一种管道翻移装置的制作方法

1.本技术涉及管道加工设备的技术领域，尤其是涉及一种管道翻移装置。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体装置。
3.在生产过程中，管道需按照需求切割成一定长度，然后移至放置地点摆放，以便进行后续加工和装配。目前，管道在切割完成后，仍需工作人员将切割完成的管道手动进行转移。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为该过程需消耗较大的人力且移料效率较低，在搬运过程中，易发生管道掉落至地上的情况，从而易对管道的生产产生影响。


技术实现要素：

5.为了方便在加工过程中对管道进行移动，本技术提供一种管道翻移装置。
6.本技术提供的一种管道翻移装置采用如下的技术方案：
7.一种管道翻移装置，包括输料台、旋转设置于所述输料台上且用于对管道进行输送的滚料机构、设置于所述输料台一侧且用于供管道放置的置料台以及旋转设置于所述滚料机构一侧且用于将管道从输料台推至置料台的翻料机构；所述滚料机构包括沿所述输料台的长度方向间隔布置的多个滚轮；所述翻料机构包括旋转设置于所述输料台靠近所述置料台一侧的转轴、间隔设置于所述转轴上且设置于所述滚轮之间的多个翻料板以及驱动所述转轴旋转的驱动件。
8.通过采用上述技术方案，当管道经过加工输送至输料台的一侧，管道通过滚料机构的滚轮滑移至置料台的一侧，启动驱动件，使得驱动件驱动转轴旋转，转轴带动翻料板对管道进行翻动，使得管道通过翻料板从输料台上翻至置料台上，从而可方便对管道进行移动，减少了人工的投入且可提高移料的效率，也可提高对管道进行移动的稳定性。
9.优选的，所述滚轮的周侧设置有用于供管道滑移抵接的限位凹槽。
10.通过采用上述技术方案，当管道通过滚轮进行滚料时，管道的周侧与滚轮的限位凹槽的槽壁相抵接，可通过限位凹槽对管道进行限位，降低管道在滚料过程中发生位移或从滚轮上滑落的情况发生，从而可提高滚轮对管道输送的稳定性。
11.优选的，所述翻料板包括沿所述输料台宽度方向延伸且与管道抵接的推料部、设置于所述推料部远离所述转轴的端部的限位部以及用于连接所述推料部和所述转轴的固定部；所述限位部从靠近所述推料部的一端至远离所述推料部的一端倾斜向上设置。
12.通过采用上述技术方案，当转轴驱动翻料板对管道进行翻料时，管道与翻料板的推料部进行抵接，从而可通过推料部将管道从输料台上推至置料台上；推料部远离转轴的一端设置有倾斜布置的限位部，从而可通过限位部对管道进行限位，可降低管道在翻料过程中从翻料板上滑落的情况发生，从而可提高翻料板对管道进行翻料的稳定性；翻料板通
过固定部连接在转轴上，从而可实现转轴带动固定部同轴旋转，可提高翻料板旋转和安装的稳定性。
13.优选的，管道翻移装置还包括设置于所述输料台输料起始端的定位机构；所述定位机构包括用于供管道滑移穿设的定位滑座和设置于所述定位滑座靠近所述滚料机构一侧的限位组件；所述限位组件包括设置于所述输料台上的下定位轮和设置于所述下定位轮上方的上定位轮，所述下定位轮与所述上定位轮之间设置有用于供管道滑移穿过的滑移空隙。
14.通过采用上述技术方案，当管道经过加工输送至输料台的起始端时，管道滑移穿设过定位滑台，从而可通过定位滑台对管道在输料台上的输送进行定位，从而可使得管道较准确地滑移卡入滚轮的限位凹槽内进行滚料；当管道经过定位滑台后，通过上定位轮和下定位轮的滑移空隙，从而可对管道进行竖向的定位，可进一步提高管道进行滚料的稳定性。
15.优选的，所述输料台上设置有用于供所述上定位轮安装的固定座，所述上定位轮上设置有调节安装于所述固定座上的安装块；所述安装块上设置有调节螺杆，所述安装块的顶侧开设有用于供调节螺杆螺纹安装的第一螺孔，所述固定座上开设有用于供所述调节螺杆穿设的第二螺孔。
16.通过采用上述技术方案，安装上定位轮时，将调节螺杆穿设在固定座的第二螺孔内且调节螺杆的一端螺纹拧紧在安装块的第一螺孔内，该安装方式较稳定且方便调节，从而可对上定位轮的安装进行竖向调节，使得上定位轮与下定位轮之间的滑移空隙可根据管道的管径进行调节。
