石油机械液压装置推力块机加工装的制作方法

1.本实用新型涉及工件加工技术领域，尤其涉及一种石油机械液压装置推力块机加工装。


背景技术：

2.石油钻井设备，在石油、天然气工业发展中有着不可替代的重要作用，主要应用于石油、天然气等等烃类物质的勘探与开发。参照图1，石油液压装置上的推力块为石油钻探设备上的必需设施，推力块6包括限位块61和弧形本体62，弧形本体62的一端上开设有定位销孔63、限位块61为两块形状各异的凸块，限位块61位于弧形本体62远离弧形本体62上定位销孔63另一端的底部。
3.推力块因工况恶劣(需经受高温高压)且长期与岩壁接触，使得弧形本体的弧面会发生严重的磨损，在弧形本体的弧面发生严重磨损时，需要对弧形本体的弧面进行修复，以确保修复加工后的推力块尺寸满足钻探设备现场的使用需求。
4.目前使用夹持部件对推力块进行夹持和定位，然后再对其进行修复加工，但在加工过程中存在无法保证推力块重复定位的精度，使得加工后的尺寸及位置精度会存在误差，从而增加批量返修成本。


技术实现要素：

5.鉴于以上问题，本实用新型提供一种石油机械液压装置推力块机加工装，该工装能够对推力块进行重复精准定位，确保加工后的弧形本体的弧面及位置精度符合钻探设备的安装需求，减少批量返修的成本。
6.为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：
7.提供一种石油机械液压装置推力块机加工装，包括工装主体、固定块和支撑板，工装主体相对的两侧面均水平安装有圆柱块，固定块对称设于工装主体顶部的侧面上，固定块上开设有与推力块上的定位销孔相适配的通孔，推力块放置于工装主体的顶面上，且位于两块固定块之间，推力块上的定位销孔内穿设有定位销，定位销与固定块上的通孔铰接，推力块能转动至限位块与工装主体的顶壁抵接，支撑板对称设于限位块的两侧，且支撑板与限位块的外壁抵接，支撑板的顶部竖直开设有螺纹孔，支撑板通过紧固螺栓与工装主体螺纹连接。
8.采用上述方案，将推力块放置在工装主体上，再将定位销依次穿设于推力块上的定位销孔内和固定块上的通孔内，对推力块的定位销孔处进行固定，利用圆柱块对工装进行找正，使得推力块与圆柱块同心，从而完成对推力块找正，使用支撑板将限位块抵接在工装主体的顶部，通过拧紧紧固螺栓将支撑板固定在工装主体上，从而完成对整个推力块的固定，此时使用焊接装置对推力块的弧形面进行修复。
9.进一步地，定位销为固定杆，固定杆上设有用于限制固定杆相对固定块发生移动的限位机构，限位机构包括定位块和堵塞帽，固定杆同时穿设于固定块的通孔和推力块的
定位销孔内，固定杆的一端竖直开设有卡槽，定位块固设于固定杆的另一端，堵塞帽转动设于固定杆靠近卡槽的一端，堵塞帽的底部固设有卡接块，卡接块与固定杆上的卡槽相适配，且卡接块与卡槽卡接配合，定位块的外壁与固定块的通孔抵接，堵塞帽的外壁与另一固定块的通孔抵接。
10.采用上述方案，通过将固定杆一端上的定位块固定在其中一个固定块上的通孔处，再将固定杆的另一端依次穿设于推力块的定位销孔和另一个固定块上的通孔内，使用卡接块封堵卡槽，从而完成对定位销的固定，防止在加工过程中定位销出现滑动的情况，导致推力块的定位出现误差，对推力块的加工造成影响。
11.进一步地，工装主体靠近固定块一端的内部为中空腔室，工装主体的中空腔室内设有用于调整两块固定块之间间距的调节机构。
12.采用上述方案，通过调节固定块之间的间距，方便将推力块放置在两块固定块之间，使得推力块与两块固定块之间的尺寸相匹配，从而完成对推力块的固定，便于后期对推力块进行修复加工。
