切割平台和切割系统的制作方法

1.本公开实施例涉及切割设备技术领域，并且尤其涉及一种切割平台和切割系统。


背景技术：

2.切割系统广泛应用于机械制造和机加工领域，例如机器人制造领域。通过使用切割系统能够提高对机械设备制造过程中零部件的生产加工速度，从而提高接卸设备的生产进度。
3.目前，相关技术中的切割系统主要包括切割装置和切割平台，在使用过程中，需要将带切割件放置于切割平台上，使用切割系统对放置于切割平台上的待切割件按照需求进行切割，切割过程中产生的废料会落在切割平台内。
4.然而，相关技术中的切割平台不利于废料的清理，影响工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种切割平台和切割系统，该切割平台解决了不利于废料的清理，影响工作效率的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
7.本实用新型实施例的第一方面提供一种切割平台，该切割平台包括箱体和收集装置；
8.箱体的顶部设置有承载部和收集口，承载部用于放置待切割件，收集口的落料侧与箱体的顶部外侧连通，并且落料侧靠近承载部设置，收集口的出料侧连通至箱体内部；
9.收集装置包括收集构件，收集构件可拆卸地设置在箱体内；
10.在收集构件安装于箱体内部的情形下，落料侧与收集构件的收集部彼此对准，以便承接收集从落料侧掉落的切割废料。
11.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
12.在一种可能的实现方式中，还包括设置于箱体内的导向装置，导向装置从箱体内顶部朝向箱体内部延伸设置，落料侧设置于导向装置的上方；
13.在收集构件安装于箱体内的情形下，导向装置远离落料侧的一端对准收集部，以便引导落料侧落下的切割废料进入收集部。
14.在一种可能的实现方式中，导向装置包括至少一个导向板，导向板从箱体的内顶部靠近侧壁的位置朝向箱体的内中部向下倾斜延伸，落料侧位于导向板的导向面的上方；
15.在收集构件安装于箱体内部的情形下，收集部承接于导向面远离落料侧的一端。
16.在一种可能的实现方式中，导向板的数量为多个，多个导向板沿箱体内顶部的内周连续布置，以使多个导向板的导向面共同围成漏斗结构，漏斗结构包括进料口和出料口，进料口包围落料侧设置，漏斗结构从进料口至出料口逐渐收拢，并且出料口的径向尺寸小于等于收集部的进口尺寸。
17.在一种可能的实现方式中，还包括至少一个设置于箱体外的吸风管，箱体上开设
有能够连通箱体内部和外部的吸风口，吸风管的进风口与吸风口一一对应连通，吸风管的出风口连通至箱体外部，且每个吸风管均与吸风系统连通，以使切割待切割件时产生的烟尘通过吸风口和吸风管排出。
18.在一种可能的实现方式中，吸风口设置于箱体侧壁；
19.在收集构件安装于箱体内的情形下，吸风口位于收集部的进口上方。
20.在一种可能的实现方式中，箱体的侧壁上设有能够连通箱体内部和外部的开口，开口可供收集构件移入或者移出箱体。
21.在一种可能的实现方式中，开口与收集构件沿移动方向滑动配合，并且收集构件能够通过其至少一部分外壁沿开口抵接滑动的方式移入/移出箱体，以便收集构件能够在其完全移入箱体内时抵接封闭开口。
22.在一种可能的实现方式中，箱体顶部设置有箱口，承载部包括拦设于箱口位置的多个立板，立板与箱体相连，多个立板间隔设置，以便至少在每相邻两个立板之间分别形成一个收集口。
23.在一种可能的实现方式中，收集装置还包括滑动组件，滑动组件与收集构件连接，滑动组件用于带动收集构件滑入或者滑出箱体。
24.本实用新型实施例的第二方面提供一种切割系统，其包括切割装置、吸风系统，以及如上述的切割平台；
25.切割装置用于切割放置于切割平台上的待切割件；
26.吸风系统用于与切割平台的箱体上设置的吸风管连通。
27.本实用新型实施例提供一种切割平台和切割系统，该切割平台包括箱体和收集装置，箱体的顶部设置有承载部和收集口，收集口的落料侧与箱体的顶部外侧连通，且落料侧靠近承载部设置，收集口的出料侧连通至箱体内部，以使切割废料由承载部上通过收集口落入箱体内；而通过将收集装置中的收集构件可拆卸地设置在箱体内，且在收集构件安装于箱体内部的情形下，落料侧与收集构件的收集部彼此对准，以便承接收集从落料侧掉落的切割废料，从而实现对切割废料的收集和运输，进而提高了工作效率。
