加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及加工设备制造技术领域，尤其是涉及一种加工设备。


背景技术：

2.加工设备，尤其是对生产板(如：pcb板)进行加工的加工设备，为了保证加工设备能够有效对生产板进行加工，一般整个加工设备需包含三个方向(横向、竖向和纵向)的运动自由度。
3.但是，在加工设备运输或移动的过程中，上述多个方向的运动自由度会因加工设备的颠簸造成加工设备中相邻组件(如：主轴组件、加工组件等)之间的碰撞，进而造成加工设备的损坏以及精度的丢失，缩短加工设备的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种加工设备，所述加工设备在运输过程中稳定且安全，以避免各组件之间的碰撞而造成加工设备的损坏及精度的丢失。
5.根据本实用新型实施例的加工设备，包括：支撑台；工作台，所述工作台设于所述支撑台且沿纵向可移动，所述工作台适于放置生产板；主轴组件，所述主轴组件设于所述支撑台且沿横向可移动；加工组件，所述加工组件设于所述主轴组件并可相对于所述主轴组件沿竖向移动，所述竖向、所述纵向和所述横向相互垂直；固定组件，所述固定组件可拆卸设于所述支撑台且与所述工作台、所述主轴组件以及所述加工组件连接，用于限制所述工作台、所述主轴组件和所述加工组件的移动范围。
6.根据本实用新型实施例的加工设备，通过设置固定组件，以利用固定组件限定工作台、主轴组件和加工组件的位置，保证加工设备在运输过程中稳定且安全，进而避免在运输过程中，因颠簸造成工作台和加工组件之间的碰撞，也就是避免加工设备的损坏及精度丢失，从而延长加工设备的使用寿命。也就是说，本技术的加工设备在工作时，工作台可带动生产板沿纵向移动，主轴组件可带动加工组件沿横向移动，加工组件自身可沿竖向移动；在运输时，利用固定组件限定工作台、主轴组件和加工组件的位置，以使得加工设备在运输时工作台、主轴组件以及加工组件的相对位置固定，避免发生碰撞。
7.在一些示例中，所述固定组件包括多个第一固定件，多个所述第一固定件沿横向间隔设在所述主轴组件的两端。
8.在一些示例中，所述第一固定件连接所述支撑台且适于抵接在所述主轴组件的端部。
9.在一些示例中，所述第一固定件形成为固定板或固定块，所述第一固定件设有第一配合孔，所述支撑台设有第一安装孔，第一紧固件穿设于所述第一配合孔和所述第一安装孔，以实现所述第一固定件与所述支撑台的可拆卸连接。
10.在一些示例中，所述第一安装孔包括多个，多个所述第一安装孔沿所述横向间隔
设置，以使所述第一固定件的位置可调。
11.在一些示例中，所述支撑台上设有沿所述横向延伸的滑移固定装置，所述第一固定件滑动连接所述滑移固定装置，并可与所述滑移固定装置固定连接，以使所述第一固定件的位置可调。
12.在一些示例中，所述固定组件包括沿所述竖向延伸的第二固定件，所述第二固定件的一端固定连接所述加工组件，所述第二固定件的另一端与所述主轴组件可拆卸连接。
13.在一些示例中，所述第二固定件形成为板件，所述第二固定件远离所述加工组件的一端设有第二配合孔，所述主轴组件设有第二安装孔，第二紧固件适于穿设于所述第二配合孔和所述第二安装孔以连接所述第二固定件和所述主轴组件。
14.在一些示例中，所述第二配合孔为腰孔，所述腰孔沿所述竖向延伸。
15.在一些示例中，所述固定组件包括：第三固定件，所述第三固定件的一端固定连接所述工作台，所述第三固定件的另一端与所述支撑台可拆卸连接；其中，所述第三固定件包括第三固定板和沿所述纵向延伸的固定杆，所述第三固定板固定连接所述支撑台且设有第三安装孔，所述固定杆的一端与所述工作台固定连接，所述固定杆的另一端适于穿过所述第三安装孔并通过第三紧固件与所述第三固定板固定连接；或者，所述第三固定件包括成角度相连的第四固定板和第五固定板，所述第四固定板固定连接所述工作台，所述第五固定板上设有第三配合孔，所述支撑台上设有多个沿所述纵向间隔设置的第四安装孔，第四紧固件适于穿设于所述第三配合孔和所述第四安装孔以连接所述第三固定件和所述支撑台。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为本实用新型一些实施例的加工设备省去固定组件的结构示意图。
