一种多规格送丝机的制作方法

1.本实用新型涉及送丝机领域，特别是一种多规格送丝机。


背景技术：

2.送丝机是将焊丝从卷盘上输送至需要焊接位置处的传送装置，其结构一般为通过一送丝轮和压丝轮将焊丝夹住，然后电机带动送丝轮旋转，从而通过送丝轮和压丝轮的摩擦力来将焊丝送出，为了便于固定焊丝，一般会在送丝轮表面开设一道导丝槽，如专利号201621136901.4所公开的一种名为焊丝焊接送丝轮的专利所示。目前的送丝轮一般是一个送丝轮对应一种规格的焊丝，导致需要更换焊丝时需要将原有的送丝轮和压丝轮拆卸，然后安装新的送丝轮和压丝轮，过程较为麻烦，焊丝放置于导丝槽内时，焊丝的顶部需高出送丝轮表面，压丝轮表面一般为平面从而直接压在焊丝的表面，如果放置了小规格的焊丝，则压丝轮压不住焊丝导致无法对焊丝进行输送，如果放置了大规格的焊丝，则焊丝高出导丝槽过多，此时焊丝容易被导丝槽的两侧边缘刮伤，影响焊接效果，同时由于焊丝过高，因此焊丝两侧缺乏支撑，容易发生跑丝现象。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能同时有效适配多种规格的焊丝的送丝机。
4.本实用新型为解决问题所采用的技术方案是：一种多规格送丝机，包括：
5.送丝机架，所述送丝机架上枢接有至少一个送丝轮，所述送丝轮周侧设置有环状的焊丝槽，所述焊丝槽的截面呈宽度朝向送丝轮外侧逐渐增大的类v型，将焊丝放置于所述焊丝槽内时，焊丝的顶部低于焊丝槽的顶部；
6.至少一个压臂，所述压臂的一端铰接于所述送丝机架上，所述压臂上枢接有可在其上转动的压丝轮，所述压丝轮周侧设置有环状的压丝凸起环，所述压臂相对于所述送丝机架摆动时使所述压丝凸起环插设于所述焊丝槽内用于压紧焊丝；
7.输出电机，所述输出电机与所述送丝轮或压丝轮相连并驱动其转动；
8.锁紧装置，所述锁紧装置设置于送丝机架或压臂上，所述压臂或送丝机架上设置有与锁紧装置配合的固定锁位。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述送丝机架内设置有容置腔，所述送丝轮位于所述容置腔内，所述送丝机架上设置有与所述容置腔相连通的焊丝入口和焊丝出口。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述焊丝入口和焊丝出口内均设置有导丝锥，所述导丝锥内设置有与焊丝槽截面一致的导丝孔。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述输出电机与所有送丝轮相连并用于驱动送丝轮旋转。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述输出电机与所述送丝轮之间设置有减速组件。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述锁紧装置设置于所述送丝机架上，所述锁紧装置包括一端部铰接在送丝机架上的摆轴，所述摆轴上端活动套设有一压台，所述摆轴上设置有驱动压台朝向摆轴下端移动的驱动弹簧，所述固定锁位为设置于压臂表面供压台压合于其上的承压面。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述摆轴表面设置有一外螺纹，所述摆轴通过外螺纹螺接有一压力帽，所述压台套设于摆轴上，所述驱动弹簧设置于压力帽与压台之间。
15.作为上述技术方案的进一步改进，所述压力帽底部设置有第一沉槽，所述压台上端面设置有第二沉槽，所述压台插设于所述第一沉槽内，所述驱动弹簧的一端抵接于第一沉槽内端面，所述驱动弹簧的另一端抵接于第二沉槽的内端面。
16.作为上述技术方案的进一步改进，所述压臂上设置有驱动压臂朝向远离送丝轮方向旋转的复位弹簧。
