技术特征：
1.一种具有滑道压紧结构的搓丝机构，包括搓丝板组件，其特征在于，所述的搓丝板组件由静牙板(1)和动牙板(2)组成，所述的静牙板(1)和动牙板(2)上分别设有静搓丝面(3)和动搓丝面(4)，所述的静牙板(1)和动牙板(2)之间还设有在动牙板(2)移动时能够增加入料时的入料口(5)间距并能实现动牙板(2)和静牙板(1)自动压紧的倾斜滑道组件(6)。2.根据权利要求1所述的具有滑道压紧结构的搓丝机构，其特征在于，所述的倾斜滑道组件(6)包括设置在静牙板(1)上的连接滑槽(7)，所述的连接滑槽(7)与动牙板(2)的滑动方向平行设置，所述的动牙板(2)内嵌设有连接座(8)，所述的连接座(8)上固连有至少两根插入至连接滑槽(7)内的限位杆(9)，所述的连接滑槽(7)内设有向内凹陷的限位滑槽(10)，所述的限位杆(9)上连接有插入至限位滑槽(10)内的限位件(11)。3.根据权利要求2所述的具有滑道压紧结构的搓丝机构，其特征在于，所述的限位滑槽(10)包括倾斜端(12)和水平端(13)，所述的水平端(13)与连接滑槽(7)平行设置，所述的倾斜端(12)和静搓丝面(3)的距离从靠近水平端(13)一侧向远离水平端(13)一侧逐渐减小。4.根据权利要求2所述的具有滑道压紧结构的搓丝机构，其特征在于，所述的限位件(11)包括与限位杆(9)转动连接的滚轮(14)，所述的滚轮(14)外端和限位滑槽(10)内壁抵靠。5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的具有滑道压紧结构的搓丝机构，其特征在于，所述的倾斜滑道组件(6)设置有两组且分别位于静搓丝面(3)两侧。6.根据权利要求2-4任一权利要求所述的具有滑道压紧结构的搓丝机构，其特征在于，还包括可向限位滑槽(10)和动搓丝面(4)处注入润滑油的注油流道结构(15)。7.根据权利要求6所述的具有滑道压紧结构的搓丝机构，其特征在于，所述的注油流道结构(15)包括设置在连接座(8)内的一号注油流道(16)以及设置在限位杆(9)内的二号注油流道(17)，所述的二号注油流道(17)和一号注油流道(16)相连，所述的限位杆(9)内还设有连接限位滑槽(10)和二号注油流道(17)的三号注油流道(18)。8.根据权利要求7所述的具有滑道压紧结构的搓丝机构，其特征在于，所述的注油流道结构(15)还包括设置在动牙板(2)内的若干四号注油流道(19)，若干四号注油流道(19)和一号注油流道(16)相连，所述的四号注油流道(19)上连接有若干贯穿至动搓丝面(4)的五号注油流道(20)。9.根据权利要求8所述的具有滑道压紧结构的搓丝机构，其特征在于，所述的五号注油流道(20)和动牙板(2)上的丝牙(21)错位设置。10.根据权利要求7所述的具有滑道压紧结构的搓丝机构，其特征在于，所述的连接座(8)上还螺接有与一号注油流道(16)相连的接头(22)，接头(22)外端通过软管(23)和注油机构相连。
技术总结
本实用新型提供了一种具有滑道压紧结构的搓丝机构，属于搓丝机技术领域。它包括搓丝板组件，所述的搓丝板组件由静牙板和动牙板组成，所述的静牙板和动牙板上分别设有静搓丝面和动搓丝面，所述的静牙板和动牙板之间还设有在动牙板移动时能够增加入料时的入料口间距并能实现动牙板和静牙板自动压紧的倾斜滑道组件。倾斜滑道组件能够在动牙板向远离静牙板一侧移动时增加静搓丝面和动搓丝面之间的间距以及能够在动牙板向靠近静牙板一侧移动时缩小静搓丝面和动搓丝面之间的间距，从而能够在产品上料时增加入料口的间距从而方便上料且能够在搓丝时将静搓丝面和动搓丝面之间的间距缩小至能够对产品进行搓丝。间距缩小至能够对产品进行搓丝。间距缩小至能够对产品进行搓丝。
技术研发人员：高国喜 田亚军 田亚林 肖进 张凯
受保护的技术使用者：嘉兴伍泰精密模具有限公司
技术研发日：2022.09.16
技术公布日：2023/1/5