17.优选的，所述置料台依次包括承接部、缓冲部和置料部；所述承接部设置有承接于所述输料台一侧的承接板，所述缓冲部设置有置于所述承接板一侧的缓冲板，所述置料部设置有用于供管道放置的置料凹槽。
18.通过采用上述技术方案，当管道通过翻料板从输料台翻至置料台上时，管道掉至承接部上，进过承接部滑移至缓冲部，管道滑过缓冲部掉至置料部的置料凹槽内，从而可通过承接部和缓冲部对管道进行缓冲，使得管道以较低的速度掉至置料凹槽内，从而可降低因管道的速度较快而与置料凹槽的槽壁产生冲撞，由此可降低管道在输料过程中发生损坏的情况发生。
19.优选的，所述置料部在所述置料凹槽内设置有用于供管道放置的弹性带。
20.通过采用上述技术方案，管道通过承接部和缓冲部后掉至置料凹槽内的弹性带上，从而可对管道起到进一步的缓冲作用，可降低管道与置料凹槽的槽壁发生碰撞的情况，从而可进一步降低管道在输料过程中发生损坏的情况发生。
21.优选的，所述翻料板上设置有与管道抵接的第一耐磨垫。
22.通过采用上述技术方案，当翻料板对管道进行翻料时，翻料板易与管道发生碰撞和磨损，翻料板上的第一耐磨垫可对管道与翻料板之间起到缓冲作用，从而可降低翻料板与管道之间发生碰撞和磨损的情况，可进一步降低管道发生损坏的情况。
23.优选的，所述承接板上设置有与管道抵接的第二耐磨垫。
24.通过采用上述技术方案，当管道通过翻料板翻至承接板上，承接板易与管道发生碰撞和磨损，承接板上的第二耐磨垫可对管道和承接板之间起到缓冲作用，从而可降低承
接板与管道之间发生碰撞和磨损的情况，可进一步降低管道发生损坏的情况。
25.优选的，所述缓冲板上设置有与管道抵接的第三耐磨垫。
26.通过采用上述技术方案，当管道在缓冲板上进行滑移时，管道易与缓冲板发生碰撞和磨损，缓冲板上的第三耐磨垫可对管道和缓冲板之间起到缓冲作用，从而可降低缓冲板与管道之间发生碰撞和磨损的情况，可进一步降低管道发生损坏的情况。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.本技术包括输料台、滚料机构、置料台以及翻料机构，可通过滚轮机构对管道进行输送，通过翻料机构对管件进行翻移，从而可方便对管道进行移动，减少了人工的投入且可提高移料的效率；
29.2.本技术的滚轮的周侧设置有用于供管道滑移抵接的限位凹槽，可通过限位凹槽对管道进行限位，降低管道在滚料过程中发生位移或从滚轮上滑落的情况发生；
30.3.本技术还包括设置于输料台输料起始端的定位机构，从而可通过定位机构对管道在输料台上的输送进行定位，使得管道较准确地滑移卡入滚轮的限位凹槽内进行滚料。
附图说明
31.图1是本技术的实施例的一种管道翻移装置的整体结构示意图。
32.图2是本技术的实施例的一种管道翻移装置的局部爆炸示意图一。
33.图3是本技术的实施例的一种管道翻移装置的局部爆炸示意图二。
34.图4是图3在a处的放大图。
35.图5是本技术的实施例的一种管道翻移装置的局部爆炸示意图三。
36.附图标记说明：1、输料台；11、固定座；111、第二螺孔；2、定位机构；21、定位滑台；211、滑移通孔；22、限位组件；23、下定位轮；24、上定位轮；25、滑移空隙；26、安装块；261、第一螺孔；27、调节螺杆；3、滚料机构；31、滚轮；311、限位凹槽；4、置料台；41、承接部；42、缓冲部；43、置料部；44、承接板；45、缓冲板；46、置料凹槽；47、第二耐磨垫；48、弹性带；49、第三耐磨垫；5、翻料机构；51、转轴；52、翻料板；521、推料部；522、限位部；523、固定部；524、第一耐磨垫；53、驱动件。
具体实施方式