13.进一步地，调节机构包括滑杆、弹簧和滑动块，工装主体的中空腔室内沿定位销的轴向设有限位槽，工装主体内部限位槽的一端开口，滑杆沿定位销的轴向滑动设于限位槽内，且滑杆的一端从限位槽的开口伸出，弹簧套设于滑杆的外壁，弹簧的一端与滑杆的一端固定连接，另一端与工装主体内部限位槽的侧壁固定连接，弹簧用于驱使滑杆朝向限位槽的开口处移动，滑动块设于滑杆伸出限位槽开口的一端，工装主体靠近限位槽开口处的固定块与工装主体活动连接，工装主体远离限位槽开口处的固定块与工装主体固定连接，滑动块的顶部与靠近限位槽开口处的固定块固定连接。
14.采用上述方案，用手拉动滑动块，使得滑杆沿滑动块的拉动方向移动，从而改变两块固定块之间的间距，再将推力块放置在两块固定块之间，利用弹簧的弹力，使得推力块上定位销孔一端的尺寸与两块固定块之间的尺寸相匹配，从而完成对推力块的固定。
15.进一步地，滑杆远离工装主体内部限位槽开口处的一端设有缓冲垫片，设置缓冲垫片，减少弹簧在伸展过程中滑杆对限位槽的内壁造成冲击。
16.进一步地，定位销为调节杆，调节杆包括第一支撑杆、第二支撑杆和连接杆，连接杆设于第二支撑杆的底部，连接杆的外壁上设有外螺纹，第一支撑杆的内部沿轴向开设有内螺纹，第一支撑杆与连接杆螺纹连接，将定位销设置为调节杆，使得定位销能够根据两块固定块之间间距的变化，相应改变调节杆的长度，使得调节杆的长度与两块固定块之间的间距相适配。
17.本技术实施例提供了一种石油机械液压装置推力块机加工装，包括工装主体、固定块和支撑板，工装主体相对的两侧面均水平安装有圆柱块，固定块对称设于工装主体顶部的侧面上，固定块上开设有与推力块上的定位销孔相适配的通孔，推力块放置于工装主体的顶面上，且位于两块固定块之间，推力块上的定位销孔内穿设有定位销，定位销与固定块上的通孔铰接，推力块能转动至限位块与工装主体的顶壁抵接，支撑板对称设于限位块的两侧，且支撑板与限位块的外壁抵接，支撑板的顶部竖直开设有螺纹孔，支撑板通过紧固螺栓与工装主体螺纹连接。
18.本实用新型的有益效果为：
19.1、设置圆柱块便于对石油机械液压装置推力块进行找正，利用工装主体对石油机
械液压装置推力块进行精准定位，再使用焊接工具对石油机械液压装置推力块进行修复加工，完成对石油机械液压装置推力块弧形面的修复。
20.2、通过使用工装对推力块精准定位，保证推力块的加工精度，便于后续对推力块的回装使用。
21.3、该工装能够重复进行使用，确保每次都能对推力块进行精准定位。
附图说明
22.图1为本技术推力块的整体结构示意图。
23.图2为本技术实施例1石油机械液压装置推力块机加工装的整体结构示意图。
24.图3为本技术实施例1石油机械液压装置推力块机加工装的俯视结构示意图。
25.图4为本技术实施例1定位销的整体结构示意图。
26.图5为本技术实施例2调节机构的剖视结构示意图。
27.图6为本技术实施例2定位销的整体结构示意图。
28.其中，1、工装主体；2、圆柱块；3、固定块；4、定位销；5、支撑板；6、推力块；61、限位块；62、弧形本体；63、定位销孔；7、紧固螺栓；8、固定杆；81、定位块；82、堵塞帽；821、卡接块；9、卡槽；10、调节机构；101、滑杆；102、弹簧；103、滑动块；11、限位槽；12、第一支撑杆；13、第二支撑杆；14、连接杆。
具体实施方式
29.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
30.实施例1