附图说明
28.通过参照附图的以下详细描述，本实用新型实施例的上述和其他目的、特征和优点将变得更容易理解。在附图中，将以示例以及非限制性的方式对本实用新型的多个实施例进行说明，其中：
29.图1为本实用新型实施例提供的一种切割平台的结构示意图；
30.图2为图1中的切割平台的内部结构示意图；
31.图3为图1中的切割平台的剖视图。
32.附图标记说明：
33.100-箱体；
34.110-收集口；120-箱口；130-吸风口；140-开口；150-凸缘；
35.200-收集装置；
36.210-收集构件；220-滑动组件；230-把手；211-收集部；221-滑轮；
37.300-承载部；
38.310-立板；
39.400-吸风管；
40.410-进风口；420-出风口；
41.500-支撑座；
42.600-导向装置；
43.610-导向板；611-导向面；620-漏斗结构；621-进料口；622-出料口。
具体实施方式
44.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
46.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
47.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
49.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
50.正如背景技术所述，切割系统广泛应用于机械制造和机加工领域，例如机器人制造领域。通过使用切割系统能够提高对机械设备制造过程中零部件的生产加工速度，从而提高接卸设备的生产进度。
51.相关技术中的切割系统主要包括切割装置和切割平台，在使用过程中，需要将带切割件放置于切割平台上，使用切割系统对放置于切割平台上的待切割件按照需求进行切割，切割过程中产生的废料会落在切割平台内。然而，相关技术中的切割平台不利于废料的清理，影响工作效率。出现这种问题的原因在于，相关技术中的切割平台上用于放置待切割件的部分与切割平台的下方相连通，在对待切割件进行切割时，例如钢板在热切割时，尤其是在用于开坡口切割时，在切割过程中会产生大量切割废料，切割废料会直接落到切割平台的下方，由于切割平台的尺寸普遍很大，当需要对切割平台内的废料进行清理时，操作人员需要进入切割平台内，先将箱体内的废料清理至箱体外，然后通过收集装置将清理至箱体外的废料收集并运输至废料集中点进行处理，从而不利于废料的清理，且浪费体力，进而降低了工作效率。
52.针对上述技术问题，本实用新型实施例提供一种切割平台和切割系统，该切割平台包括箱体和收集装置，箱体的顶部设置有承载部和收集口，收集口的落料侧与箱体的顶部外侧连通，且落料侧靠近承载部设置，收集口的出料侧连通至箱体内部，以使切割废料由承载部上通过收集口落入箱体内；而通过将收集装置中的收集构件可拆卸地设置在箱体内，且在收集构件安装于箱体内部的情形下，落料侧与收集构件的收集部彼此对准，以便承接收集从落料侧掉落的切割废料，从而实现对切割废料的收集和运输，进而提高了工作效率。
53.下面结合具体实施例对本实用新型提供的切割平台和切割系统进行详细说明。
54.参考图1，在本实施例中，待切割件可以为工件，工件可以为金属板材或者管材，例如，可以用于钢板的热切割，可以对钢板进行开坡口切割。可以理解的是，在对待切割件进行切割时会产生切割废料，该切割废料可以是切割后剩余的块状材料、也可以是切割时掉落的废渣，还可以是切割时产生的烟尘等微颗粒物质或者气体。可以理解的是，箱体100可以用于支撑和固定位于箱体100顶部的承载部300，从而使承载部300能够更加稳固，箱体100还可以用于收集切割废料，防止废料飞溅造成安全隐患。切割平台可以放置于工作现场的安装面上，该安装面可以是地面，也可以是工作平台。