17.作为上述技术方案的进一步改进，所述送丝机架上沿长度方向设置有两个送丝轮和两个压臂，两个送丝轮上的焊丝槽位于同一平面上，两个压臂的前端分别铰接于送丝机架的两端并用于朝向送丝机架的中部摆动，两个压臂之间形成供摆轴进入的摆动通道，所述承压面设置于两个摆臂的末端外表面，所述摆轴铰接于送丝机架的中部，所述压台进入所述摆动通道后同步压合在两个承压面上。
18.本实用新型的有益效果是：通过在送丝轮周侧设置有环状的焊丝槽，焊丝槽的深度较深，使目前主流规格的焊丝放置在焊丝槽内时，焊丝顶部均低于焊丝槽的顶部，同时压丝轮上设置有压丝凸起环，压臂带动压丝轮摆动至工作位置时通过锁紧装置进行固定，压丝凸起环插设至焊丝槽内从而压紧在焊丝表面，通过这种方式，不同规格的焊丝均能放置于焊丝槽内，且被压丝凸起环牢牢的压紧，安装过程更加便捷，可以通过一个送丝轮对多种规格的焊丝进行输送，而且焊丝始终被焊丝槽的两侧固定限位，从而不会发生跑偏的现象。
附图说明
19.下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步解释说明。
20.图1为本实用新型优选实施方式的结构示意图；
21.图2为本实用新型优选实施方式的爆炸图；
22.图3为压丝轮与送丝轮配合的结构示意图之一；
23.图4为压丝轮与送丝轮配合的结构示意图之二；
24.图5为锁紧装置的剖面图。
具体实施方式
25.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方
位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
28.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1至图5，一种多规格送丝机，包括：
30.送丝机架10，所述送丝机架10上枢接有至少一个送丝轮20，所述送丝轮20周侧设置有环状的焊丝槽21，所述焊丝槽21的截面呈宽度朝向送丝轮20外侧逐渐增大的类v型，将焊丝放置于所述焊丝槽21内时，焊丝的顶部低于焊丝槽21的顶部；
31.至少一个压臂30，所述压臂30的一端铰接于所述送丝机架10上，所述压臂30上枢接有可在其上转动的压丝轮40，所述压丝轮40周侧设置有环状的压丝凸起环41，所述压臂30相对于所述送丝机架10摆动时使所述压丝凸起环41插设于所述焊丝槽21内用于压紧焊丝；
32.输出电机50，所述输出电机50与所述送丝轮20或压丝轮40相连并驱动其转动；
33.锁紧装置60，所述锁紧装置60设置于送丝机架10或压臂30上，所述压臂30或送丝机架10上设置有与锁紧装置60配合的固定锁位。
34.通过在送丝轮20周侧设置有环状的焊丝槽21，焊丝槽21的深度较深，使目前主流规格的焊丝放置在焊丝槽21内时，焊丝顶部均低于焊丝槽21的顶部，同时压丝轮40上设置有压丝凸起环41，压臂30带动压丝轮40摆动至工作位置时通过锁紧装置60进行固定，压丝凸起环41插设至焊丝槽21内从而压紧在焊丝表面，通过这种方式，不同规格的焊丝均能放置于焊丝槽21内，且被压丝凸起环41牢牢的压紧，安装过程更加便捷，可以通过一个送丝轮20对多种规格的焊丝进行输送，而且焊丝始终被焊丝槽21的两侧固定限位，从而不会发生跑偏的现象。
35.进一步优化，优选所述送丝机架10内设置有容置腔11，所述送丝轮20位于所述容置腔11内，所述送丝机架10上设置有与所述容置腔11相连通的焊丝入口和焊丝出口。在此基础上，进一步优化，优选所述焊丝入口和焊丝出口内均设置有导丝锥70，所述导丝锥70内设置有截面呈v字型的导丝孔71。通过导丝孔71对焊丝进行引导，使焊丝能顺利的进入焊丝槽21内，优选导丝孔71的高度于焊丝槽21的顶部高度齐平，由于压丝凸起环41是位于焊丝槽21内的，因此在上丝的过程中，只需要通过压臂30将压丝轮40微微抬起，此时将焊丝通过导丝孔71直接插入焊丝槽21内即可进行上丝，不用担心上丝过程中焊丝跑偏的问题，v字型的导丝孔71和焊丝槽21会驱使焊丝保持居中的位置。
