钣金加工用冲压成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体是钣金加工用冲压成型装置。


背景技术：

2.钣金是一种金属薄板，在对钣金件进行加工时，通常是利用安装在压力机上的模具对钣金件施加压力，使之产生分离或塑性变形，从而获得所需形状大小的钣金件。
3.现有的钣金件在进行冲压时，由于没有防护结构，容易使得钣金件在冲压时断裂并发生飞溅，影响工作人员的安全，并且钣金件冲压后，不便于将冲压成型的钣金件从下模座中快速取出。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供钣金加工用冲压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.钣金加工用冲压成型装置，包括工作台，所述工作台表面固定安装有模座，所述工作台表面四周分别固定安装有支撑杆，多组所述支撑杆顶端共同固定连接有顶板，所述顶板底壁固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有升降板，所述升降板底壁固定安装有冲压块，所述模座表面向内开设有与冲压块相互配合的冲压槽，所述模座内设置有与冲压槽相互配合的取样机构，所述取样机构包括有充气组件与控制组件，所述充气组件位于模座内并且与冲压槽相连接，所述控制组件位于模座内并且与充气组件相连接，所述升降板表面设置有与模座相互配合的防护机构，所述防护机构包括有防护帘与定位组件，所述定位组件位于升降板底壁并且与防护帘相连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述充气组件包括有模座内部开设的位于冲压槽一侧的密封腔，所述密封腔侧壁顶端向模座内部开设有连通槽，所述连通槽远离密封腔的一端与冲压槽底壁相连通，所述密封腔内顶部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的伸缩端固定连接有与密封腔侧壁相贴合的密封板，所述密封板与控制组件相连接。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述控制组件包括有模座表面开设的位于密封腔正上方的固定槽，所述密封板表面固定安装有连接杆，所述连接杆远离密封板的一端延伸至固定槽内并且固定连接有控制块，所述控制块由磁性材料制成，所述升降板底壁固定安装有与控制块相互配合的第一磁性块。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述定位组件包括有升降板内部开设的多组呈环形分布的收纳腔，所述收纳腔内转动安装有卷收杆，所述卷收杆两端分别设置有卷簧，所述防护帘一端与卷收杆固定连接，所述防护帘另一端延伸出升降板并且固定连接有配重条，所述配重条由磁性材料制成，所述模座侧壁固定安装有与配重条相互配合的第二磁性块，所述升降板底壁固定安装有与配重条相互配合的第三磁性块。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述升降板与支撑杆滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置由密封腔、连通槽、复位弹簧、密封板组成的充气组件与由固定槽、连接杆、控制块、第一磁性块组成的控制组件相互配合，可以便捷的控制钣金件与冲压槽分离进而可以便捷的对冲压件进行拿取，通过设置由防护帘与定位组件组成的防护机构可以在冲压过程中对工作人员进行防护，解决了现有的钣金件在进行冲压时，由于没有防护结构，容易使得钣金件在冲压时断裂并发生飞溅，影响工作人员的安全，并且钣金件冲压后，不便于将冲压成型的钣金件从下模座中快速取出的问题。
附图说明
12.图1为钣金加工用冲压成型装置的结构示意图。
13.图2为图1中a的放大结构示意图。
14.图3为图1中b的放大结构示意图。
15.其中：工作台1、支撑杆2、顶板3、液压缸4、升降板5、冲压块6、冲压槽61、模座7、取样机构8、充气组件81、密封腔811、连通槽812、复位弹簧813、密封板814、控制组件82、固定槽821、连接杆822、控制块823、第一磁性块824、防护机构9、防护帘91、定位组件92、收纳腔921、卷收杆922、配重条923、第二磁性块924、第三磁性块925。
具体实施方式
16.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
