具有滑道压紧结构的搓丝机构的制作方法

1.本实用新型属于搓丝机技术领域，涉及一种具有滑道压紧结构的搓丝机构。


背景技术：

2.搓丝板是一种用于加工螺纹件的外螺纹(例如螺栓或螺钉的外螺纹)的常用工具，使用搓丝板加工螺纹件的外螺纹时，通常是将两块搓丝板平行设置在搓丝机上，然后将待加工零件或结构放置在两块搓丝板中间，搓丝机带动其中一块搓丝板做往复运动，两块搓丝板一静一动，最终利用搓丝板上的牙纹，在待加工零件或结构上搓出螺纹牙，形成外螺纹；现有的搓丝机一般通过设置限位结构对动搓丝板进行限位，但这样设置的动搓丝板和静搓丝板之间的间距不会发生变化，因此急需一种能够在产品入料时增加动搓丝板和静搓丝板之间间距以便于上料且能够在搓丝时将动搓丝板和静搓丝板之间间距缩小至初始状态的搓丝机构。
3.为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种双工位搓丝机的活动板组件[申请号：202021864846.7]，所述活动板组件包括滑块、左搓丝板和右搓丝板；所述滑块的底部具有滑槽；所述左搓丝板和右搓丝板分别可拆卸安装在滑块的左右两侧，并在滑块的左右两侧上形成搓丝面，但也存在上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种具有滑道压紧结构的搓丝机构。
[0005]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
[0006]
一种具有滑道压紧结构的搓丝机构，包括搓丝板组件，所述的搓丝板组件由静牙板和动牙板组成，所述的静牙板和动牙板上分别设有静搓丝面和动搓丝面，所述的静牙板和动牙板之间还设有在动牙板移动时能够增加入料时的入料口间距并能实现动牙板和静牙板自动压紧的倾斜滑道组件。
[0007]
本实用新型中，倾斜滑道组件能够在动牙板向远离静牙板一侧移动时增加静搓丝面和动搓丝面之间的间距以及能够在动牙板向靠近静牙板一侧移动时缩小静搓丝面和动搓丝面之间的间距，从而能够在产品上料时增加入料口的间距从而方便上料且能够在搓丝时将静搓丝面和动搓丝面之间的间距缩小至能够对产品进行搓丝。
[0008]
在上述的具有滑道压紧结构的搓丝机构中，所述的倾斜滑道组件包括设置在静牙板上的连接滑槽，所述的连接滑槽与动牙板的滑动方向平行设置，所述的动牙板内嵌设有连接座，所述的连接座上固连有至少两根插入至连接滑槽内的限位杆，所述的连接滑槽内设有向内凹陷的限位滑槽，所述的限位杆上连接有插入至限位滑槽内的限位件。
[0009]
限位杆配合连接滑槽能够防止动牙板和静牙板在竖直方向产生相对移动，限位杆上的限位件配合限位滑槽能够在动牙板向远离静牙板一侧移动时增加静搓丝面和动搓丝面之间的间距以及能够在动牙板向靠近静牙板一侧移动时缩小静搓丝面和动搓丝面之间的间距。
[0010]
在上述的具有滑道压紧结构的搓丝机构中，所述的限位滑槽包括倾斜端和水平端，所述的水平端与连接滑槽平行设置，所述的倾斜端和静搓丝面的距离从靠近水平端一侧向远离水平端一侧逐渐减小。当限位件在水平端内移动时，动牙板和静牙板之间的间距保持不变，动牙板上的动搓丝面配合静牙板上的静搓丝面能够对产品进行搓丝，当限位件在倾斜端内移动时，动牙板和静牙板之间的间距增大或减小。
[0011]
在上述的具有滑道压紧结构的搓丝机构中，所述的限位件包括与限位杆转动连接的滚轮，所述的滚轮外端和限位滑槽内壁抵靠。限位件采用滚轮能够减少动牙板移动时限位件和限位滑槽之间的摩擦。
[0012]
在上述的具有滑道压紧结构的搓丝机构中，所述的倾斜滑道组件设置有两组且分别位于静搓丝面两侧。设置两组倾斜滑道组件能够增加动牙板移动时的稳定性。
[0013]
在上述的具有滑道压紧结构的搓丝机构中，还包括可向限位滑槽和动搓丝面处注入润滑油的注油流道结构。注油流道结构能够同时向限位滑槽和动搓丝面处注入润滑油。
[0014]
在上述的具有滑道压紧结构的搓丝机构中，所述的注油流道结构包括设置在连接座内的一号注油流道以及设置在限位杆内的二号注油流道，所述的二号注油流道和一号注油流道相连，所述的限位杆内还设有连接限位滑槽和二号注油流道的三号注油流道。将润滑油注入一号注油流道内后，一号注油流道内的润滑油能通过二号注油流道和三号注油流道进入限位滑槽中，从而能够进一步减小限位件和限位滑槽之间的摩擦。
