一种防止波剪铁落料撞击变形的装置的制作方法

1.本实用新型涉及铁罐加工技术领域，具体而言，特别涉及一种防止波剪铁落料撞击变形的装置。


背景技术：

2.波剪铁就是马口铁裁剪的一种方式，以前一般都是平剪铁，也就是按客户或罐型要求直接将马口铁卷铁按照尺寸裁切成方形的样式；近年来为了追求低成本，马口铁的裁剪工厂或制罐厂、印铁厂一般都要求按照罐盖的尺寸错开裁剪成前后波形样式，以便最大化利用铁皮，节约成本。
3.目前现有的波剪铁生产装置还存在一些问题：在下压马口铁板进行裁剪时，裁剪完成后，物料下落时很容易相互撞击，发生变形，进而影响生产效率，此外，也不方便将裁剪过后从裁剪装置上取出，存在麻烦。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种防止波剪铁落料撞击变形的装置。
5.本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种防止波剪铁落料撞击变形的装置，包括置物台，置物台的上方固定安装有剪裁组件，其中，置物台的上表面平行开设有第一限位槽和第二限位槽，第一限位槽和第二限位槽的内部分别转动连接有第一传动辊和第二传动辊；
6.置物台的上表面对称焊接有定位板，定位板安装在剪裁组件的左侧，剪裁组件包括支撑架，支撑架的上表面固定安装有液压缸，液压缸的输出端固定安装有推板，推板的底部固定安装有切刀；
7.推板的正下方置物台的上贯穿开设有落料孔，落料孔底部固定安装有落料框，落料框的内对称设置有若干组落料帘，落料孔的下方设有卸料输送带，卸料输送带切斜向下设置，卸料输送带的末端设置有接料盘。
8.作为优选方案，置物台的的侧面固定安装有第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机和第二驱动电机分别带动第一传动辊和第二传动辊转动。
9.作为优选方案，定位板上螺纹连接有螺杆，螺杆的底端转动设置有压板，螺杆的另一端焊接有旋钮。
10.作为优选方案，置物台的底部四周均焊接有支撑脚。
11.作为优选方案，第一限位槽和第二限位槽设置在定位板的右侧。
12.作为优选方案，落料帘的材料为硬质橡胶，形状为三角形。
13.作为优选方案，接料盘形状为方形，且靠近卸料输送带的一边设为斜边。
14.本实用新型由于采用了以上技术方案，与现有技术相比使其具有以下有益效果：通过本实用新型的技术方案，裁剪后的物料经过落料框减速掉落卸料输送带，经过卸料输
送带的输送至其末端的接料盘，可以减缓裁剪后的工件下落速度，进而防止物料碰撞，并且在最后进行乐友销售及，提高了生产效率。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的正视结构示意图；
19.图3为落料框的立体结构示意图；
20.图4为接料盘的立体结构示意图，
21.其中，图1至图4中附图标记与部件之间的对应关系为：
22.1置物台，2第一限位槽，3第二限位槽，4第一传动辊，5第二传动辊，6第一驱动电机，7第二驱动电机，8定位板，9螺杆，10压板，11旋钮，12接料盘，13支撑脚，14剪裁组件，15支撑架，16液压缸，17推板，18切刀，19落料孔，20落料框，21落料帘，22卸料输送带。
具体实施方式
23.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
25.下面结合图1至图4对本实用新型的实施例的防止波剪铁落料撞击变形的装置进行具体说明。
26.如图1、图2所示，本实用新型提出了一种防止波剪铁落料撞击变形的装置，包括置物台1，置物台1的底部四周均焊接有支撑脚13。置物台1的上方固定安装有剪裁组件14，其中，置物台1的上表面平行开设有第一限位槽2和第二限位槽3，第一限位槽2和第二限位槽3的内部分别转动连接有第一传动辊4和第二传动辊5；置物台1的的侧面固定安装有第一驱动电机6和第二驱动电机7，第一驱动电机6和第二驱动电机7分别带动第一传动辊4和第二传动辊5转动。将待裁剪的铁板放置在置物台1上，第一驱动电机6和第二驱动电机7带动第一限位槽2和第二限位槽3内部的第一传动辊4和第二传动辊5转动，从而带动待裁剪的铁板在置物台1上滑动。
27.置物台1的上表面对称焊接有定位板8，第一限位槽2和第二限位槽3设置在定位板8的右侧。定位板8上螺纹连接有螺杆9，螺杆9的底端转动设置有压板10，螺杆9的另一端焊接有旋钮11，在对马口铁板进行裁剪时，将铁板堆叠在置物台1上，然后转动旋钮11，使旋钮11带动螺杆9移动，螺杆9带动压板11移动，使压板11对马口铁板的上表面进行固定。定位板8安装在剪裁组件14的左侧，剪裁组件14包括支撑架15，支撑架15的上表面固定安装有液压
缸16，液压缸16的输出端固定安装有推板17，推板17的底部固定安装有切刀18；
28.推板17的正下方置物台1的上贯穿开设有落料孔19，落料孔19底部固定安装有落料框20，落料框20的内对称设置有若干组落料帘21，落料帘21的材料为硬质橡胶，形状为三角形，可以减缓裁剪后的工件下落速度，进而防止物料碰撞。落料孔19的下方设有卸料输送带22，卸料输送带22切斜向下设置，卸料输送带22的末端设置有接料盘12，接料盘12形状为方形，且靠近卸料输送带22的一边设为斜边，便于工件进入。
29.工作过程: 首先，将待裁剪的铁板放置在置物台1上，第一驱动电机6和第二驱动电机7带动第一限位槽2和第二限位槽3内部的第一传动辊4和第二传动辊5转动，从而带动待裁剪的铁板在置物台1上滑动。将铁板堆叠在置物台1上，然后转动旋钮11，使旋钮11带动螺杆9移动，螺杆9带动压板11移动，使压板11对马口铁板的上表面进行固定，然后控制支撑架15上的液压缸16工作，液压缸16推动推板17向下滑动，切刀18对切割部位进行切割，切割完成后，控制液压缸16回位，剪裁组件14快速解除对工件的固定；裁剪后的物料经过落料框20减速掉落卸料输送带22，经过卸料输送带22的输送至其末端的接料盘12。
30.在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。