19.图2为本实用新型一些实施例的加工设备的主视图。
20.图3为本实用新型一些实施例的主轴组件与加工组件配合的结构示意图。
21.图4为本实用新型一些实施例的加工设备另一角度的结构示意图。
22.图5为本实用新型一些实施例的加工设备的局部结构示意图。
23.图6为本实用新型另一些实施例的加工设备的结构示意图。
24.附图标记：
25.1000、加工设备；
26.100、支撑台；110、支撑本体；120、支撑座；130、支撑横梁；
27.200、工作台；
28.300、主轴组件；310、第一移动板；
29.400、加工组件；
30.500、固定组件；
31.510、第一固定件；
32.520、第二固定件；521、第二配合孔；
33.530、第三固定件；
34.531、第三固定板；
35.532、固定杆；
36.533、第四固定板；
37.534、第五固定板；5341、第三配合孔；
38.600、第三紧固件。
具体实施方式
39.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“竖向”、“纵向”、“横向”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.下面参考说明书附图描述本实用新型实施例的加工设备1000。
42.如图1-图6所示，根据本实用新型实施例的加工设备1000包括：支撑台100、工作台200、主轴组件300、加工组件400和固定组件500。
43.其中，如图1所示，工作台200设于支撑台100，工作台200适于放置生产板。这里可以理解为，工作台200适于设置在支撑台100上，生产板适于放置在工作台200上，以利用支撑台100支撑工作台200，提高工作台200的位置稳定性，进而便于利用位置稳定的工作台200支撑生产板，以使得生产板位置稳定，从而便于对生产板进行加工，在降低生产板加工难度的同时，还可便于提高加工质量。
44.工作台200沿纵向可移动。其中，这里所说的纵向可以理解为是图1中所示出的y方向，也就是加工设备1000的前后方向，因此这里可以理解为，工作台200可沿加工设备1000的前后方向移动，以实现利用工作台200调整生产板在加工设备1000上的位置，从而便于对生产板的不同位置进行加工。
45.如图1所示，主轴组件300设于支撑台100且主轴组件300沿横向可移动。其中，这里所说的横向可以理解为是图1中所示出的x方向，也就是加工设备1000的左右方向，即主轴组件300可沿加工设备1000的左右移动。
46.如图1所示，加工组件400设于主轴组件300并可相对于主轴组件300沿竖向移动，竖向、纵向和横向相互垂直。其中，这里所说的竖向可以理解为是图1中所示出的z方向，也就是加工设备1000的上下方向，因此这里可以理解为，主轴组件300可带动加工组件400沿加工设备1000的左右方向移动，加工组件400自身可相对于主轴组件300沿加工设备1000的上下方向移动，以调整加工组件400相对于生产板的位置，进而便于利用加工组件400对生产板进行加工。
47.固定组件500可拆卸设于支撑台100且固定组件500与工作台200、主轴组件300以及加工组件400连接，固定组件500用于限制工作台200、主轴组件300和加工组件400的移动范围。
48.具体为，当固定组件500与支撑台100连接时，固定组件500用于限制工作台200、主轴组件300和加工组件400的移动范围；当固定组件500从支撑台100上拆除时，工作台200可沿纵向移动，主轴组件300可带动加工组件400沿横向移动，加工组件400可沿竖向移动。
49.由上述结构可知，本实用新型实施例的加工设备1000，通过设置固定组件500，并将固定组件500设置成与支撑台100可拆卸连接，这样当固定组件500连接在支撑台100上时，即可利用固定组件500限制工作台200、主轴组件300以及加工组件400的移动范围，避免工作台200、主轴组件300和加工组件400相互碰撞，并避免工作台200、主轴组件300和加工组件400产生位移而碰撞加工设备1000上的其他结构件，这样在运输或移动加工设备1000时，即可使得加工设备1000整体结构稳定且安全，进而避免加工设备1000的损坏以及精度丢失，以延长加工设备1000的使用寿命。
