一种双面铲片的铲片机的制作方法

1.本实用新型涉及铲片机技术领域，特别是涉及一种双面铲片的铲片机。


背景技术：

2.金属铲片机是用于把条型铝材或条型铜材加工为散热片的设备。所述条型铝材的截面形状由中空的长方形框架及其两侧余留的待加工条边组成。众所周知，所述散热片由中空的长方形框架及其已加工成型的均匀分布的若干片散热翅片组成。由于其超高的热传导性，广泛应用于航空、航天、高铁、光伏、电脑、空调等领域。
3.现有的铲片中较为常见的通常都是单面铲片，单面铲片机顾名思义是在单面上进行铲片的，而其的缺点就是，因只能单面铲片以致生产效率低，适用范围小，现有技术中为解决该情况研发出了双面铲片机以解决单面铲片机的缺点，然而现有的双面铲片机的型材固定通常是采用夹具的方式，即型材放置在加工台面上，型材的一端使用夹具夹紧，另一端位于铲片机头内，当需要送料时，夹具移动，带动型材同步移动而实现送料，这种方式因需要将型材一一的使用夹具夹紧，给铲片的准备工作带来繁琐的步骤，影响铲片效率，且此类铲片机因送料方式的限制以致铲片机的长度都会比较长，占用较多空间。
4.因此，亟需设计一种双面铲片的铲片机克服现有技术的不足。