37.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种管道翻移装置。参见图1，管道翻移装置包括输料台1、设置于输料台1输料起始端的定位机构2、旋转设置于输料台1上且用于对管道进行输送的滚料机构3、设置于输料台1一侧且用于供管道放置的置料台4以及旋转设置于滚料机构3一侧且用于将管道从输料台1推至置料台4的翻料机构5。
39.参见图1，输料台1设置为长形台座，管道沿输料台1的长度方向进行输送，输料台1的右侧为输送起始端，输料台1靠近左侧的为翻料端，置料台4设置于输料台1靠近左侧的一端，定位机构2设置于输料台1的右端。
40.参见图2，定位机构2包括用于供管道滑移穿设的定位滑座和设置于定位滑座靠近滚料机构3一侧的限位组件22。在本实施例中，定位滑座设置为涡流自动探伤机，定位滑座上开设有用于供管道滑移穿设的滑移通孔211，当管道滑移穿过定位滑座时，可通过定位滑
座对管道的输送进行定位，也可通过定位滑座对管道的表面进行检测，检测管道表面是否合格。限位组件22包括设置于输料台1上的下定位轮23和设置于下定位轮23上方的上定位轮24，下定位轮23和上定位轮24之间设置有用于供管道滑移穿过的滑移空隙25。在本实施例中，定位滑座靠近滚料机构3的一侧设置有两组下定位轮23和上定位轮24，当管道经过定位滑台21后，通过上定位轮24和下定位轮23的滑移空隙25，从而可对管道进行竖向的定位，可进一步提高管道进行滚料的稳定性，可使得管道可较准确地滑移至滚料机构3处。
41.参见图2，输料台1上设置有用于供上定位轮24安装的固定座11。在本实施例中，固定座11设置呈中空的安装架体，固定座11上竖向滑移设置有用于供上定位轮24安装的安装块26。安装块26朝向定位滑座的一侧设置有一上定位轮24，安装块26朝向滚料机构3的一侧设置有一上定位轮24，下定位轮23与上定位轮24一一对应安装在输料台1上。安装块26上安装有调节螺杆27，安装块26的顶侧开设有用于供调节螺杆27螺纹安装的第一螺孔261，固定座11上开设有用于供调节螺杆27穿设的第二螺孔111。安装上定位轮24时，将调节螺杆27穿设在固定座11的第二螺孔111内且调节螺杆27的一端螺纹拧紧在安装块26的第一螺孔261内，该安装方式较稳定且方便调节，从而可对上定位轮24的安装进行竖向调节，使得上定位轮24与下定位轮23之间的滑移空隙25可根据管道的管径进行调节。
42.参见图3，滚料机构3包括沿输料台1的长度方向间隔布置的多个滚轮31。在本实施例中，输料台1沿其长度方向均匀间隔布置有八个滚轮31，滚轮31在输料台1上同步旋转，驱动滚轮31的转动的方式可以有多种，本实施例中，滚轮31通过同步带组件的驱动实现同步旋转，由于同步带的驱动方式较为常规，由此在图中未示出。从而可通过滚轮31的旋转带动管件沿输料台1的长度方向进行输送。
43.参见图3，滚轮31的周侧设置有用于供管道滑移抵接的限位凹槽311。在本实施例中，滚轮31的直径从两端至中部逐渐减小，从而形成供管道抵接的限位凹槽311，当管道通过滚轮31进行滚料时，管道的周侧与滚轮31的限位凹槽311的槽壁相抵接，可通过限位凹槽311对管道进行限位，降低管道在滚料过程中发生位移或从滚轮31上滑落的情况发生，从而可提高滚轮31对管道输送的稳定性。
44.参见图3，翻料机构5包括旋转设置于输料台1靠近置料台4一侧的转轴51、间隔设置于转轴51上且设置于滚轮31之间的多个翻料板52以及驱动转轴51旋转的驱动件53。在本实施例中，转轴51的旋转轴51线与滚轮31的旋转轴51线呈空间垂直设置，转轴51沿其轴向间隔设置有四个翻料板52，驱动件53设置在转轴51靠近定位机构2一端，且驱动件53设置为旋转电机，从而可驱动转轴51带动翻料板52同步旋转。