50.同时，当需要利用加工设备1000加工生产板时，基于固定组件500与支撑台100的可拆卸连接，可将固定组件500从支撑台100上拆除，以解除固定组件500对工作台200、主轴组件300以及加工组件400的约束，从而使得工作台200可有效带动生产板沿纵向移动、使得主轴组件300可有效带动加工组件400沿横向移动以及使得加工组件400自身可沿竖向移动，以便于对生产板进行加工。
51.也就是说，本技术通过设置与支撑台100可拆卸连接的固定组件500，在不影响加工设备1000对生产板加工的前提下，还可在运输加工设备1000的过程中，对工作台200、主轴组件300以及加工组件400的位置进行约束，以保证加工设备1000的结构稳定性和安全性，从而避免加工设备1000的损坏，在延长加工设备1000使用寿命的同时，还可保证加工设备1000的精度，从而保证加工设备1000的加工质量。
52.可以理解的是，相比于现有技术，本技术设置限制工作台200、主轴组件300和加工组件400移动范围的固定组件500，以保证加工设备1000在运输或移动时的结构稳定性以及安全性。
53.在一些示例中，加工设备1000还包括驱动组件，驱动组件分别与工作台200、主轴组件300和加工组件400连接，用于驱动工作台200沿纵向移动、驱动主轴组件300沿横向移动以及驱动加工组件400沿竖向移动，从而调节生产板和加工组件400的相对位置。
54.可选地，加工组件400包括驱动电机、钻孔轴和钻咀，驱动电机的输出轴连接钻孔轴，钻孔轴连接钻咀，其钻孔过程主要是利用与钻孔轴连接的钻咀，驱动电机驱动钻孔轴产生高速旋转以带动钻咀旋转，钻咀落钻在生产板上钻出所需孔径的孔，以实现利用加工组件400对生产板进行加工。
55.可选地，这里所说的驱动电机可选用旋转电机，旋转电机带动钻咀转动以加工生产板。
56.在一些示例中，如图1和图2所示，主轴组件300包括第一移动板310，加工组件400设于第一移动板310以跟随第一移动板310沿横向一起移动。这样当第一移动板310沿横向移动时，即可带动加工组件400沿横向移动，以调整加工组件400在横向上的位置，进而实现调整加工组件400相对于生产板的位置。
57.其中，在加工设备1000具体加工生产板的过程中，首先驱动主轴组件300沿横向移动，以调整加工组件400在横向上的位置，随后再驱动工作台200沿纵向移动，以带动生产板沿纵向移动，以调整生产板在纵向上的位置，使得加工组件400正对生产板设置，最后再驱动加工组件400沿竖向移动，确保加工组件400能够接触生产板，便于利用加工组件400对生产板进行加工。
58.可选地，如图1所示，第一移动板310包括多个，每个第一移动板310上均设有一个加工组件400，以使得本技术的加工设备1000上设有多个加工组件400，进而可利用多个加工组件400同时对生产板进行加工，以提高加工设备1000的加工效率。
59.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
60.可选地，多个第一移动板310通过连接杆进行连接，以实现多个第一移动板310的联动，一方面可保证多个加工组件400能够同时沿横向移动，提高多个加工组件400的移动效率，另一方面可实现只设置一个驱动件即可驱动多个第一移动板310移动，以降低驱动件的设置数量，进而降低加工设备1000的生产成本。
61.在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，固定组件500包括多个第一固定件510，多个第一固定件510沿横向间隔设在主轴组件300的两端。也就是说，多个第一固定件510间隔设置的方向与主轴组件300的移动方向一致，以便于利用多个第一固定件510限定主轴组件300的位置，避免主轴组件300发生横向上的位移，从而使得在加工设备1000运输过程中，主轴组件300位置稳定。
62.在一些示例中，如图2所示，固定组件500包括两个第一固定件510，两个第一固定件510沿横向间隔设在主轴组件300的两端，在实现利用第一固定件510限定主轴组件300位置的同时，还可减少第一固定件510的设置数量，从而降低第一固定件510的使用成本。