55.在一示例性实施例中，箱体100可以直接放置于安装面上，从而提高切割平台的使用稳定性。箱体100的底部还可以设置有多个支撑座500，以使箱体100与安装面通过箱体100底部的支撑座500接触，若箱体100为长方体或者正方体型，支撑座500可以具有四个，且该四个支撑座500可以设置于箱体100底部的四个顶角处，从而能够提高箱体100的移动灵活性，易于切割平台的搬运。需要说明的是，箱体100的底部可以为敞口设置，收集口110掉落的废料掉落在箱体100底部的安装面上，便于操作人员进行切割废料的清理和回收。
56.参考图1，在一些实施例中，该切割平台可以包括箱体100，箱体100的顶部设置有承载部300，承载部300用于放置待切割件。承载部300可以与箱体100顶部的侧壁采用焊接的方式进行固定，从而能够提高承载部300与箱体100顶部的连接稳定性，并且能够提高承载部300对待切割件的支撑稳定性。为了能够使切割过程产生的切割废料能够掉落至承载部300下的箱体100内，箱体100顶部还设置有收集口110。该收集口110具有落料侧和出料
侧，落料侧与箱体100的顶部外侧连通，并且落料侧靠近承载部300设置，从而能够使外部的切割废料进入收集口110的落料侧。出料侧连通至箱体100内部，以使从落料侧进入收集口110的切割废料通过出料侧落入箱体100内部。在一实施例中，将待切割件放置在承载部300上并对其进行切割，切割过程中产生的切割废料能够从承载部300进入收集口110的落料侧，并通过收集口110的出料侧落入箱体100内。
57.参考图1和图2，在具体实现时，箱体100还包括收集装置200，收集装置200可以包括收集构件210，收集构件210可拆卸地设置在箱体100内，收集构件210可以具有收集部211，在收集构件210安装于箱体100内部的情形下，收集构件210用于收集从出料侧掉落至箱体100内的切割废料，能够避免使用者耗费较大的体力去收集掉落至箱体100内的切割废料，从而节省了劳动力，提高了切割废料的回收效率。在一些实施例中，落料侧与收集部211彼此对准，以便于收集部211承接从落料侧掉落的切割废料，从而能够进一步提高收集装置200对切割废料的回收率。
58.参考图1，在一示例性实施例汇中，收集构件210可以为开设有容纳槽的盒体，收集构件210的收集部211即为容纳槽，容纳槽的槽口朝向于收集口110的落料侧，且槽口与落料侧对准，以便于落料侧掉落的切割废料由槽口落入容纳槽内。
59.参考图1，在一些实施例中，收集构件210的形状可以与箱体100的形状相同，例如箱体100和收集构件210都可以为长方体形，当收集构件210设置在箱体100内时，由于收集构件210与箱体100的形状相同，从而能够减小收集构件210的外周壁与箱体100的内周壁之间的间隙，使得收集口110处的掉落的切割废料能够更多的掉落在收集构件210内，提高了收集构件210的收集能力。需要说明的是，收集构件210的外周壁与箱体100的内周壁之间的间隙可以大于等于1cm且小于等于3cm，例如，收集构件210的外周壁与箱体100的内周壁之间的间隙可以为2cm，也可以为1.5cm，这样切割废料不易从收集构件210的外周壁与箱体100的内周壁之间的间隙掉落到收集构件210之外。
60.本实用新型实施例提供一种切割平台，通过将收集装置200中的收集构件210可拆卸地设置在箱体100内，在收集构件210安装于箱体100内部的情形下，落料侧与收集构件210的收集部211彼此对准，以便承接收集从落料侧掉落的切割废料，实现对切割废料的收集和运输，提高了工作效率。
61.参考图1和图2，在上述实施例的基础上，收集装置200还可以包括设置于箱体100内的导向装置600，导向装置600从箱体100内顶部朝向箱体100内部延伸设置，落料侧设置于导向装置600的上方。在进行切割时，承载部300上的切割废料从收集口110的出料侧掉落，之后会在导向装置600的引导向，落入收集构件210的收集部211，从而提高了对切割废料的收集率。在另一些实施例中，在收集构件210安装于箱体100内的情形下，导向装置600远离落料侧的一端对准收集部211，以便引导落料侧落下的切割废料进入收集部211，从而能够降低切割废料落在收集构件210外的几率，进而提高了收集装置200的收集效率。可以理解的是，导向装置600远离落料侧的一端的正投影可以落在收集部211的正投影内，以便于导向装置600远离落料侧的一端对准收集部211。
