滑动有送料块，送料块上设有定位孔，第一顶料组件的一侧设有第二顶料组件，定位送料组件的一侧设有主轴组件，主轴组件的上方设有切坯组件。
6.为了带动送料块进行动作，支座上连接有送料气缸，送料气缸的输出端与送料块连接。
7.为了将定位槽内的物料推送至送料块上的定位孔内，第一顶料组件包括第二滑块导轨，第二滑块导轨的滑块上连接有芯杆连接块，芯杆连接块上连接有芯杆，第二滑块导轨的一端设有顶料气缸，顶料气缸的输出端与芯杆连接块连接，第二顶料组件的结构与第一顶料组件的结构相同。
8.为了将物料夹住，并带动物料转动，主轴组件包括主轴箱，主轴箱的内部设有夹头，主轴组件的一侧设有驱动电机，主轴箱上还设有用于控制夹头的夹紧气缸。
9.为了实现对物料的切坯加工，切坯组件包括第一滑块导轨，第一滑块导轨的滑块上设有切刀座，切刀座上设有切刀，第一滑块导轨的上端设有电缸，电缸的输出端与切刀座连接。
10.为了实现切坯完成后物料的自动下料，还包括出料通道，出料通道设置在送料块的一端，出料通道的内部滑动有接料盒，出料通道的上方设有接料气缸，接料气缸的输出端与接料盒连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过振动盘进行齐料实现物料的自动上料，通过定位送料组件实现对物料的定位以及输送，通过第二顶料组件将送料块内的物料推送至主轴组件内，通过主轴组件将物料夹住，并带动物料转动，通过切坯组件对物料进行切坯加工，实现了波纹管切坯加工的自动上料、自动定位送料以及自动切坯，大大的提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度；
13.2、本实用新型还包括出料通道，出料通道设置在送料块的一端，出料通道的内部滑动有接料盒，出料通道的上方设有接料气缸，接料气缸的输出端与接料盒连接，实现切坯完成后物料的自动下料。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型定位送料组件的结构示意图；
17.图3为本实用新型第一顶料组件的结构示意图；
18.图4为本实用新型定位送料组件与主轴组件连接的结构示意图；
19.图5为本实用新型出料通道的结构示意图；
20.图6为本实用新型切坯组件的结构示意图；
21.图中：1、机架；2、振动盘；3、下料通道；4、切坯组件；41、第一滑块导轨；42、切刀座；43、电缸；44、切刀；5、主轴组件；51、主轴箱；52、夹紧气缸；53、夹头；54、驱动电机；6、出料通道；61、接料盒；62、接料气缸；7、定位送料组件；71、支座；72、送料气缸；73、第一顶料组件；731、第二滑块导轨；732、芯杆；733、芯杆连接块；734、顶料气缸；74、第二顶料组件；75、定位槽；76、定位孔；77、送料块；78、定位块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种波纹管用自动送料切坯装置，包括机架1，机架1的上方设有振动盘2，机架1的上方位于振动盘2的一侧设有定位送料组件7，定位送料组件7包括支座71，支座71上设有定位块78，定位块78上设有定位槽75，振动盘2与定位槽75之间通过下料通道3连接，支座71的一侧设有与定位槽75下端相对应的第一顶料组件73，支座71的另一侧滑动有送料块77，送料块77上设有定位孔76，第一顶料组件73的一侧设有第二顶料组件74，定位送料组件7的一侧设有主轴组件5，主轴组件5的上方设有切坯组件4。
25.通过采用上述技术方案，通过振动盘2进行齐料实现物料的自动上料，通过定位送料组件7实现对物料的定位以及输送，通过第二顶料组件74将送料块77内的物料推送至主
轴组件5内，通过主轴组件5将物料夹住，并带动物料转动，通过切坯组件4对物料进行切坯加工，实现了波纹管切坯加工的自动上料、自动定位送料以及自动切坯，大大的提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度。
26.具体的，支座71上连接有送料气缸72，送料气缸72的输出端与送料块77连接。
27.通过采用上述技术方案，通过送料气缸72带动送料块77进行动作。
28.具体的，第一顶料组件73包括第二滑块导轨731，第二滑块导轨731的滑块上连接有芯杆连接块733，芯杆连接块733上连接有芯杆732，第二滑块导轨731的一端设有顶料气缸734，顶料气缸734的输出端与芯杆连接块733连接，第二顶料组件74的结构与第一顶料组件73的结构相同。
29.通过采用上述技术方案，通过第一顶料组件73将定位槽75内的物料推送至送料块77上的定位孔76内。
30.具体的，切坯组件4包括第一滑块导轨41，第一滑块导轨41的滑块上设有切刀座42，切刀座42上设有切刀44，第一滑块导轨41的上端设有电缸43，电缸43的输出端与切刀座42连接。
31.通过采用上述技术方案，通过切坯组件4实现对物料的切坯加工。
32.实施例2
33.本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，还包括出料通道6，出料通道6设置在送料块77的一端，出料通道6的内部滑动有接料盒61，出料通道6的上方设有接料气缸62，接料气缸62的输出端与接料盒61连接。
34.通过采用上述技术方案，实现切坯完成后物料的自动下料。
35.实施例3
36.本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，主轴组件5包括主轴箱51，主轴箱51的内部设有夹头53，主轴组件5的一侧设有驱动电机54，主轴箱51上还设有用于控制夹头53的夹紧气缸52，夹头53的内部设有弹簧。
37.通过采用上述技术方案，通过主轴组件5将物料夹住，并带动物料转动。
38.本实施例中主轴组件5的作用为将物料夹住，并带动物料转动，并且在切坯完成后，将夹头53内的物料推出，其实现原理与中国专利申请号为201910880502.0公开的一种自锁式弹簧夹头及其实现方法所公开的自锁式弹簧夹头相类似。
39.本实用新型的工作步骤如下：
40.(1)、工作人员将待加工物料倒入至振动盘2内，物料经振动盘2齐料后经下料通道3进入定位块78上的定位槽75内；
41.(2)、第一顶料组件73的顶料气缸734带动芯杆732动作，将定位槽75内的物料推入至送料块77上的定位孔76内；
42.(3)、送料气缸72带动送料块77动作，使定位孔76内的物料与夹头53对齐，第二顶料组件74的顶料气缸带动芯杆动作将定位孔76内的物料推入至夹头53内；
43.(4)、夹紧气缸52动作，带动夹头53对物料进行夹紧，驱动电机54带动夹头53转动，第一顶料组件73、第二顶料组件74以及送料气缸72复位等待下一次动作；
44.(5)、电缸43带动切刀44向下动作对物料进行切坯动作，切坯完成后复位；
45.(6)、接料气缸62带动接料盒61伸出，同时夹紧气缸52复位，夹头53松开物料，物料
在弹簧的作用下弹出至接料盒61内，接料气缸62复位，物料经出料通道6进入成品箱内。
46.综上所述，本实用新型通过振动盘2进行齐料实现物料的自动上料，通过定位送料组件7实现对物料的定位以及输送，通过第二顶料组件74将送料块77内的物料推送至主轴组件5内，通过主轴组件5将物料夹住，并带动物料转动，通过切坯组件4对物料进行切坯加工，实现了波纹管切坯加工的自动上料、自动定位送料以及自动切坯，大大的提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度；本实用新型还包括出料通道6，出料通道6设置在送料块77的一端，出料通道6的内部滑动有接料盒61，出料通道6的上方设有接料气缸62，接料气缸62的输出端与接料盒61连接，实现切坯完成后物料的自动下料。
47.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。