63.可选地，第一固定件510连接支撑台100且第一固定件510适于抵接在主轴组件300的端部。其中，通过将第一固定件510连接支撑台100，以利用支撑台100支撑第一固定件510，从而使得第一固定件510位置稳定，这样将第一固定件510抵接在主轴组件300的端部，即可有效限定主轴组件300的位置，使得主轴组件300位置稳定，避免在加工设备1000移动时，主轴组件300发生位移而碰撞相邻的结构件。
64.可选地，第一固定件510形成为固定板或固定块。以使得第一固定件510具有一定的体积，这样将第一固定件510设置在支撑台100上时，可使得第一固定件510伸出支撑台100的外表面，进而使得第一固定件510可抵接在主轴组件300上，同时还可增加第一固定件510与主轴组件300的接触面积，确保第一固定件510能够有效抵接主轴组件300，以限定主轴组件300的位移并提高主轴组件300的位置稳定性。
65.可选地，第一固定件510设有第一配合孔，支撑台100设有第一安装孔，第一紧固件穿设于第一配合孔和第一安装孔，以实现第一固定件510与支撑台100的可拆卸连接。从而实现将第一固定件510连接在支撑台100上，以利用支撑台100支撑第一固定件510，提高第一固定件510的位置稳定性。
66.其中，在一些示例中，第一安装孔正对第一配合孔设置，以便于第一紧固件穿设于第一配合孔和第一安装孔。
67.可选地，第一紧固件可选用螺栓、螺钉等连接件，第一紧固件的一端穿过第一配合孔并固定连接在第一安装孔内，以实现将第一紧固件固定连接在支撑台100上，进而实现第
一固定件510与支撑台100的可拆卸连接，此外，通过螺栓、螺钉等连接件连接还可降低第一固定件510与支撑台100的连接难度，使得第一固定件510与支撑台100之间的连接便于实现。
68.可选地，第一安装孔包括多个，多个第一安装孔沿横向间隔设置，以使第一固定件510的位置可调。也就是说，第一固定件510在支撑台100上的位置可调，以使得主轴组件300的固定位置可调，提高主轴组件300与支撑台100固定连接时的位置灵活度。
69.通过上述设置，在具体的示例中当需要固定主轴组件300时，将第一固定件510固定连接在支撑台100上并抵接在主轴组件300的两端，以实现对主轴组件300位置的限定。
70.在一些示例中，支撑台100上设有滑移固定装置，滑移固定装置沿横向延伸，第一固定件510滑动连接滑移固定装置，且第一固定件510可与滑移固定装置固定连接，以使第一固定件510的位置可调。也就是说，第一固定件510与支撑台100的固定形式不限于上文中的第一配合孔和第一安装孔的形式，也可在支撑台100上设置滑移固定装置，在确保第一固定件510能够固定连接在支撑台100上的同时，还可使得第一固定件510在支撑台100上的位置可调。
71.在具体的示例中，滑移固定装置固定连接在支撑台100上，以使得滑移固定装置位置稳定，第一固定件510滑动连接在滑移固定装置上，以使得第一固定件510相对于支撑台100在横向上的位置可调。
72.同时，当第一固定件510位置调节完成后，利用连接件将第一固定件510固定连接在滑移固定装置上，以使得第一固定件510位置固定，便于利用第一固定件510限制主轴组件300的位置。
73.可选地，滑移固定装置上设有导轨，第一固定件510上设有滑块，滑块滑动连接导轨，以实现第一固定件510与滑移固定装置的滑动连接。
74.可选地，第一固定件510上设有贯穿的光孔，滑移固定装置设有多个沿横向间隔设置的内螺纹孔，螺栓穿过第一固定件510上的光孔并固定连接在内螺纹孔内，以实现第一固定件510与滑移固定装置的固定连接。
75.通过上述设置，在具体的示例中，当需要固定主轴组件300时，首先沿着滑移固定装置的延伸方向移动第一固定件510，直至第一固定件510抵接在主轴组件300的两端，随后再将第一固定件510固定连接在滑移固定装置上，以实现对主轴组件300位置的限定。
76.在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，固定组件500还包括第二固定件520，第二固定件520沿竖向延伸。也就是说，第二固定件520的延伸方向与加工组件400的移动方向一致，便于利用第二固定件520限制加工组件400的位置。
