一种便于清理废屑的自动化生产数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种便于清理废屑的自动化生产数控机床。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，数控机床在加工产品后会产生废屑，而现有的机床废屑一般收集不方便，导致大量的废屑残留在机器中。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动化生产数控机床以解决上述背景技术中提出的废屑一般收集不方便，导致大量的废屑残留在机器中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理废屑的自动化生产数控机床，包括底座、床身和机体，所述底座内部的底部设置有床身，所述床身的内部开设有废料仓，所述床身内部靠近中心位置设置有输送器，所述废料仓内部通过滑轨滑动设置有推板，所述推板的一侧连接有喷头，所述推板上连接有连接软管，所述连接软管与喷头相互连接，所述床身底部的两侧固定有伸缩驱动件，所述伸缩驱动件的输出端与推板相互连接，所述机体的左侧设置有电控箱，所述电控箱内部的顶部固定有气泵，所述气泵的一端与连接软管相互连接，所述气泵上通过管道连接有进气口，所述进气口穿过电控箱的外部并延伸出去。
5.优选的，所述机体顶部的一侧固定有警示灯，所述机体前部开设有凹槽，所述凹槽中固定有齿板，警示灯起到了警示的作用。
6.优选的，所述机体上通过滑轨滑动设置有防护门，所述防护门外部的左侧固定有第四旋转驱动件，所述第四旋转驱动件的输出端穿过防护门并连接有齿轮，所述齿轮与齿板相互啮合，防护门对装置进行防护。
7.优选的，所述床身内部的左侧通过主轴分别连接有带轮和三爪卡盘，所述床身的左侧固定有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件的输出端通过主动轮和皮带与带轮相互连接，三爪卡盘对零件进行固定。
8.优选的，所述床身的前部活动设置有螺纹杆，所述螺纹杆上活动设置有刀架，刀架固定刀具的作用。
9.优选的，所述刀架上通过滑轨滑动设置到床身上，所述床身前部的左侧固定有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件与螺纹杆相互连接。
10.优选的，所述输送器内部的两侧固定有旋转轴，所述输送器外部的顶部固定有第三旋转驱动件，所述第三旋转驱动件的输出端与旋转轴相互连接，所述输送器的底部固定有排料口，所述旋转轴在输送器的内部盘绕有输送带，所述输送带上均匀设置有挡板，第三旋转驱动件使旋转轴进行转动，进而使输带进行移动。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化生产数控机床结构合理，具有以下优点：
12.（1）通过设置有喷头、推板、连接软管、伸缩驱动件和气泵可以方便清理废屑，减少废屑在机床中的残留，因此，使用时，通过启动气泵，气泵使气体从喷头中高速喷出，然后通过启动伸缩驱动件，伸缩驱动件使推板进行移动，推板就会把铁屑推入到输送器中，同时配合高压气体把废屑吹入到输送器中，减少废屑在机器中的残留。
13.（2）通过设置有输送器、排料口、第三旋转驱动件、旋转轴、挡板和输送带把废屑排出，因此，使用时，通过启动第三旋转驱动件，第三旋转驱动件就会使旋转轴进行转动，旋转轴就会使输送带进行转动进而使挡板把废屑带出，从而实现了清理废屑方便的作用。
14.（3）通过设置有防护门、齿板、第四旋转驱动件、凹槽和齿轮实现了装置可以自动打开或关闭防护门的作用，现有的装置一般都是手动开启或关闭防护门，因此，通过启动第四旋转驱动件，第四旋转驱动件使齿轮进行转动，齿轮就会在齿板上进行移动，从而使防护门进行打开或关闭，实用性强。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视外部结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的输送器内部俯视结构示意图。