62.继续参考图1和图2，在上述实施例的基础上，导向装置600可以包括至少一个导向板610，导向板610从箱体100的内顶部靠近侧壁的位置朝向箱体100的内中部向下倾斜延伸。例如，导向板610的一端可以与箱体100顶部的内侧壁固定连接，导向板610上朝向箱体
100的内中部向下倾斜延伸的一端可以相对于箱体100的侧壁悬空，以使导向板610与箱体100的侧壁之间形成一定夹角。导向板610上面积相对较大的侧面作为导向面611，落料侧位于导向面611的上方，且导向面611朝向收集口110的出料侧，该导向面611能够用于承接出料侧掉落的切割废料。在一示例性实施例中，切割过程中，切割废料由承载部300落入收集口110，并由收集口110的出料侧进一步掉落至导向面611上，导向面611引导切割废料落入收集部211内。
63.参考图2，可以理解的是，导向板610的数量可以为一个或者多个。若导向板610的数量为一个，该导向板610可以与箱体100内顶部的任一侧壁固定连接，并朝向箱体100的内中部倾斜向下延伸。若收集构件210安装于箱体100内部时，导向板610斜向下延伸的一端的正投影可以落在收集部211的正投影内，以便于将导向面611上的切割废料引导至收集部211内，提高了收集构件210对切割废料的收集率。若导向板610的数量为多个，该多个导向板610的一端均与箱体100内顶部的侧壁固定连接，其另一端均朝向箱体100的内种部倾斜向下延伸。若收集构件210安装于箱体100内时，各导向板610倾斜向下延伸的一端的正投影均可以落在收集部211的正投影内，从而能够提高各导向板610的导向板610上的切割废料落入收集部211的几率。
64.继续参考图2，在上述实施例的基础上，导向板610的数量为多个，多个导向板610沿箱体100内顶部的内周连续布置，以使多个导向板610的导向面611共同围成漏斗结构620，多个导向板610的导向面611共同围成的漏斗结构620的内导向面，该内导向面用于引导切割废料落入收集部211。漏斗结构620包括进料口621和出料口622，在切割过程中，切割废料从收集口110落入漏斗结构620的进料口621，并在漏斗结构620的内导向面的引导下，切割废料从出料口622落入收集部211内。在一些实施例中，进料口621包围落料侧设置，能够避免切割废料从落料侧与进料口621之间的间隙掉落，从而能够使由收集口110掉落的废料尽可能的落入进料口621内，以提高切割废料的收集率。
65.参考图2，需要说明的是，该漏斗结构620从进料口621至出料口622逐渐收拢，并且出料口622的径向尺寸小于等于收集部211的进口尺寸，以使漏斗结构620的内导向面上的切割废料由进料口621逐渐向出料口622滑落，并逐渐聚拢落入收集部211内，能够避免切割废料落在收集部211与箱体100的内侧壁之间的缝隙中，使切割废料更多的落入收集部211内，提高了收集效率和收集率。
66.参考图1和图2，可以理解的是，在收集构件210安装于箱体100内部的情形下，在箱体100的高度方向上，导向板610朝向箱体100的内中部斜向下延伸的一端高于箱体100内收集部211的顶部，以避免导向板610影响收集构件210滑入或者滑出箱体100。
67.在上述实施例的基础上，还包括至少一个设置于箱体100外的吸风管400，箱体100上开设有能够连通箱体100内部和外部的吸风口130，吸风管400的进风口410与吸风口130一一对应连通，吸风管400的出风口420连通至箱体100外部，且每个吸风管400均与吸风系统连通，以使切割待切割件时产生的烟尘通过吸风口130和吸风管400排出。
68.通过使用吸风系统与吸风管400连通，并使吸风管400与吸风口130连通，能够将切割过程中产生的烟尘和气体由收集口110吸入箱体100内，并进一步通过吸风口130将箱体100内的烟尘和气体吸入吸风管400，以将烟尘和气体排出箱体100，并对吸出的烟尘和气体进行集中处理，提高了切割平台对切割废料的收集能力，并提高了切割平台的使用环保性
能。