77.可选地，如图3所示，第二固定件520的一端固定连接加工组件400，第二固定件520的另一端与主轴组件300可拆卸连接。这样当第二固定件520的另一端与主轴组件300连接后，即可利用第二固定件520限定加工组件400相对于主轴组件300的位置，以起到固定加工组件400的作用，避免在加工设备1000移动时，加工组件400发生位移而碰撞相邻的结构件。
78.可选地，第二固定件520的一端可采用焊接、粘接等连接方式与加工组件400固定连接，以保证第二固定件520与加工组件400的连接强度，进而使得第二固定件520位置稳定。
79.还需要说明的是，通过将第二固定件520的一端设置与加工组件400固定连接，以
便于利用加工组件400支撑第二固定件520，这样当需要利用加工设备1000加工生产板时，直接将第二固定件520的另一端从主轴组件300上拆卸即可，无需拆除整个第二固定件520，以便于利用加工设备1000对生产板进行加工，降低加工难度。
80.当然，在其他的一些示例中，也可将第二固定件520的一端可拆卸连接加工组件400。也就是说，第二固定件520的一端与加工组件400不限于是不可拆卸连接，也可以形成为可拆卸连接，这样当需要固定加工组件400时，可将第二固定件520的一端连接在加工组件400上，第二固定件520的另一端连接在主轴组件300上；当需要驱动加工组件400竖向移动时，分别将第二固定件520的两端拆除。
81.可选地，如图3所示，第二固定件520形成为板件，第二固定件520远离加工组件400的一端设有第二配合孔521。也就是说，第二固定件520形成为固定板，以降低第二固定件520的成型难度，并便于在第二固定件520上开设第二配合孔521，同时，将第二配合孔521设于第二固定件520远离加工组件400的一端，在避免第二配合孔521阻碍第二固定件520与加工组件400固定连接的同时，还可使得第二配合孔521靠近主轴组件300设置，以降低第二固定件520与主轴组件300的连接难度。
82.可选地，主轴组件300设有第二安装孔，第二紧固件适于穿设于第二配合孔521和第二安装孔以连接第二固定件520和主轴组件300。进而实现第二固定件520和主轴组件300的可拆卸连接。
83.其中，在一些示例中，第二安装孔正对第二配合孔521设置，以便于第二紧固件穿设于第二配合孔521和第二安装孔。
84.可选地，第二紧固件可选用螺栓、螺钉等连接件，第二紧固件的一端穿过第二配合孔521并固定连接在第二安装孔内，以实现将第二紧固件固定连接在主轴组件300上，进而实现第二固定件520与主轴组件300的可拆卸连接。
85.此外，通过螺栓、螺钉等连接件连接还可降低第二固定件520与主轴组件300的连接难度，进而使得第二固定件520与主轴组件300之间的连接便于实现。
86.需要说明的是，当第二固定件520的一端可拆卸连接加工组件400时，第二固定件520与加工组件400之间的连接也可采用螺栓、螺钉等连接方式，以降低第二固定件520与加工组件400的连接难度。
87.可选地，如图3所示，第二配合孔521为腰孔，腰孔沿竖向延伸。因腰孔在竖向具有一定的延伸长度，因此，通过将第二配合孔521设置成腰孔，一方面使得加工组件400的固定位置可调，以提高加工组件400与主轴组件300固定连接时的位置灵活度，进而降低加工组件400的安装难度；另一方面，这样即使第二配合孔521或第二安装孔在加工时在竖向上有位置偏差，也可利用形成为腰孔的第二配合孔521使得第二配合孔521与第二安装孔正对设置，确保第二固定件520有效连接在主轴组件300上，进而利用主轴组件300固定加工组件400的位置。
88.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，支撑台100包括支撑本体110、至少两个支撑座120和支撑横梁130，工作台200设于支撑本体110。以便于利用支撑本体110支撑工作台200，提高工作台200的位置稳定性。