31.本技术实施例公开一种石油机械液压装置推力块机加工装，参照图1-图3，包括工装主体1、固定块3和支撑板5，工装主体1相对的两侧面均水平安装有圆柱块2，固定块3对称设于工装主体1顶部的侧面上，固定块3上开设有与推力块6上的定位销孔63相适配的通孔，推力块6放置于工装主体1的顶面上，且位于两块固定块3之间，推力块6上的定位销孔63内穿设有定位销4，定位销4与固定块3上的通孔铰接，推力块6能转动至限位块61与工装主体1的顶壁抵接，支撑板5对称设于限位块61的两侧，且支撑板5与限位块61的外壁抵接，支撑板5的顶部竖直开设有螺纹孔，支撑板5通过紧固螺栓7与工装主体1螺纹连接。
32.其中，先对推力块6上的定位销孔63进行加工，使得推力块6上的定位销孔63与两块固定块3上的通孔相适配，将定位销4同时穿设于固定块3的通孔和推力块6的定位销孔63内，使得推力块6上定位销孔63的一端卡合在两块固定块3之间，完成对推力块6的定位，再将推力块6转动至限位块61与工装主体1的顶壁抵接，将限位块61放置在两块支撑板5之间，支撑板5与限位块61的外壁抵接，利用紧固螺栓7将限位块61固定在工装主体1的顶部，完成对推力块6的夹持与定位，使用焊接装置对推力块6的弧形面进行修复，使用该工装能够对推力块6进行重复精确定位，减少后期在更换推力块6进行修复时，需要对推力块6进行重新定位，节省工人的操作时间。
33.需要说明的是，在对推力块6进行修复之前，需要对工装主体1进行找正。先将其中一个圆柱块2利用车床上的三爪卡盘将其夹紧，再利用与车床适配的顶针将另一个圆柱块2
进行固定，从而完成对工装主体1的找正，使得推力块6的圆心与圆柱块2的圆心处于同一位置处。
34.再将推力块6安装在工装主体1上时，先对推力块6上的定位销孔63进行加工，使得推力块6上的定位销孔63与两块固定块3上的通孔相适配。将定位销4同时穿设于固定块3的通孔和推力块6的定位销孔63内，完成对推力块6的定位，使得推力块6与圆柱块2的圆心处于同一位置处，利用车床使得推块6处于旋转的状态中，此时使用焊接装置对推力块6的弧形面进行修复。由于工装主体1在使用之前就对其进行了找正，因此在更换推力块6进行修复时，只需将推力块6上的定位销孔63与两块固定块3上的通孔相适配，就能完成对推力块6的找正。利用圆柱对工装进行找正的方式属于本领域的常规技术，因此本技术中未对其工作原理进行详尽的描述。
35.在本实施例中，参照图4，定位销4为固定杆8，固定杆8上设有用于限制固定杆8相对固定块3发生移动的限位机构，限位机构包括定位块81和堵塞帽82，固定杆8同时穿设于固定块3的通孔和推力块6的定位销孔63内，固定杆8的一端竖直开设有卡槽9，定位块81固设于固定杆8的另一端，堵塞帽82转动设于固定杆8靠近卡槽9的一端，堵塞帽82的底部固设有卡接块821，卡接块821与固定杆8上的卡槽9相适配，且卡接块821与卡槽9卡接配合，定位块81的外壁与固定块3的通孔抵接，堵塞帽82的外壁与另一固定块3的通孔抵接。
36.其中，在使用定位销4对推力块6进行固定时，先将固定杆8远离定位块81的一端同时穿设于固定块3的通孔和推力块6的定位销孔63内，使得定位块81的外壁与固定块3的通孔抵接，再将堵塞帽82安装在卡槽9内，使得堵塞帽82的外壁与另一固定块3的通孔抵接，从而完成对定位销4的限位和固定，防止在加工过程中定位销4在固定块3的通孔和推力块6的定位销孔63内发生滑动的情况，对推力块6的加工造成影响。
37.本技术实施例一种石油机械液压装置推力块机加工装的实施原理为：将该工装放置在车床上，利用圆柱块2对推力块6进行找正。将推力块6的定位销孔63的一端放置在两块固定块3之间，使用定位销4完成两块固定块3与推力块6的定位销孔63一端的固定，再将支撑板5与限位块61的表面抵接，使用紧固螺栓7将支撑板5螺纹连接在工装主体1的顶部，从而完成对推力块6整体的精准定位。在对推力块6进行修复时，车床带动该工装进行旋转，使用焊接工具对弧形本体62的弧面进行修复，确保加工后的弧形本体的弧面及位置精度符合钻探设备的安装需求，减少批量返修的成本。在需要更换其它推力块6进行修复时，只需使固定块3的通孔和推力块6的定位销孔63相适配。再将定位销4同时穿设于固定块3的通孔和推力块6的定位销孔63内，使得推力块6与圆柱块2的圆心处于同一位置，即可完成对推力块6的定位，操作简单、便捷，节省操作人员的时间。