19.如图1所示，为本实用新型的一个实施例提供的钣金加工用冲压成型装置的结构图，包括工作台1，所述工作台1表面固定安装有模座7，所述工作台1表面四周分别固定安装有支撑杆2，多组所述支撑杆2顶端共同固定连接有顶板3，所述顶板3底壁固定安装有液压缸4，所述液压缸4的伸缩端固定连接有升降板5，所述升降板5底壁固定安装有冲压块6，所述模座7表面向内开设有与冲压块6相互配合的冲压槽61，所述模座7内设置有与冲压槽61相互配合的取样机构8，所述取样机构81包括有充气组件81与控制组件82，所述充气组件81位于模座7内并且与冲压槽61相连接，所述控制组件82位于模座7内并且与充气组件81相连接，所述升降板5表面设置有与模座7相互配合的防护机构9，所述防护机构9包括有防护帘91与定位组件92，所述定位组件92位于升降板5底壁并且与防护帘91相连接，在使用时，将钣金件放置在冲压槽61上方，启动液压缸4带动升降板5向下移动进而通过冲压块6对钣金件进行冲压处理，在冲压过程中，所述定位组件92与防护帘91相互配合，可以在钣金件四周进行全方位保护，有效避免金属飞溅对工作人员造成伤害，当冲压完成后，所述液压缸3带动升降板5与冲压块6上升，升降板5上升的同时与控制组件82相互配合驱动充气组件81对
冲压槽61内部进行充气，可以便捷的控制冲压槽61内的钣金件与冲压槽61分离，可以便捷的将钣金件从冲压槽61内取出。
20.如图1、图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述充气组件81包括有模座7内部开设的位于冲压槽61一侧的密封腔811，所述密封腔811侧壁顶端向模座7内部开设有连通槽812，所述连通槽812远离密封腔811的一端与冲压槽61底壁相连通，所述密封腔811内顶部固定安装有复位弹簧813，所述复位弹簧813的伸缩端固定连接有与密封腔811侧壁相贴合的密封板814，所述密封板814与控制组件82相连接，在使用时，当需要对冲压槽61内部进行充气时，所述控制组件82驱动密封板814在密封腔811内向上移动，所述密封板814可以便捷的将密封腔811内的气体通过连通槽812输送至冲压槽61内。
21.如图1、图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述控制组件82包括有模座7表面开设的位于密封腔811正上方的固定槽821，所述密封板814表面固定安装有连接杆822，所述连接杆822远离密封板814的一端延伸至固定槽821内并且固定连接有控制块823，所述控制块823由磁性材料制成，所述升降板5底壁固定安装有与控制块823相互配合的第一磁性块824，在使用时，所述升降板5移动至最低处时，所述第一磁性块824对控制块823产生磁吸力，所述升降板5向上带动与连接杆822相互配合拉动密封板814在密封腔811内同步向上移动。
22.如图1、图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述定位组件92包括有升降板5内部开设的多组呈环形分布的收纳腔921，所述收纳腔921内转动安装有卷收杆922，所述卷收杆922两端分别设置有卷簧，所述防护帘91一端与卷收杆922固定连接，所述防护帘91另一端延伸出升降板5并且固定连接有配重条923，所述配重条923由磁性材料制成，所述模座7侧壁固定安装有与配重条923相互配合的第二磁性块924，所述升降板5底壁固定安装有与配重条923相互配合的第三磁性块925，在使用时，通过第二磁性块924和第三磁性块925可以分别对防护帘91进行位置固定。
23.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述升降板5与支撑杆2滑动连接。
24.本实用新型的工作原理是：在使用时，将钣金件放置在冲压槽61上方，启动液压缸4带动升降板5向下移动进而通过冲压块6对钣金件进行冲压处理，在冲压过程中，所述定位组件92与防护帘91相互配合，可以在钣金件四周进行全方位保护，有效避免金属飞溅对工作人员造成伤害，当冲压完成后，所述液压缸3带动升降板5与冲压块6上升，升降板5上升的同时与控制组件82相互配合驱动充气组件81对冲压槽61内部进行充气，可以便捷的控制冲压槽61内的钣金件与冲压槽61分离，可以便捷的将钣金件从冲压槽61内取出。
25.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。