89.可选地，如图1所示，至少两个支撑座120设于支撑本体110且至少两个支撑座120沿横向排布，支撑横梁130沿横向延伸且支撑在至少两个支撑座120上。也就是说，至少两个
支撑座120的排布方向与支撑横梁130的延伸方向一致，以便于利用支撑座120支撑、固定支撑横梁130，从而提高支撑横梁130的位置稳定性。
90.可选地，如图1所示，支撑台100包括两个支撑座120，两个支撑座120间隔设置在支撑横梁130的两端，以实现稳定支撑、固定支撑横梁130，提高支撑横梁130的位置稳定性。
91.综上所述，本技术的支撑座120设置在支撑本体110上，支撑横梁130再设置在支撑座120上，以形成完整的支撑台100。
92.在一些示例中，支撑横梁130、支撑座120和支撑本体110之间通过螺栓形成可拆卸连接，其中，在具体装配的过程中，螺栓依次穿过支撑横梁130、支撑座120固定连接在支撑本体110上，以实现支撑横梁130、支撑座120和支撑本体110之间的固定连接，并提高支撑台100的结构稳定性。
93.可选地，如图1和图2所示，主轴组件300可移动地设于支撑横梁130，第一固定件510与支撑横梁130固定连接。以便于利用支撑横梁130限定第一移动板310的移动路径以及利用支撑横梁130固定第一固定件510，从而确保在移动加工设备1000上，加工设备1000中的各组件之间位置稳定，不会发生位移及碰撞，进而避免加工设备1000损坏以及精度丢失，以延长加工设备1000的使用寿命。
94.综上所述，本技术在移动或运输加工设备1000时，利用支撑横梁130上的第一固定件510固定主轴组件300，使得主轴组件300位置稳定，进而避免主轴组件300和加工组件400产生横向位移；并利用位置稳定的主轴组件300固定加工组件400，以避免加工组件400产生竖向位移，进而使得主轴组件300和加工组件400位置稳定。
95.在本实用新型的一些实施例中，如图4和图5所示，固定组件500包括第三固定件530，第三固定件530的一端固定连接工作台200，第三固定件530的另一端与支撑台100可拆卸连接。这样当第三固定件530的另一端与支撑台100连接后，即可利用第三固定件530限定工作台200相对于支撑台100的位置，以起到固定工作台200的作用，避免在加工设备1000移动时，工作台200发生位移而碰撞相邻的结构件。
96.可选地，如图4所示，工作台200设置在支撑本体110上，第三固定件530的另一端与支撑本体110可拆卸连接，以利用支撑本体110支撑、固定工作台200。
97.可选地，如图5所示，第三固定件530包括第三固定板531和固定杆532，固定杆532沿纵向延伸。也就是说，固定杆532的延伸方向与工作台200的移动方向一致，便于利用固定杆532限制工作台200的位置。
98.可选地，第三固定板531固定连接支撑台100且第三固定板531上设有第三安装孔，固定杆532的一端与工作台200固定连接，固定杆532的另一端适于穿过第三安装孔并通过第三紧固件600与第三固定板531固定连接。其中，将第三固定板531固定连接支撑台100上以利用支撑台100支撑第三固定板531，使得第三固定板531相对于支撑台100位置稳定，这样当固定杆532的另一端与第三固定板531固定连接后，即可利用固定杆532限定工作台200相对于支撑台100的位置，以起到固定工作台200的作用，避免在加工设备1000移动时，工作台200发生位移而碰撞相邻的结构件。
99.可选地，固定杆532的表面上设有沿纵向延伸的外螺纹，第三紧固件600形成为螺母，且固定杆532上适于连接两个第三紧固件600，当固定杆532的另一端穿过第三安装孔后，两个第三紧固件600固定连接在固定杆532上并抵接在第三固定板531的两侧，以实现固
定杆532与第三固定板531固定连接，避免固定杆532相对于第三固定板531发生位移，也就是避免工作台200相对于支撑台100发生位移，以保证工作台200位置稳定。
100.可选地，固定杆532的一端可采用焊接、粘接或螺栓连接等连接方式与工作台200固定连接，以保证固定杆532与工作台200的连接强度，进而使得固定杆532位置稳定。