38.实施例2
39.参照图5和图6，实施例2与实施例1区别在于，设置有调整两块固定块3之间间距的调节机构10和定位销4为调节杆。
40.在本实施例中，参照图5，工装主体1靠近固定块3一端的内部为中空腔室，工装主体1的中空腔室内设有用于调整两块固定块3之间间距的调节机构10，调节机构10能够根据推力块6的尺寸相应改变两块固定块3之间间距，使得两块固定块3之间间距与推力块6的尺寸相适配，便于后期操作人员对推力块6进行夹持和固定。
41.在本实施例中，调节机构10包括滑杆101、弹簧102和滑动块103，工装主体1的中空
腔室内沿定位销4的轴向设有限位槽11，工装主体1内部限位槽11的一端开口，滑杆101沿定位销4的轴向滑动设于限位槽11内，且滑杆101的一端从限位槽11的开口伸出，弹簧102套设于滑杆101的外壁，弹簧102的一端与滑杆101的一端固定连接，另一端与工装主体1内部限位槽11的侧壁固定连接，弹簧102用于驱使滑杆101朝向限位槽11的开口处移动，滑动块103设于滑杆101伸出限位槽11开口的一端，工装主体1靠近限位槽11开口处的固定块3与工装主体1活动连接，工装主体1远离限位槽11开口处的固定块3与工装主体1固定连接，滑动块103的顶部与靠近限位槽11开口处的固定块3固定连接。
42.其中，使用定位销4对推力块6进行定位时，先拉动滑动块103，滑杆101沿滑动块103的拉动方向进行移动，同时弹簧102沿滑动块103的拉动方向进行伸缩，由于其中一个固定块3与滑动块103固定连接，从而改变两个固定块3之间的间距，再将推力块放置在两个固定块3之间，利用弹簧102的弹力，使得两块固定块3之间间距与推力块6的尺寸相适配，便于后期操作人员对推力块6进行夹持和固定，节省操作人员对推力块6进行安装的时间。
43.在本实施例中，滑杆101远离工装主体1内部限位槽11开口处的一端设有缓冲垫片17，在弹簧102进行伸展时，利用缓冲垫片17减少滑杆101对限位槽11内壁的冲击。
44.在本实施例中，参照图6，定位销4为调节杆，调节杆包括第一支撑杆12、第二支撑杆13和连接杆14，连接杆14设于第二支撑杆13的底部，连接杆14的外壁上设有外螺纹，第一支撑杆12的内部沿轴向开设有内螺纹，第一支撑杆12与连接杆14螺纹连接。
45.其中，通过拧动连接杆14改变连接杆14在第一支撑杆12内的长度，进而改变调节杆的长度，使得调节杆的长度与两块固定块3之间的间距相适配，将第一支撑杆12的一端穿设于其中一个固定块3的通孔内，第二支撑杆13远离连接杆14的一端穿设于另一个固定块3的通孔内，连接杆14穿设于固定块3的通孔和推力块6的定位销孔63之间，使用调节杆完成对推力块6的定位。
46.本领域内的技术人员应明白，尽管已经描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性的概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围内的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求机器等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。