69.参考图1和图3，在上述实施例的基础上，若箱体100为长方体形，箱体100可以具有四个侧壁，四个侧壁中的至少一个侧壁上可以开设有吸风口130，例如可以在四个侧壁中的三个侧壁上开设吸风口130，若侧壁较长时，该侧壁上还可以开设两个吸风口130，每个吸风口130与一个吸风管400连通，吸风管400的另一端用于连接具有吸尘作用的吸风系统。通过在箱体100的侧壁上设置吸风口130，且使吸风口130在箱体100的外侧依次与吸风管400和吸风系统进行连接，从而能够将切割待切割件时产生的烟尘或者气体，先由收集口110吸入箱体100内，较大的颗粒会落在收集构件210内，较小的颗粒、烟尘或者气体则通过箱体100侧壁上的吸风口130和吸风管400吸入箱体100外的吸风系统内，从而提高了切割平台的使用环保性。
70.参考图3，在本实施例中，当收集构件210位于箱体100内时，在箱体100的高度方向上，位于箱体100内的收集构件210的顶部可以低于设置于箱体100侧壁上的任一吸风口130的下边缘，能够避免收集构件210的侧壁会将吸风口130进行部分或者全部遮挡，从而能够使吸风口130能够更好的用于吸收烟尘或者气体，进而保证吸风口130处具有较高的气体流通量。
71.参考图1，在上述实施例的基础上，箱体100的侧壁上设有能够连通箱体100内部和外部的开口140，开口140可供收集构件210移入或者移出箱体100。该开口140可以位于箱体100的侧壁，以使收集构件210能够沿开口140移入或者移出箱体100。开口140的宽度可以相对于收集构件210的宽度较大，且开口140距离安装面的高度要略大于收集构件210的高度，以便于收集构件210能够顺利滑入箱体100内。
72.参考图1，在上述实施例的基础上，开口140与收集构件210沿移动方向滑动配合。图1是收集装置200的收集构件210从箱体100内部分滑出的状态，如图2是收集装置200的收集构件210滑入箱体100内的状态(需要说明的是，图2所示的结构中未设置承载部300)。工作人员在对待切割件进行切割之前，需要将收集构件210滑入箱体100内(参考图2所示)，确保收集构件210能够收集从收集口110掉落的切割废料。在切割完毕后，工作人员需要将装有切割废料的收集构件210从箱体100内滑出(参考图1所示)，然后将装有切割废料的收集构件210移动至切割废料集中点，对切割废料进行集中处理，最后将处理完切割废料的收集构件210再次滑入箱体100内，以备下次收集切割废料使用。
73.参考图3，在一示例性实施例中，并且收集构件210能够通过其至少一部分外壁沿开口140抵接滑动的方式移入/移出箱体100，以便收集构件210能够在其完全移入箱体100内时抵接封闭开口140。例如，当收集构件210位于箱体100内时，将收集构件210上靠近开口140的侧壁的高度设置为较高于开口140的上边缘，从而能够使收集构件210的该侧壁的内侧能够与开口140所在的箱体100侧壁的外侧面抵接，以降低从收集口110处掉落的切割废料通过开口140与收集构件210侧壁之间的间隙掉落至箱体100外，从而提高了切割平台的密封性。
74.可以理解的是，当收集构件210设置在箱体100内时，应尽量减小收集构件210的外周壁与箱体100的内周壁之间的距离，从而使吸风系统产生的吸力能够更多的用于通过收集口110来吸收切割待切割件时产生的烟尘或者气体，进而提高切割平台的吸尘效果。
75.参考图1和图2，在上述实施例的基础上，箱体100顶部设置有箱口120，承载部300
包括拦设于箱口120位置的多个立板310，立板310与箱体100相连，多个立板310间隔设置，以便至少在每相邻两个立板310之间分别形成一个收集口110。每相邻的两个承载部300之间均可以具有收集口110，且靠近箱体100侧壁的立板310与箱体100之间也可以具有收集口110，通过在箱体100的顶部设置多个承载部300，能够在保证承载待切割件的稳定性。
76.参考图1，在本实施例中，第一方向可以为图1中的x轴方向，第二方向可以为图1中的y轴方向，箱体100的高度方向可以为z轴方向。立板310可以为矩形板，多个矩形板沿x轴的延伸方向间隔立设置于箱体100的顶部。在一示例性实施例中，在靠近箱体100顶部的内周壁上固定有多个凸缘150，该多个凸缘150在水平方向上均朝向箱体100的中部延伸，多个凸缘150可以处于同一水平面上，且每个凸缘150的高度在箱体100的高度方向上相同。在y轴方向上每个立板310包括相对的两端，且在y轴方向上也包括相对设置的两个凸缘150。每个立板310在y轴方向上的一端与y轴方向上的其中一个凸缘150固定连接，每个立板310在y轴方向上的另一端与y轴方向上的其中另一凸缘150固定连接。
