一种高强度螺栓生产用攻牙机的制作方法

1.本实用新型涉及螺栓攻牙设备技术领域，具体为一种高强度螺栓生产用攻牙机。


背景技术：

2.攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机等，根据驱动动力种类的不同，攻牙机可以分为手动攻牙机、气动攻牙机、电动攻牙机、模内攻牙机和液压攻牙机等，根据攻牙机主轴数目不同，可分为单轴攻牙机、二轴攻牙机、四轴攻牙机、六轴攻牙机及多轴攻牙机等。
3.目前现有的攻牙机对螺栓进行攻牙时无法对多个螺栓进行固定加工，只能依次固定单个螺栓，且夹持固定方式不便，使螺栓加工效率低下，所以本实用新型提供了一种高强度螺栓生产用攻牙机，来满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种高强度螺栓生产用攻牙机，可以有效解决上述背景技术中提出的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度螺栓生产用攻牙机，包括机座，所述机座顶部的一端安装有机架，所述机架顶部的一端安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴安装有连接头，所述机座的顶端的中部安装有固定箱，所述固定箱的内部安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴贯穿固定箱的顶部连接有换向板，所述换向板顶部的两端均对称开设有活动槽，所述换向板顶部的两端对称活动安装有活动板，两个所述活动板顶部的一端均安装有l型固定板，所述l型固定板的顶部等距开设有刻度线，所述活动板的顶部远离l型固定板的一端对称安装有电动推杆，所述电动推杆的端部连接有夹持板，所述活动板的底部对称安装有滑块，所述换向板底部的两端对称安装有电动伸缩杆；
6.所述换向板的两端中部对称连接有凸块，所述机架底部的一端安装有液压升降杆，所述液压升降杆的底端连接有限位块。
7.优选的，所述换向板的底端紧密贴合在固定箱的顶部表面，两个所述活动板对称分布在换向板顶部的两端。
8.优选的，所述滑块贯穿于活动槽，所述活动板和换向板之间通过活动槽和滑块契合滑动连接，所述电动伸缩杆的端部与滑块相连接。
9.优选的，所述限位块的一端开设有凹槽，凹槽的宽度与凸块的宽度相同，所述限位块和凸块位于同一竖直平面上。
10.优选的，所述换向板顶端的中部固定安装有定位框，所述定位框的中部嵌插安装有防护挡板，所述防护挡板的中部嵌入安装有观看板。
11.优选的，所述定位框的中部开设有定位槽，所述防护挡板的底端与定位框的内壁紧密贴合，所述观看板为透明高分子材料板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.1. 本实用新型设置有活动槽、活动板、l型固定板、刻度线、电动推杆、夹持板、滑块和电动伸缩杆，通过电动推杆和夹持板的配合使用，对放在l型固定板上的螺栓进行夹持固定，且可以同时对多个螺栓进行夹持，夹持方式简便，l型固定板上的刻度线可以作为参考，进而使得每个螺栓之间的间距均相同，同时通过电动伸缩杆和滑块的配合使用，使得活动板可以顺着活动槽移动，使得被夹持的螺栓可以依次进行攻牙处理，有效的提高了工作效率；
14.2. 本实用新型设置有旋转电机、换向板、凸块、液压升降杆和限位块，通过旋转电机和换向板的配合使用，可以交替的将两个活动板转向输送至驱动电机的下方，在对一个活动板上方的螺栓进行攻牙时，可以同时将剩余的螺栓夹持放置在另一个活动板上，等到攻牙结束后，两个活动板交替位置，减少中间夹持等待的时间，实现双工位运作，有效的提高了工作效率，且液压升降杆下降时，限位块会卡在凸块上，对换向板起到了限位固定的作用，使得攻牙过程中换向板不会晃动偏移，保证了攻牙的准确性。
15.3. 本实用新型设置有定位框、防护挡板和观看板，通过定位框和防护挡板的配合使用，在攻牙时起到了防护的作用，使攻牙时产生的废屑不会飞溅到工作人员身上，而观看板是透明的，工作人员可以透过观看板对攻牙过程进行观测，提高了生产加工的安全性。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型电动伸缩杆的安装结构示意图；
20.图3是本实用新型活动板的安装结构示意图；
21.图4是本实用新型驱动电机的安装结构示意图；