45.参见图4，翻料板52包括沿输料台1宽度方向延伸且与管道抵接的推料部521、设置于推料部521远离转轴51的端部的限位部522以及用于连接推料部521和转轴51的固定部523。在本实施例中，推料部521设置呈方形板件，限位部522从靠近推料部521的一端至远离推料部521的一端倾斜向上设置。当转轴51驱动翻料板52对管道进行翻料时，管道与翻料板52的推料部521进行抵接，从而可通过推料部521将管道从输料台1上推至置料台4上。推料部521远离转轴51的一端设置有倾斜布置的限位部522，从而可通过限位部522对管道进行限位，可降低管道在翻料过程中从翻料板52上滑落的情况发生，从而可提高翻料板52对管道进行翻料的稳定性。翻料板52通过固定部523连接在转轴51上，从而可实现转轴51带动固定部523同轴旋转，可提高翻料板52旋转和安装的稳定性。
46.参见图4，翻料板52上设置有与管道抵接的第一耐磨垫524。在本实施例中，推料部521和限位部522上设置有一体的第一耐磨垫524，第一耐磨垫524设置呈弹性橡胶垫。第一耐磨垫524与翻料板52的连接方式可以有多种，本实施例中，第一耐磨垫524粘连于翻料板52上，该连接方式较稳定。当翻料板52对管道进行翻料时，翻料板52易与管道发生碰撞和磨损，翻料板52上的第一耐磨垫524可对管道与翻料板52之间起到缓冲作用，从而可降低翻料板52与管道之间发生碰撞和磨损的情况。
47.参见图5，置料台4从靠近输料台1的一侧至远离输料台1的一侧依次包括承接部41、缓冲部42和置料部43。承接部41设置有承接于输料台1一侧的承接板44，缓冲部42设置有置于承接板44一侧的缓冲板45，置料部43设置有用于供管道放置的置料凹槽46。在本实施例中，置料台4由多个水平板和多个竖直板构成，承接板44设置呈l形板且朝向输料台1设置，缓冲板45为设置在置料台4顶侧的方形长板，置料部43为设置在置料台4上的u形板，u形板上开设有u形的置料凹槽46。当管道通过翻料板52从输料台1翻至置料台4上时，管道掉至承接部41上，进过承接部41滑移至缓冲部42，管道滑过缓冲部42掉至置料部43的置料凹槽46内，从而可通过承接部41和缓冲部42对管道进行缓冲，使得管道以较低的速度掉至置料凹槽46内，从而可降低因管道的速度较快而与置料凹槽46的槽壁产生冲撞，由此可降低管道在输料过程中发生损坏的情况发生。
48.参见图5，承接板44上设置有与管道抵接的第二耐磨垫47。置料部43在置料凹槽46内设置有用于供管道放置的弹性带48。在本实施例中，第二耐磨垫47与弹性带48为一体设置的长条弹性橡胶垫，且弹性带48与弹性凹槽的槽壁之间留有弹性空隙，从而可方便对管道的放料起到缓冲作用。第二耐磨垫47和弹性带48与置料台4的连接方式可以有多种，本实施例中，第二耐磨垫47粘连于承接板44上，弹性带48粘连于置料台4上。当管道通过翻料板52翻至承接板44上，承接板44易与管道发生碰撞和磨损，承接板44上的第二耐磨垫47可对管道和承接板44之间起到缓冲作用，从而可降低承接板44与管道之间发生碰撞和磨损的情况。管道通过承接部41和缓冲部42后掉至置料凹槽46内的弹性带48上，从而可对管道起到进一步的缓冲作用，可降低管道与置料凹槽46的槽壁发生碰撞的情况，从而可进一步降低管道在输料过程中发生损坏的情况发生。
49.参见图5，缓冲板45上设置有与管道抵接的第三耐磨垫49。第三耐磨垫49与缓冲板45的连接方式可以有多种，在本实施例中，第三耐磨垫49粘连于缓冲板45上，该连接方式较稳定。当管道在缓冲板45上进行滑移时，管道易与缓冲板45发生碰撞和磨损，缓冲板45上的第三耐磨垫49可对管道和缓冲板45之间起到缓冲作用，从而可降低缓冲板45与管道之间发生碰撞和磨损的情况，可进一步降低管道发生损坏的情况。
50.本技术实施例一种管道翻移装置的实施原理为：
51.当管道经过加工输送至输料台1的一侧，管道通过定位机构2输送至滚轮31上，通过滚料机构3对输料台1上的管道进行输送，将管道输送至置料台4的一侧，启动驱动件53，驱动件53驱动转轴51旋转，转轴51带动翻料板52对管道进行翻动，使得管道通过翻料板52从输料台1上翻至置料台4上，从而可方便对管道进行移动。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。