36.进一步优化，优选所述输出电机50与所有送丝轮20相连并用于驱动送丝轮20旋转，输出电机50可以与送丝轮20直接连接，也可以通过传动组进行间接连接。
37.进一步优化，由于输出电机50转速一般较高，为此优选所述输出电机50与所述送丝轮20之间设置有减速组件。
38.进一步优化，优选所述锁紧装置60设置于所述送丝机架10上，所述锁紧装置60包
括一端部铰接在送丝机架10上的摆轴61，所述摆轴61上端活动套设有一压台63，所述摆轴61上设置有驱动压台63朝向摆轴61下端移动的驱动弹簧64，所述固定锁位为设置于压臂30表面供压台63压合于其上的承压面31，通过驱动弹簧64的弹力作用，使压台63能始终驱动压臂30使压丝凸起环41压在焊丝上，且使压丝凸起环41对焊丝压力过大时，通过驱动弹簧64进行缓冲，进而防止将焊丝压扁，使焊接质量更高。
39.进一步优化，优选所述摆轴61表面设置有一外螺纹，所述摆轴61通过外螺纹螺接有一压力帽62，所述压台63套设于摆轴61上，所述驱动弹簧64设置于压力帽62与压台63之间，通过旋转压力帽62，使压力帽62在摆轴61上的位置发生变化，从而带动驱动弹簧64的压力发生变化，进而调节压台63对压臂30的压力，使压丝凸起环41对焊丝的压力发生变化，从而应对不同规格的焊丝。在此基础上优选所述压力帽62底部设置有第一沉槽，所述压台63上端面设置有第二沉槽，所述压台63插设于所述第一沉槽内，所述驱动弹簧64的一端抵接于第一沉槽内端面，所述驱动弹簧64的另一端抵接于第二沉槽的内端面。优选在摆轴61上设置有刻度线，从而方便用户明白不同规格的焊丝需要使用多大的压力。
40.在本方案中，优选所述压臂30上设置有复位弹簧，从而在锁紧装置60解除时，复位弹簧带动压臂30和设置在压臂30上的压丝轮40朝向远离送丝轮20的方向摆动，优选所述复位弹簧为套设在压臂30的铰接轴上的扭簧，配合上述锁紧装置60，在上丝的过程中，只需要将压力帽62拧松，复位弹簧即带动压臂30上移，从而使压丝凸起环41与v型焊接槽内张开一定的空间供焊丝通过导丝孔71进行上丝。优选摆轴61上设置有位于第一沉槽内的下限位块，从而限制压力帽62向下移动的距离。优选在摆轴61顶部还设置有一上限位块，从而限制压力帽62的最高位置，压力帽62拧到最高位置时，压丝凸起环41的底部任然处于焊丝槽21内，从而使上丝的过程中，焊丝不会脱离焊丝槽21。
41.在其他实施方式，所述锁紧装置60的结构可以选择为在摆轴61顶部设置有一固定部，驱动弹簧64的端部固定在固定部上，压力帽62套设在摆轴61上，驱动弹簧64的另一端抵接在压力帽62上端，压力帽62上设置有内螺纹，压台63上设置有螺接在内螺纹上的外螺纹，通过将压力帽62与压台63相互旋转，进而调节压力帽62与压台63的总长度，从而调节压台63对压臂30的压力。
42.在其他实施方式中，所述锁紧装置60还可以为一安装在压臂30上的锁紧螺栓，所述固定锁位为一供锁紧螺栓螺接于其内的固定螺孔。
43.进一步优化，优选所述压台63底部在摆动过程中朝向压臂30的一侧设置有导向斜面631，从而使摆臂在朝向压臂30方向摆动使，通过导向斜面631的作用，使压台63能快速的压在承接面上。
44.为了增加对焊丝的摩擦力，保证焊丝运输的稳定性，进一步优化，优选所述送丝机架10上沿长度方向设置有两个送丝轮20和两个压臂30，两个送丝轮20上的焊丝槽21位于同一平面上，此时优选两个压臂30的前端分别铰接于送丝机架10的两端并用于朝向送丝机架10的中部摆动，两个压臂30之间形成供摆轴61进入的摆动通道，所述承压面31设置于两个摆臂的末端外表面，所述摆轴61铰接于送丝机架10的中部，所述压台63进入所述摆动通道后同步压合在两个承压面31上。
45.在其他实施方式中，也可以每个压臂30单独使用一个锁紧装置60来进行固定压紧。
46.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。