[0015]
在上述的具有滑道压紧结构的搓丝机构中，所述的注油流道结构还包括设置在动牙板内的若干四号注油流道，若干四号注油流道和一号注油流道相连，所述的四号注油流道上连接有若干贯穿至动搓丝面的五号注油流道。将润滑油注入一号注油流道内后，一号注油流道内的润滑油能通过四号注油流道和五号注油流道流入到动搓丝面处，从而能够减少动搓丝面上丝牙的磨损以提高动牙板的使用寿命。
[0016]
在上述的具有滑道压紧结构的搓丝机构中，所述的五号注油流道和动牙板上的丝牙错位设置。
[0017]
在上述的具有滑道压紧结构的搓丝机构中，所述的连接座上还螺接有与一号注油流道相连的接头，接头外端通过软管和注油机构相连。注油机构能够通过软管和接头将润滑油注入一号注油流道内，使用软管能够保证动牙板移动时不会损伤注油机构。
[0018]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
[0019]
1、倾斜滑道组件能够在动牙板向远离静牙板一侧移动时增加静搓丝面和动搓丝面之间的间距以及能够在动牙板向靠近静牙板一侧移动时缩小静搓丝面和动搓丝面之间的间距，从而能够在产品上料时增加入料口的间距从而方便上料且能够在搓丝时将静搓丝面和动搓丝面之间的间距缩小至能够对产品进行搓丝。
[0020]
2、限位杆配合连接滑槽能够防止动牙板和静牙板在竖直方向产生相对移动，限位杆上的限位件配合限位滑槽能够在动牙板向远离静牙板一侧移动时增加静搓丝面和动搓丝面之间的间距以及能够在动牙板向靠近静牙板一侧移动时缩小静搓丝面和动搓丝面之间的间距。
[0021]
3、当限位件在水平端内移动时，动牙板和静牙板之间的间距保持不变，动牙板上的动搓丝面配合静牙板上的静搓丝面能够对产品进行搓丝，当限位件在倾斜端内移动时，动牙板和静牙板之间的间距增大或减小。
[0022]
4、限位件采用滚轮能够减少动牙板移动时限位件和限位滑槽之间的摩擦。
[0023]
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0024]
图1是本实用新型提供的整体结构示意图；
[0025]
图2是静牙板的结构示意图；
[0026]
图3是图1中a处的放大示意图。
[0027]
图中，静牙板1、动牙板2、静搓丝面3、动搓丝面4、入料口5、倾斜滑道组件6、连接滑槽7、连接座8、限位杆9、限位滑槽10、限位件11、倾斜端12、水平端13、滚轮14、注油流道结构15、一号注油流道16、二号注油流道17、三号注油流道18、四号注油流道19、五号注油流道20、丝牙21、接头22、软管23。
具体实施方式
[0028]
如图1和图2所示，一种具有滑道压紧结构的搓丝机构，包括搓丝板组件，搓丝板组件由静牙板1和动牙板2组成，所述的静牙板1和动牙板2上分别设有静搓丝面3和动搓丝面4，所述的静牙板1和动牙板2之间还设有在动牙板2移动时能够增加入料时的入料口5间距并能实现动牙板2和静牙板1自动压紧的倾斜滑道组件6。
[0029]
本实用新型中，倾斜滑道组件6能够在动牙板向远离静牙板一侧移动时增加静搓丝面3和动搓丝面4之间的间距以及能够在动牙板向靠近静牙板一侧移动时缩小静搓丝面3和动搓丝面4之间的间距，从而能够在产品上料时增加入料口的间距从而方便上料且能够在搓丝时将静搓丝面3和动搓丝面4之间的间距缩小至能够对产品进行搓丝。
[0030]
具体地说，结合图1-图3所示，倾斜滑道组件6包括设置在静牙板1上的连接滑槽7，所述的连接滑槽7与动牙板2的滑动方向平行设置，所述的动牙板2内嵌设有连接座8，所述的连接座8上固连有至少两根插入至连接滑槽7内的限位杆9，所述的连接滑槽7内设有向内凹陷的限位滑槽10，所述的限位杆9上连接有插入至限位滑槽10内的限位件11，限位滑槽10包括倾斜端12和水平端13，所述的水平端13与连接滑槽7平行设置，所述的倾斜端12和静搓丝面3的距离从靠近水平端13一侧向远离水平端13一侧逐渐减小，限位件11包括与限位杆9转动连接的滚轮14，所述的滚轮14外端和限位滑槽10内壁抵靠。
[0031]