77.在本公开实施例中，通过在箱体100靠近顶部的内周壁上设置多个凸缘150，并通过凸缘150支撑立板310，能够提高立板310与箱体100的连接稳定性，避免立板310发生松动，或者与箱体100之间发生脱落。
78.在上述实施例的基础上，收集装置200还包括滑动组件220，滑动组件220与收集构件210连接，滑动组件220用于带动收集构件210滑入或者滑出箱体100。
79.参考图1，在本实施例中，通过在收集装置200中的收集构件210上安装滑动组件220，以使收集构件210通过滑动组件220滑入或者滑出箱体100，从而能够减少收集构件210与安装面之间的滑动摩擦力，有利于工作人员移动收集构件210。例如，当收集构件210内积累了较多的切割废料时，由于收集构件210与地面之间的滑动摩擦力较大，不利于工作人员拖动载有切割废料的收集构件210，而通过在收集构件210上设置滑动组件220，从而降低了收集构件210与地面之间的摩擦力，以便于工作人员将收集构件210从箱体100内滑出。
80.参考图1至图3，在上述实施例的基础上，滑动组件220可以包括多个滑轮221，多个滑轮221与收集构件210的底部紧固连接。滑轮221的数量可以为两个、三个或者四个。若收集构件210的底部为矩形或者正方形，在收集构件210的底部可以设置四个滑轮221，该四个滑轮221可以分别设置于收集构件210的四个顶角处，通过设置该四个滑轮221，能够降低收集构件210与安装面之间的摩擦力，从而能够提高收集构件210的移动速度，提高切割废料的清理效率。可以理解的是，滑轮221可以采用万向轮，能够进一步提高收集构件210在移动过程中的灵活性，有利于收集构件210在移动过程中改变方向。
81.参考图1至图3，在上述实施例的基础上，收集装置200还可以包括把手230，当收集构件210位于箱体100内时，把手230与收集构件210朝向箱体100外的侧壁紧固连接，以通过把手230驱动收集构件210滑入或者滑出箱体100。
82.参考图1至图3，在本实施例中，把手230可以设置在收集构件210上最右侧的侧壁上，该把手230的高度可以相对收集构件210的高度较高，从而有利于工作人员通过拉动把手230来移动收集构件210，从而降低了移动收集构件210所消耗的体力，提高了收集装置200的使用便利性。
83.本实用新型实施例的第二方面提供一种切割系统，其包括切割装置、吸风系统，以及如上述的切割平台。切割装置用于切割放置于切割平台上的待切割件。吸风系统用于与
切割平台的箱体100上设置的吸风管400连通。
84.参考图1至图3，在本实施例中，该切割系统可以包括切割装置以及上述实施例中的切割平台，切割装置对放置于切割平台上的待切割件进行切割时，切割平台可以通过收集构件210收集从收集口110掉落的切割废料，并通过将收集有切割废料的收集构件210滑出箱体100并转移至用于切割废料集中处理的集中点，以实现对切割废料的转移和回收，从而有利于切割废料清理，进而提高了切割系统的工作效率。
85.参考图1至图3，在另一些实施例中，该切割系统还可以包括吸风系统，该切割平台包括箱体100，在箱体100上开设至少一个吸风口130，并将吸风系统与吸风口130通过吸风管400连通，从而使上述的切割平台不仅能够进行切割废料的收集，还可以通过吸风系统，将切割过程中产生的烟尘或者气体，通过吸风系统吸入箱体100内并通过箱体100上的吸风口130和吸风管400进一步吸出箱体100外，从而提高了切割系统的环保性能，保证了切割系统的操作人员的身体健康安全。
86.最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型已经进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施方式技术方案的范围。