可加工不同角度的工件的刨床的制作方法

本技术属于车床夹具的，尤其是一种可加工不同角度的工件的刨床。

背景技术：

1、刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的机床。刨床是使刀具和工件之间产生相对的直线往复运动来达到刨削工件表面的目的，由于其设备特性的限制仅适用于中小批量生产。在常用于加工斜铁工件的车间内，传统加工方法是根据斜铁要求尺寸，将刨床上的加工台的一端下添加垫块，使加工台垫起一定的高度，然后再进行刨削加工。这需要根据工件角度调整垫块位置和高度，不仅加工效率低，而且若垫块在加工过程中发生偏移，还会影响到加工角度精度。同时对加工台上的夹具的要求比较高，难以保证产品质量，不适用于加工大批量工件。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种可加工不同角度的工件的刨床，其可以稳定地固定工件，便于调节工件的角度。

2、一种可加工不同角度的工件的刨床，包括机架、矩形的加工台、夹具、角度调整机构和刨刀，所述加工台设置在所述机架的顶部，所述夹具设置在加工台上，所述角度调整机构设置在所述加工台的下方，所述加工台的一侧与所述机架铰接、另一侧通过所述角度调整机构与所述机架连接，所述角度调整机构包括支撑杠、立柱和定位柱，所述支撑杠与加工台的底面铰接，所述立柱的顶端与所述支撑杠固接，所述立柱的底部与所述定位柱连接，所述支架上设有若干个定位孔，所述定位柱与所述机架的定位孔配合进行锁止工作，所述刨刀安装在所述加工台附近。

3、上述可加工不同角度的工件的刨床，所述夹具包括多个卡块和升降机构，所述卡块均布在所述工作台的边缘，所述升降机构的固定端连接在所述工作台上，所述升降机构的活动端与所述卡块连接，所述升降机构带动所述卡块朝工作台做升降移动。

4、上述可加工不同角度的工件的刨床，所述夹具上还设有尺寸调节机构，所述尺寸调节机构包括上夹板、下夹板和连杆，所述上夹板与所述下夹板分别设置在所述加工台的上方和下方，所述连杆的底端与所述下夹板连接，所述连杆的顶端与所述升降机构连接，所述升降机构的底端与所述上夹板的顶端固接，所述卡块与所述上夹板的侧壁连接，所述升降机构带动所述上夹板做升降运动。

5、上述可加工不同角度的工件的刨床，所述加工台的顶面的前后边缘均设有齿条，所述上夹板的底部设有压板，所述压板底面设有与所述齿条吻合的齿。

6、上述可加工不同角度的工件的刨床，还设有导轨和导向块，所述加工台底面的前后两侧设有导轨，所述导向块的底部与所述下夹板固接，所述导向块位于所述导轨内。

7、上述可加工不同角度的工件的刨床，所述卡块设有四个，所述卡块对称连接在所述加工台的前后两侧。

8、与现有技术相比，本实用新型在加工时只需要根据待加工的工件尺寸和角度要求，调整加工台的倾斜角度，所述定位柱插到合适的定位孔中，调节机架与加工台之间的夹角度数，固定完成后即可，然后通过尺寸调节机构调节卡具的间距，然后将工件夹紧。在加工完成后，仅需卸升降气缸升起，更换工件即可，不用进行二次调整。在加工其他批次的工件时，进行一次调整即可，大大提高了加工效率，可适用于批量类工件的加工，改善了原有设备的局限性。确保了工件加工精度的可控性，提高了刨床的工作效率，大大的提高了设备加工能力。

技术特征：

1.一种可加工不同角度的工件的刨床，其特征在于，包括机架（1）、矩形的加工台（2）、夹具、角度调整机构（3）和刨刀（17），所述加工台（2）设置在所述机架（1）的顶部，所述夹具设置在加工台（2）上，所述角度调整机构（3）设置在所述加工台（2）的下方，所述加工台（2）的一侧与所述机架（1）铰接、另一侧通过所述角度调整机构（3）与所述机架（1）连接，所述角度调整机构（3）包括支撑杠（4）、立柱（5）和定位柱（6），所述支撑杠（4）与加工台（2）的底面铰接，所述立柱（5）的顶端与所述支撑杠（4）固接，所述立柱（5）的底部与所述定位柱（6）连接，所述机架上设有若干个定位孔（7），所述定位柱（6）与所述机架（1）的定位孔（7）配合进行锁止工作，所述刨刀（17）安装在所述加工台（2）附近。

2.如权利要求1所述的可加工不同角度的工件的刨床，其特征在于，所述夹具包括多个卡块（8）和升降机构（9），所述卡块（8）均布在所述工作台的边缘，所述升降机构（9）的固定端连接在所述工作台上，所述升降机构（9）的活动端与所述卡块（8）连接，所述升降机构（9）带动所述卡块（8）朝工作台做升降移动。

3.如权利要求2所述的可加工不同角度的工件的刨床，其特征在于，所述夹具上还设有尺寸调节机构，所述尺寸调节机构包括上夹板（10）、下夹板（11）和连杆（12），所述上夹板（10）与所述下夹板（11）分别设置在所述加工台（2）的上方和下方，所述连杆（12）的底端与所述下夹板（11）连接，所述连杆（12）的顶端与所述升降机构（9）连接，所述升降机构（9）的底端与所述上夹板（10）的顶端固接，所述卡块（8）与所述上夹板（10）的侧壁连接，所述升降机构（9）带动所述上夹板（10）做升降运动。

4.如权利要求3所述的可加工不同角度的工件的刨床，其特征在于，所述加工台（2）的顶面的前后边缘均设有齿条（13），所述上夹板（10）的底部设有压板（14），所述压板（14）底面设有与所述齿条（13）吻合的齿。

5.如权利要求4所述的可加工不同角度的工件的刨床，其特征在于，还设有导轨（15）和导向块（16），所述加工台（2）底面的前后两侧设有导轨（15），所述导向块（16）的底部与所述下夹板（11）固接，所述导向块（16）位于所述导轨（15）内。

6.如权利要求5所述的可加工不同角度的工件的刨床，其特征在于，所述卡块（8）设有四个，所述卡块（8）对称连接在所述加工台（2）的前后两侧。

技术总结
本技术属于车床夹具的技术领域，尤其是一种可加工不同角度的工件的刨床。其包括机架、矩形的加工台、夹具和角度调整机构，所述加工台设置在所述机架的顶部，所述夹具设置在加工台上，所述角度调整机构设置在所述加工台的下方，所述加工台的一侧与所述机架铰接、另一侧通过所述角度调整机构与所述机架连接，所述角度调整机构包括支撑杠、立柱和定位柱，所述支撑杠与加工台的底面铰接，所述立柱的顶端与所述支撑杠固接，所述立柱的底部与所述定位柱连接，所述支架上设有若干个定位孔，所述定位柱与所述机架的定位孔配合进行锁止工作。可以稳定地固定工件，便于调节斜铁的角度。

技术研发人员：沈军力
受保护的技术使用者：河北天越激光再制造科技有限公司
技术研发日：20220907
技术公布日：2024/1/13