技术特征：
1.一种螺纹盖装配设备，其特征在于，包括用于输送螺纹盖的输料轨道（1）、设置于所述输料轨道（1）末端且用于供喷嘴安装的安装转盘（2）以及用于将螺纹盖移至所述安装转盘（2）上且将螺纹盖拧紧于喷嘴上的装配机构（3）；所述装配机构（3）包括竖向滑移设置于所述输料轨道（1）靠近所述安装转盘（2）一端上方且用于供螺纹盖卡入的紧固件（5）、驱动所述紧固件（5）进行升降的竖向组件（6）、驱动所述紧固件（5）朝向靠近/远离所述安装转盘（2）一侧水平滑移的水平组件（7）、驱动所述紧固件（5）进行旋转下料的下料组件（8）以及设置于所述输料轨道（1）靠近所述安装转盘（2）一端且用于将螺纹盖顶入所述紧固件（5）内的上料组件（9）；所述紧固件（5）朝向所述输料轨道（1）的一端开设有用于供螺纹盖卡入的固定凹槽（51）。2.根据权利要求1所述的一种螺纹盖装配设备，其特征在于，所述输料轨道（1）的一侧设置有用于供所述竖向组件（6）安装的竖向安装座（61），所述竖向组件（6）包括设置于所述竖向安装座（61）上的竖向滑轨（62）、设置于所述水平组件（7）上且与所述竖向滑轨（62）滑移配合的竖向滑块（63）以及驱动所述竖向滑块（63）沿所述竖向滑轨（62）滑移的第一驱动件（64）。3.根据权利要求2所述的一种螺纹盖装配设备，其特征在于，所述竖向滑块（63）上水平设置有用于供所述水平组件（7）安装的安装横板（71），所述水平组件（7）包括设置于所述安装横板（71）上的水平滑轨（72）、用于供所述紧固件（5）安装且与所述水平滑轨（72）滑移配合的横向滑块（73）以及驱动所述横向滑块（73）沿所述水平滑轨（72）滑移的第二驱动件（74）。4.根据权利要求3所述的一种螺纹盖装配设备，其特征在于，所述横向滑块（73）上设置有用于供所述下料组件（8）安装的固定座（81），所述下料组件（8）包括设置于所述固定座（81）上且驱动所述紧固件（5）旋转下料的第三驱动件（82）以及用于连接所述第三驱动件（82）和所述紧固件（5）的连接轴（83）；所述固定座（81）上开设有用于供所述连接轴（83）穿设的让位通孔（811）。5.根据权利要求2所述的一种螺纹盖装配设备，其特征在于，所述上料组件（9）包括竖向滑移设置于所述输料轨道（1）端部且用于将螺纹盖顶入所述固定凹槽（51）内的抵紧件（91）以及驱动所述抵紧件（91）竖向滑移的第四驱动件（92）。6.根据权利要求5所述的一种螺纹盖装配设备，其特征在于，所述竖向安装座（61）上设置有抵接于所述输料轨道（1）朝向所述安装转盘（2）一端的定位座（611）；所述定位座（611）朝向所述输料轨道（1）的一侧开设有用于供螺纹盖滑移卡入的定位凹槽（6111），所述紧固件（5）滑移设置于所述定位座（611）的上方，所述定位座（611）在所述定位凹槽（6111）的底部开设有与所述定位凹槽（6111）连通且用于供所述抵紧件（91）滑移穿过的限位通孔（6112）。7.根据权利要求6所述的一种螺纹盖装配设备，其特征在于，所述抵紧件（91）与所述定位座（611）之间设置有弹簧（93），所述弹簧（93）的一端与所述定位座（611）的底侧抵接，所述弹簧（93）的另一端与所述抵紧件（91）的顶侧抵接。8.根据权利要求6所述的一种螺纹盖装配设备，其特征在于，所述定位座（611）上设置有用于供所述紧固件（5）滑移穿设的限位座（612），所述限位座（612）上开设有限位凹槽（6121），所述限位凹槽（6121）的槽壁与所述紧固件（5）的周壁滑移抵接。
9.根据权利要求1所述的一种螺纹盖装配设备，其特征在于，所述紧固件（5）在所述固定凹槽（51）内设置有用于供螺纹盖抵靠的弹性垫圈（52）。
技术总结
本申请涉及一种螺纹盖装配设备，属于装配设备的技术领域，其包括用于输送螺纹盖的输料轨道、设置于输料轨道末端且用于供喷嘴安装的安装转盘以及用于将螺纹盖移至安装转盘上且将螺纹盖拧紧于喷嘴上的装配机构；装配机构包括竖向滑移设置于输料轨道靠近安装转盘一端上方且用于供螺纹盖卡入的紧固件、驱动紧固件进行升降的竖向组件、驱动紧固件朝向靠近/远离安装转盘一侧水平滑移的水平组件、驱动紧固件进行旋转下料的下料组件以及设置于输料轨道靠近安装转盘一端且用于将螺纹盖顶入紧固件内的上料组件；紧固件朝向输料轨道的一端开设有用于供螺纹盖卡入的固定凹槽。本申请可方便螺纹盖与喷嘴的安装，减少人工的投入且可提高装配的自动化程度。高装配的自动化程度。高装配的自动化程度。
技术研发人员：薛培锋
受保护的技术使用者：宁波慧锋自动化科技有限公司
技术研发日：2022.09.19
技术公布日：2022/12/23