22.图中标号：1、机座；2、机架；3、液压伸缩杆；4、驱动电机；5、连接头；6、固定箱；7、旋转电机；8、换向板；9、活动槽；10、活动板；11、l型固定板；12、刻度线；13、电动推杆；14、夹持板；15、滑块；16、电动伸缩杆；17、凸块；18、液压升降杆；19、限位块；20、定位框；21、防护挡板；22、观看板。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种高强度螺栓生产用攻牙机，包括机座1，机座1顶部的一端固定安装有机架2，机架2顶部的一端固定安装有液压伸缩杆3，液压伸缩杆3的底端固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴固定安装有连接头5，机座1的顶端的中部固定安装有固定箱6，固定箱6的内部固定安装有旋转电机7，旋转电机7的输出轴贯穿固定箱6的顶部固定连接有换向板8，换向板8的底端紧密贴合在固定箱6的顶部表面，两个活动板10对称分布在换向板8顶部的两端，换向板8顶部的两端均对称开
设有活动槽9，换向板8顶部的两端对称活动安装有活动板10，两个活动板10顶部的一端均固定安装有l型固定板11，l型固定板11的顶部等距开设有刻度线12，活动板10的顶部远离l型固定板11的一端对称固定安装有电动推杆13，电动推杆13的端部固定连接有夹持板14，活动板10的底部对称固定安装有滑块15，换向板8底部的两端对称固定安装有电动伸缩杆16，滑块15贯穿于活动槽9，活动板10和换向板8之间通过活动槽9和滑块15契合滑动连接，电动伸缩杆16的端部与滑块15相连接，通过电动推杆13和夹持板14的配合使用，对放在l型固定板11上的螺栓进行夹持固定，且可以同时对多个螺栓进行夹持，夹持方式简便，l型固定板11上的刻度线12可以作为参考，进而使得每个螺栓之间的间距均相同，同时通过电动伸缩杆16和滑块15的配合使用，使得活动板10可以顺着活动槽9移动，使得被夹持的螺栓可以依次进行攻牙处理，有效的提高了工作效率；
25.换向板8的两端中部对称固定连接有凸块17，机架2底部的一端固定安装有液压升降杆18，液压升降杆18的底端固定连接有限位块19，限位块19的一端开设有凹槽，凹槽的宽度与凸块17的宽度相同，限位块19和凸块17位于同一竖直平面，通过旋转电机7和换向板8的配合使用，可以交替的将两个活动板10转向输送至驱动电机4的下方，在对一个活动板10上方的螺栓进行攻牙时，可以同时将剩余的螺栓夹持放置在另一个活动板10上，等到攻牙结束后，两个活动板10交替位置，减少中间夹持等待的时间，实现双工位运作，有效的提高了工作效率，且液压升降杆18下降时，限位块19会卡在凸块17上，对换向板8起到了限位固定的作用，使得攻牙过程中换向板8不会晃动偏移，防止攻牙失误；
26.换向板8顶端的中部固定安装有定位框20，定位框20的中部嵌插安装有防护挡板21，防护挡板21的中部嵌入安装有观看板22，定位框20的中部开设有定位槽，防护挡板21的底端与定位框20的内壁紧密贴合，观看板22为透明高分子材料板，通过定位框20和防护挡板21的配合使用，在攻牙时起到了防护的作用，使得攻牙时产生的废屑不会飞溅砸到工作人员身上，而观看板22是透明的，工作人员可以透过观看板22对攻牙过程进行观测，提高了生产加工的安全性。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将需要攻牙的螺栓依次排放在l型固定板11上，且根据刻度线12的数值，使得螺栓之间的间距都相同，电动推杆13向前伸长，推动夹持板14行进，对螺栓进行夹持固定，旋转电机7启动，带动换向板8旋转180度，使得两个活动板10交换位置，夹持有螺栓的活动板10移动至驱动电机4的下方，液压升降杆18向下伸长，限位块19会卡在凸块17的外侧，且凸块17的边部与限位块19的内壁紧密贴合，对换向板8起到了限位稳固的作用，使得换向板8不再晃动，工作人员根据需求选取相应的攻牙刀具，并固定安装在连接头5上，电动伸缩杆16向前伸长，推动活动板10向一侧行进，使得最边侧的螺栓与攻牙刀具位置相对齐；
28.液压伸缩杆3带动驱动电机4和连接头5上的刀具向下行进，驱动电机4启动，带动连接头5和攻牙刀具旋转，攻牙刀具即会对螺栓的外侧进行攻牙处理，一个螺栓攻牙结束后，液压伸缩杆3带动驱动电机4和刀具上升，电动伸缩杆16收缩，拉动活动板10顺着活动槽9行进一定的距离，且距离与螺栓之间的间距相同，使得下一个螺栓直接移动至刀具的下方，液压伸缩杆3带动刀具下降再次对螺栓进行攻牙，同时，工作人员拿取其它的待攻牙螺栓，依次等距放置在另一个活动板10上的l型固定板11顶部，电动推杆13推动夹持板14对螺栓进行夹持，等到驱动电机4下方的活动板10上的螺栓全部攻牙结束时，液压升降杆18带动
限位块19上升，松开对凸块17和换向板8的限位，旋转电机7带动换向板8旋转180度，将攻牙完成和未攻牙的螺栓位置对调，直接继续进行攻牙，且攻牙过程中防护挡板21位于两个活动板10的两侧，对攻牙废屑进行格挡，工作人员位于远离机架2的一端，使得攻牙时产生的废屑飞溅时不会砸到工作人员。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。