技术实现要素：

5.本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种双面铲片的铲片机，其特征在于，包括：机台，所述机台的两侧分别滑动设有铲刀，两个所述铲刀以预定角度相对称，所述机台的中部设有安装座，所述安装座位于两个所述铲片之间，所述安装座的两端分别设有压料机构，两个所述压料机构之间还设有送料机构，所述送料机构包括送料外壳，所述送料外壳的两侧中部分别设有铲片孔，两个所述铲刀与两个所述铲片孔一一对应，所述送料外壳的一端内设有出料辊轴，所述送料外壳设有所述出料辊轴的一端内还滑动设有若干出料压轮，若干所述出料辊轴与所述出料压轮相对，所述送料外壳的另一端内设有进料辊轴，所述送料外壳设有所述进料辊轴的一端还滑动设有若干进料压轮，若干所述进料压轮与所述进料辊轴相对，所述外壳设有所述出料辊轴的一端顶部设有出料电机，所述出料电机与所述出料辊轴的一端传动连接，所述出料辊轴的一端与所述进料辊轴的一端传动连接，所述送料外壳设有所述出料压轮的一侧外设有若干与所述出料压轮连接的出料气缸，所述出料气缸驱动若干所述出料压轮朝所述出料辊轴所在的方向远离或靠近，所述送料外壳设有所述进料压轮的一侧外设有与所述进料压轮连接的进料气缸，所述进料气缸驱动若干所述出料压轮朝所述出料辊轴所在的方向远离或靠近，所述出料辊轴上设有若干对相互间隔设置的出料齿轮，若干对所述出料齿轮与若干所述出料压轮一一对应，所述进料辊轴上设有若干对相互间隔设置的滚花轮，若干对所述滚花轮与若干所述进料压轮一一对应，所述压料机构用于在铲刀工作时压住料材。
6.在一个优选的实施例中，两个所述压料机构对称设置，所述压料机构包括：压料底
座，所述压料底座间隔设置有若干进料孔，所述压料底座的一侧滑动设有若干压块，若干所述压块与所述进料孔一一对应，所述压块背离所述进料孔的一端连接有液压活塞，每个所述压块连接所述液压活塞的一端两侧分别设有水平延伸的放置部，所述放置部与所述压料底座之间设有复位弹簧。
7.在一个优选的实施例中，邻近所述出料辊轴的若干所述压块的底部分别设有避让孔。
8.在一个优选的实施例中，所述安装座的两端分别还设有支撑支架，所述压料机构和所述进料机构皆位于两个所述支撑支架之间，所述支撑支架内间隔设置有若干支撑轮，每个所述支撑轮的中部分别设有限位槽。
9.在一个优选的实施例中，所述送料外壳的顶部两端分别设有压带轮。
10.在一个优选的实施例中，所述压块远离连接所述液压活塞的一端设有摩擦齿。
11.本实用新型的有益效果是：通过在机台的中部设置送料机构和压料机构，使的料材的输送通过送料机构即可进行输送，同时在铲片时通过压料机构压紧料材避免移动，结构紧凑，有效的缩小了铲片机的体积，且料材放置时无需进行其他准备步骤直接放入送料外壳内即可，提升工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型送料机构的结构示意图；
14.图3为本实用新型压料机构的结构示意图；
15.图4为本实用新型支撑支架的结构示意图。
16.图中：
17.10、机台；11、铲刀；12、安装座；13、压料机构；131、压料底座；132、进料孔；133、压块；134、液压活塞；135、放置部；136、复位弹簧；137、避让孔；138、摩擦齿；14、送料机构；141、送料外壳；1411、铲片孔；1412、出料电机；1413、出料气缸；1414、进料气缸；1415、压带轮；142、出料辊轴；143、出料压轮；144、出料齿轮；145、进料辊轴；146、进料压轮；147、滚花轮；15、支撑支架；151、支撑轮；152、限位槽。
具体实施方式
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
19.如图1-图4所示，本实用新型提供一种双面铲片的铲片机，包括：机台10，所述机台10的两侧分别滑动设有铲刀11，两个所述铲刀11以预定角度相对称，所述机台10的中部设有安装座12，所述安装座12位于两个所述铲片之间，所述安装座12的两端分别设有压料机构13，两个所述压料机构13之间还设有送料机构14，所述送料机构14包括送料外壳141，所述送料外壳141的两侧中部分别设有铲片孔1411，两个所述铲刀11与两个所述铲片孔1411
一一对应，所述送料外壳141的一端内设有出料辊轴142，所述送料外壳141设有所述出料辊轴142的一端内还滑动设有若干出料压轮143，若干所述出料辊轴142与所述出料压轮143相对，所述送料外壳141的另一端内设有进料辊轴145，所述送料外壳141设有所述进料辊轴145的一端还滑动设有若干进料压轮146，若干所述进料压轮146与所述进料辊轴145相对，所述外壳设有所述出料辊轴142的一端顶部设有出料电机1412，所述出料电机1412与所述出料辊轴142的一端传动连接，所述出料辊轴142的一端与所述进料辊轴145的一端传动连接，所述送料外壳141设有所述出料压轮143的一侧外设有若干与所述出料压轮143连接的出料气缸1413，所述出料气缸1413驱动若干所述出料压轮143朝所述出料辊轴142所在的方向远离或靠近，所述送料外壳141设有所述进料压轮146的一侧外设有与所述进料压轮146连接的进料气缸1414，所述进料气缸1414驱动若干所述出料压轮143朝所述出料辊轴142所在的方向远离或靠近，所述出料辊轴142上设有若干对相互间隔设置的出料齿轮144，若干对所述出料齿轮144与若干所述出料压轮143一一对应，所述进料辊轴145上设有若干对相互间隔设置的滚花轮147，若干对所述滚花轮147与若干所述进料压轮146一一对应，所述压料机构13用于在铲刀11工作时压住料材。