限位杆配合连接滑槽能够防止动牙板和静牙板在竖直方向产生相对移动，限位杆上的限位件配合限位滑槽能够在动牙板向远离静牙板一侧移动时增加静搓丝面3和动搓丝面4之间的间距以及能够在动牙板向靠近静牙板一侧移动时缩小静搓丝面3和动搓丝面4之间的间距；当限位件在水平端内移动时，动牙板和静牙板之间的间距保持不变，动牙板上的动搓丝面配合静牙板上的静搓丝面能够对产品进行搓丝，当限位件在倾斜端内移动时，动牙板和静牙板之间的间距增大或减小；限位件采用滚轮14能够减少动牙板移动时限位件和限位滑槽之间的摩擦。
[0032]
具体地说，结合图1所示，倾斜滑道组件6设置有两组且分别位于静搓丝面3两侧。设置两组倾斜滑道组件6能够增加动牙板移动时的稳定性。
[0033]
具体地说，结合图1-图3所示，具有滑道压紧结构的搓丝机构还包括可向限位滑槽
10和动搓丝面4处注入润滑油的注油流道结构15，注油流道结构15包括设置在连接座8内的一号注油流道16以及设置在限位杆9内的二号注油流道17，所述的二号注油流道17和一号注油流道16相连，所述的限位杆9内还设有连接限位滑槽10和二号注油流道17的三号注油流道18，注油流道结构15还包括设置在动牙板2内的若干四号注油流道19，若干四号注油流道19和一号注油流道16相连，所述的四号注油流道19上连接有若干贯穿至动搓丝面4的五号注油流道20。
[0034]
注油流道结构15能够同时向限位滑槽和动搓丝面处注入润滑油；将润滑油注入一号注油流道内后，一号注油流道内的润滑油能通过二号注油流道和三号注油流道进入限位滑槽中，从而能够进一步减小限位件和限位滑槽之间的摩擦；将润滑油注入一号注油流道内后，一号注油流道内的润滑油能通过四号注油流道19和五号注油流道20流入到动搓丝面处，从而能够减少动搓丝面上丝牙的磨损以提高动牙板的使用寿命。
[0035]
优选地，结合图1所示，五号注油流道20和动牙板2上的丝牙21错位设置。
[0036]
优选地，结合图1所示，连接座8上还螺接有与一号注油流道16相连的接头22，接头22外端通过软管23和注油机构相连。注油机构能够通过软管和接头将润滑油注入一号注油流道内，使用软管能够保证动牙板移动时不会损伤注油机构。
[0037]
本实用新型的工作原理是：倾斜滑道组件6能够在动牙板向远离静牙板一侧移动时增加静搓丝面3和动搓丝面4之间的间距以及能够在动牙板向靠近静牙板一侧移动时缩小静搓丝面3和动搓丝面4之间的间距，从而能够在产品上料时增加入料口的间距从而方便上料且能够在搓丝时将静搓丝面3和动搓丝面4之间的间距缩小至能够对产品进行搓丝；
[0038]
限位杆配合连接滑槽能够防止动牙板和静牙板在竖直方向产生相对移动，限位杆上的限位件配合限位滑槽能够在动牙板向远离静牙板一侧移动时增加静搓丝面3和动搓丝面4之间的间距以及能够在动牙板向靠近静牙板一侧移动时缩小静搓丝面3和动搓丝面4之间的间距；
[0039]
当限位件在水平端内移动时，动牙板和静牙板之间的间距保持不变，动牙板上的动搓丝面配合静牙板上的静搓丝面能够对产品进行搓丝，当限位件在倾斜端内移动时，动牙板和静牙板之间的间距增大或减小；限位件采用滚轮14能够减少动牙板移动时限位件和限位滑槽之间的摩擦；设置两组倾斜滑道组件6能够增加动牙板移动时的稳定性；注油流道结构15能够同时向限位滑槽和动搓丝面处注入润滑油；
[0040]
将润滑油注入一号注油流道内后，一号注油流道内的润滑油能通过二号注油流道和三号注油流道进入限位滑槽中，从而能够进一步减小限位件和限位滑槽之间的摩擦；将润滑油注入一号注油流道内后，一号注油流道内的润滑油能通过四号注油流道19和五号注油流道20流入到动搓丝面处，从而能够减少动搓丝面上丝牙的磨损以提高动牙板的使用寿命；注油机构能够通过软管和接头将润滑油注入一号注油流道内，使用软管能够保证动牙板移动时不会损伤注油机构。
[0041]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0042]
尽管本文较多地使用了静牙板1、动牙板2、静搓丝面3、动搓丝面4、入料口5、倾斜滑道组件6、连接滑槽7、连接座8、限位杆9、限位滑槽10、限位件11、倾斜端12、水平端13、滚
轮14、注油流道结构15、一号注油流道16、二号注油流道17、三号注油流道18、四号注油流道19、五号注油流道20、丝牙21、接头22、软管23等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。