101.还需要说明的是，通过将固定杆532的一端设置与工作台200固定连接，以便于利用工作台200支撑固定杆532，这样当需要利用加工设备1000加工生产板时，直接将固定杆532的另一端从第三固定板531上拆除即可，无需拆除整个固定杆532，以便于利用加工设备1000对生产板进行加工，降低加工难度。
102.当然，在其他的一些示例中，也可将固定杆532的一端可拆卸连接在工作台200上。也就是说，固定杆532的一端与工作台200不限于是固定连接，也可以形成为可拆卸连接，这样当需要固定工作台200时，可将固定杆532的一端连接在工作台200上，固定杆532的另一端连接在支撑台100上；当需要利用工作台200带动生产板移动时，分别将固定杆532的两端拆除。
103.还需要说明的是，因固定杆532在纵向上具有一定的延伸方向，这样可使得工作台200相对于支撑台100的位置不同，进而使得工作台200的位置可调，以提高工作台200与支撑台100固定连接时的位置灵活度，进而降低工作台200的安装难度。
104.在一些示例中，如图6所示，第三固定件530包括第四固定板533和第五固定板534，第四固定板533和第五固定板534成角度相连。也就是说，第三固定件530不限于设置成由第三固定板531和固定杆532组成，也可设置成形成为第四固定板533和第五固定板534。
105.在本实用新型的描述中，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
106.可选地，如图6所示，第四固定板533固定连接工作台200，第五固定板534上设有第三配合孔5341，支撑台100上设有多个沿纵向间隔设置的第四安装孔，第四紧固件适于穿设于第三配合孔5341和第四安装孔以连接第三固定件530和支撑台100。进而实现工作台200与支撑台100的固定连接。
107.可选地，如图6所示，第四固定板533固定连接工作台200在并沿竖向延伸，第五固定板534连接在第四固定板533远离工作台200的一端并沿纵向延伸，以使得第五固定板534靠近支撑台100设置，从而方便利用第四紧固件连接第五固定板534与支撑台100，也就是实现第三固定件530与支撑台100的固定连接，便于利用第三固定件530限定工作台200相对于支撑台100的位置。
108.可选地，第四紧固件可选用螺栓、螺钉等连接件，第四紧固件的一端穿过第三配合孔5341并固定连接在第四安装孔内，以实现将第四紧固件固定连接在支撑台100上，进而实现第三固定件530与支撑台100的可拆卸连接。
109.此外，通过螺栓、螺钉等连接件连接还可降低第三固定件530与支撑台100的连接难度，使得第三固定件530与支撑台100之间的连接便于实现，且连接成本低。
110.还需要说明的是，通过在支撑台100上设有多个沿纵向间隔设置的第四安装孔，以使工作台200的位置可调。具体为：当不同的第四安装孔与第三配合孔5341正对时，均可固定工作台200，进而使得工作台200的位置可调，以提高工作台200与支撑台100固定连接时
的位置灵活度，进而降低工作台200的安装难度。
111.也就是说，本技术的工作台200相对于支撑台100具有不同的固定位置。
112.可选地，如图6所示，第三固定件530包括多个，多个第三固定件530在横向上间隔设置以连接工作台200和支撑台100，便于提高工作台200与支撑台100的连接强度，使得加工设备1000运输时工作台200位置稳定。
113.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
114.图1中显示了六个加工组件400用于示例说明的目的，但是普通技术人员在阅读了上面的技术方案之后、显然可以理解将该方案应用到其他数量的加工组件400的技术方案中，这也落入本实用新型的保护范围之内。
115.根据本实用新型实施例的加工设备1000的其他构成例如驱动组件的结构、驱动原理等对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
116.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
117.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。