20.图中：1、底座；2、电控箱；3、警示灯；4、防护门；5、齿板；6、进气口；7、输送器；8、废料仓；9、喷头；10、推板；11、连接软管；12、伸缩驱动件；13、气泵；14、床身；15、刀架；16、第一旋转驱动件；17、螺纹杆；18、三爪卡盘；19、第二旋转驱动件；20、带轮；21、机体；22、排料口；23、第三旋转驱动件；24、旋转轴；25、第四旋转驱动件；26、凹槽；27、齿轮；28、挡板；29、输送带。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种便于清理废屑的自动化生产数控机床，包括底座1、床身14和机体21，底座1内部的底部设置有床身14，床身14的内部开设有废料仓8，床身14内部靠近中心位置设置有输送器7，废料仓8内部通过滑轨滑动设置有推板10，推板10可以进行移动把废料推入到输送器7中，推板10的一侧连接有喷头9，喷头9可以喷出气体，推板10上连接有连接软管11，连接软管11与喷头9相互连接，床身14底部的两
侧固定有伸缩驱动件12，伸缩驱动件12的输出端与推板10相互连接，机体21的左侧设置有电控箱2，伸缩驱动件12使推板10进行移动，电控箱2内部的顶部固定有气泵13，气泵13的一端与连接软管11相互连接，气泵13上通过管道连接有进气口6，进气口6穿过电控箱2的外部并延伸出去；
23.通过启动气泵13，气泵13使气体从喷头9中高速喷出，然后通过启动伸缩驱动件12，伸缩驱动件12使推板10进行移动，推板10就会把铁屑推入到输送器7中，同时配合高压气体把废屑吹入到输送器7中，减少废屑在机器中的残留；
24.机体21顶部的一侧固定有警示灯3，机体21前部开设有凹槽26，凹槽26中固定有齿板5，机体21上通过滑轨滑动设置有防护门4，防护门4外部的左侧固定有第四旋转驱动件25，第四旋转驱动件25的输出端穿过防护门4并连接有齿轮27，齿轮27与齿板5相互啮合；
25.通过启动第四旋转驱动件25，第四旋转驱动件25使齿轮27进行转动，齿轮27就会在齿板5上进行移动，从而使防护门4进行打开或关闭；
26.床身14内部的左侧通过主轴分别连接有带轮20和三爪卡盘18，床身14的左侧固定有第二旋转驱动件19，第二旋转驱动件19的输出端通过主动轮和皮带与带轮20相互连接，床身14的前部活动设置有螺纹杆17，螺纹杆17上活动设置有刀架15，通过将零件安装到三爪卡盘18上，将刀具安装到刀架15上，通过启动第二旋转驱动件19，第二旋转驱动件19使带轮20带动三爪卡盘18转动，然后通过启动第一旋转驱动件16，第一旋转驱动件16使螺纹杆17带动刀架15移动，使刀具靠近零件进行加工。
27.刀架15上通过滑轨滑动设置到床身14上，床身14前部的左侧固定有第一旋转驱动件16，第一旋转驱动件16与螺纹杆17相互连接。
28.输送器7内部的两侧固定有旋转轴24，输送器7外部的顶部固定有第三旋转驱动件23，第三旋转驱动件23的输出端与旋转轴24相互连接，输送器7的底部固定有排料口22，旋转轴24在输送器7的内部盘绕有输送带29，输送带29上均匀设置有挡板28；
29.通过启动第三旋转驱动件23，第三旋转驱动件23就会使旋转轴24进行转动，旋转轴24就会使输送带29进行转动进而使挡板28把废屑带出，从而实现了清理废屑方便的作用。
30.本技术实施例在使用时，通过将装置放到合适的位置，然后通过将零件安装到三爪卡盘18上，将刀具安装到刀架15上，通过启动第二旋转驱动件19，第二旋转驱动件19使带轮20带动三爪卡盘18转动，然后通过启动第一旋转驱动件16，第一旋转驱动件16使螺纹杆17带动刀架15移动，使刀具靠近零件进行加工，加工产生后的铁屑落入到废料仓8中，然后通过启动气泵13，气泵13使气体从喷头9中高速喷出，然后通过启动伸缩驱动件12，伸缩驱动件12使推板10进行移动，推板10就会把铁屑推入到输送器7中，同时配合高压气体把废屑吹入到输送器7中，然后通过启动第三旋转驱动件23，第三旋转驱动件23就会使旋转轴24进行转动，旋转轴24就会使输送带29进行转动进而使挡板28把废屑带出，通过启动第四旋转驱动件25，第四旋转驱动件25使齿轮27进行转动，齿轮27就会在齿板5上进行移动，从而使防护门4进行打开或关闭。