20.具体的，料材通常由长方形框架及其两侧余留的待加工条边组成，铲刀11为市面上常见的铲刀11，故铲刀11的结构在此不做叙述，铲刀11设有两个，两个铲刀11对称设置，且铲刀11以预定的角度倾斜设置在机台10上，料材位于两个铲刀11之间，使铲刀11能够倾斜切入料材内并推动切出的料材立起，在两个铲刀11之间还设有安装座12，安装座12的两端分别设有压料机构13，在两个压料机构13之间设有送料机构14，料材穿过压料机构13和送料机构14，通过送料机构14带动料材移动，送料机构14包括送料外壳141，送料外壳141的两侧中部分别设有向内凹陷的铲片孔1411，两个铲片孔1411相连通，使的料材在穿过送料外壳141时位于铲片孔1411范围内的料材通过铲片孔1411裸露出来，铲刀11分别位于两个铲片孔1411内，通过铲片孔1411对裸露的料材进行铲片，在送料外壳141的一端转动设有出料辊轴142，该出料辊轴142的一端穿出送料外壳141，在设有出料辊轴142的一端内还设有出料压轮143，出料压轮143具有多个，两个为一对，一对出料齿轮144之间间隔设置，一对出料压轮143之间间隔设置，一对出料压轮143对应一条料材，出料辊轴142上设有若干对出料齿轮144，一对出料齿轮144和一对出料压轮143对应一条料材，料材在穿过送料外壳141时，料材位于一对出料齿轮144之间和一对出料压轮143之间，出料齿轮144和出料压轮143与料材多余的加工条边相对应，在送料外壳141的另一端内转动设有进料辊轴145，进料辊轴145的一端穿出送料外壳141，在送料外壳141设有进料辊轴145的一端内还设有进料压轮146，进料压轮146设有多个且与进料辊轴145相对，多个进料压轮146之间两个为一对，进料辊轴145上设有多对滚花轮147，一对滚花轮147之间间隔设置，一对进料压轮146之间间隔设置，一对滚花轮147和一对进料压轮146对应一条料材，料材在穿过送料外壳141时，位于一对进料压轮146之间和一对滚花轮147之间，进料压轮146和滚花轮147与料材多余的加工条边对应，在送料外壳141设有出料压轮143的一端外侧设有出料气缸1413，出料气缸1413与出料压轮143相连接，通过出料气缸1413的驱动带动出料压轮143朝进料辊轴145的方向靠近或远离，实现挤压料材或松开料材，同时在送料外壳141设有进料压轮146的一端外侧设有进料气缸1414，进料气缸1414与进料压轮146相连接，通过进料气缸1414的驱动带动进料压轮146朝进料辊轴145的方向靠近或远离，实现挤压料材或松开料材，其中进料气缸1414和出
料气缸1413同步运行；在送料外壳141设有出料辊轴142的一端顶部还设有出料电机1412，出料电机1412与出料辊轴142穿出送料外壳141的一端传动连接，出料辊轴142还通过皮带等传动件与进料辊轴145穿出送料外壳141的一端传动连接，使得出料电机1412运行时，带动出料辊轴142转动，同步带动进料辊轴145转动；当料材从送料外壳141设有进料辊轴145的一端放入时，进料气缸1414运行，驱动进料压轮146压在料材上使料材与进料压轮146和滚花轮147接触，随后出料电机1412运行使进料辊轴145转动，此时因料材被挤压在出料辊轴142和出料压轮143之间，通过摩擦力带动料材往出料辊轴142的方向移动，直至料材进入铲刀11的工作范围，此时压料机构13压住料材，两个铲刀11工作分别对料材的两面进行铲片，当铲刀11铲完一刀后，压料机构13松开料材，出料电机1412运行带动料材移动预定的距离，在压住料材进行铲片，以此往复。
21.进一步的，在本实施例中，两个所述压料机构13对称设置，所述压料机构13包括：压料底座131，所述压料底座131间隔设置有若干进料孔132，所述压料底座131的一侧滑动设有若干压块133，若干所述压块133与所述进料孔132一一对应，所述压块133背离所述进料孔132的一端连接有液压活塞134，每个所述压块133连接所述液压活塞134的一端两侧分别设有水平延伸的放置部135，所述放置部135与所述压料底座131之间设有复位弹簧136。
22.具体的，两个压料机构13相对称，每个压料机构13皆包括：一个压料底座131，该压料底座131与安装座12固定连接，在压料底座131上间隔设置有若干进料孔132，料材通过进料孔132穿过压料底座131，在压料底座131的一侧设有若干间隔设置的压块133，一个压块133对应一个进料孔132，压块133的一端穿过压料底座131的侧壁进入进料孔132内，且可在压料底座131内滑动，在压块133背离进料孔132的一端连接有液压活塞134，通过液压活塞134驱动压块133下降或上升，从而实现对料材的压紧或松开，每个压块133连接液压活塞134的一端两侧分别设有水平延伸的放置部135，该放置部135与压料底座131之间设有复位弹簧136，当压块133被液压活塞134驱动下降时，压缩复位弹簧136，同时使压块133在下降时具有阻尼感，当液压活塞134失去动力时，压块133在复位弹簧136的作用力下被顶起上升，实现自动复位。
23.需要说明的是，压块133的下降程度和上升程度皆通过感应器控制，此为常规设置，故不做叙述。
24.进一步的，在本实施例中，邻近所述出料辊轴142的若干所述压块133的底部分别设有避让孔137，具体的，压轮机构设有两个且位于安装座12的两端，即送料外壳141进料端具有一个，出料端亦具有一个，其中位于出料端的压料机构13的压块133底部皆设有避让孔137，因其是处于出料端，此时的料材已经经过铲刀11进行铲片工序了，为避免压块133压到翅片，从而通过设置避让孔137实现避让翅片，在进料端的压块133因为料材还未经铲片，可选择的设置或不设置。
25.进一步的，在本实施例中，所述压块133远离连接所述液压活塞134的一端设有摩擦齿138，具体的，因料材皆为金属的，其的表面都较为光滑，为提升压块133与料材接触时的摩擦力，提升压制的稳固性，在压块133远离连接液压活塞134的一端端部设有摩擦齿138，通过摩擦齿138提升与料材接触面的摩擦力，避免在铲刀11铲片时因打滑而被带动料材移动。
26.进一步的，在本实施例中，所述安装座12的两端分别还设有支撑支架15，所述压料
机构13和所述进料机构皆位于两个所述支撑支架15之间，所述支撑支架15内间隔设置有若干支撑轮151，每个所述支撑轮151的中部分别设有限位槽152，具体的，因多个料材使采用在竖向上间隔放置的，为避免料材在远离支撑点后因长度过长后料材在自身的重力下弯折，于安装座12的两端皆设有支撑支架15，支撑支架15内间隔设置有多个支撑轮151，每个支撑轮151上皆设有向内凹陷的限位槽152，当料材放入时，料材两侧的多余加工条边位于上下的两个限位槽152内，受限位槽152的限制，而无法移动，实现定位。
27.进一步的，在本实施例中，所述送料外壳141的顶部两端分别设有压带轮1415，具体的，因进料辊轴145和出料辊轴142采用带连接的方式，为避免皮带的松动，在送料外壳141的顶部分别设有压带轮1415，通过压带轮1415压紧皮带，避免松动。
28.综上所述，本实用新型通过在机台10的中部设置送料机构14和压料机构13，使的料材的输送通过送料机构14即可进行输送，同时在铲片时通过压料机构13压紧料材避免移动，结构紧凑，有效的缩小了铲片机的体积，且料材放置时无需进行其他准备步骤直接放入送料外壳141内即可，提升工作效率。
29.本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。