一种便于调节的折弯加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及折弯装置技术领域，特别涉及一种便于调节的折弯加工装置。


背景技术：

2.折弯操作是钣金成型加工中的常见工序，传统钣金件加工工艺是先将钣金料带切断成一块块钣金件，然后将钣金板移到折弯机的模具中进行折弯成型。现有技术的折弯机上的上模具大多只能对折弯角度相同的产品进行折弯，即上模具的行程不变，而要想折弯多种不同角度，通常是通过更换模具或者改变驱动上模具活动的驱动装置的驱动行程，前者操作麻烦，后者则会增加成本且实际操作起来也不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种便于调节的折弯加工装置，能够调节折弯角度，操作方便且成本低。
4.根据本实用新型实施例的便于调节的折弯加工装置，包括：上模具，连接有驱动其升降的驱动件；调节架，设于所述上模具下侧；下模具，上表面具有成型槽，能够竖向滑动地设于所述调节架，并能通过定位结构固定于所述调节架，所述定位结构能将所述下模具固定于所述调节架上不同高度。
5.根据本实用新型实施例的便于调节的折弯加工装置，至少具有如下有益效果：
6.通过在上模具下侧设置调节架，使下模具能够滑动地设于调节架，并能通过定位结构固定高度，以实现下模具的高度调节，从而能够通过调节下模具的高度来改变上模具伸入成型槽内的深度，以此来改变工件的折弯角度，操作方便且成本低。
7.根据本实用新型的一些实施例，还包括下模底座，所述下模具安装于所述下模底座，所述下模底座能够竖向滑动调节地设于所述调节架，所述定位结构能将所述下模底座固定于所述调节架上不同高度。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述调节架于相对的两侧对称设有两组调节杆，两组所述调节杆能够相对滑动地穿设于所述下模底座，所述定位结构包括两组锁紧螺母，两组所述锁紧螺母分别位于所述下模底座上下两侧，且均螺纹连接于所述调节杆。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述下模底座一侧设有高度标识组件，用于标识所述下模底座在所述调节架上的高度。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述高度标识组件包括竖向延伸的标识杆和设于所述标识杆且竖向延伸的第一刻度线。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述标识杆上能够竖向滑动地套设有定位块，所述定位块上螺纹穿设有第一螺钉，用于与所述标识杆外壁相抵以固定所述定位块的高度，所述定位块能与所述下模底座下端相抵。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述下模具设有至少两个，且均能水平滑动调节位置地设于所述下模底座上表面，任一所述下模具均能滑动调节至与所述上模具对齐，所
述上模具能够拆卸地连接于所述驱动件输出端。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述下模底座上表面设有左右贯穿的楔形槽，所述下模具底端设有第一楔形块，所述第一楔形块与所述楔形槽滑动匹配，所述下模底座于所述下模具左右两侧均设有能够左右调节位置的限位块，分别用于与下模具左右两侧相抵以固定所述下模具位置。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述限位块底端设有第二楔形块，所述第二楔形块与所述楔形槽滑动匹配，所述限位块上螺纹穿设有用于与所述下模底座上表面相抵的第二螺钉。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述下模底座于所述楔形槽上端边缘设有左右延伸的第二刻度线。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
18.图1是本实用新型实施例的安装结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例的调节架与下模具的安装结构示意图；
20.图3是图2的分解示意图。
21.附图标号：
22.上模具100、驱动件110、机架120；
23.调节架200、调节杆210；
24.下模具300、成型槽310、第一楔形块320；
25.下模底座400、楔形槽401、第二刻度线402、限位块410、第二楔形块411、第二螺钉420；
26.锁紧螺母500；
27.高度标识组件600、标识杆610、第一刻度线620、定位块630、第一螺钉640。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
31.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1和图2所示，本实用新型一种实施例的便于调节的折弯加工装置，包括：上模具100、调节架200、下模具300。
33.上模具100连接有驱动其升降的驱动件110，具体的，驱动件110安装在机架120上，上模具100连接在驱动件110的输出端，上模具100为凸模；可以想到的是，驱动件110可以是气缸或者油缸。
34.调节架200设于上模具100下侧，可理解的是，调节架200与机架120的相对位置固定。
35.下模具300为凹模，上表面具有成型槽310，下模具300能够竖向滑动地设于调节架200，并能通过定位结构固定于调节架200，定位结构能将下模具300固定于调节架200上不同高度，以实现下模具300的高度调节。
36.本实用新型实施例的便于调节的折弯加工装置，通过在上模具100下侧设置调节架200，使下模具300能够滑动地设于调节架200，并能通过定位结构固定高度，以实现下模具300的高度调节，从而能够通过调节下模具300的高度来改变上模具100伸入成型槽310内的深度，以此来改变工件的折弯角度，操作方便且成本低。
37.参照图1和图2所示，可以理解的是，本实用新型实施例的便于调节的折弯加工装置还包括下模底座400，下模具300安装于下模底座400，下模底座400能够竖向滑动调节地设于调节架200，定位结构能将下模底座400固定于调节架200上不同高度，通过设置下模底座400来安装下模具300，并与定位结构匹配来实现高度调节，能避免下模具300与其他结构产生过多的接触，能避免其轻易损坏。
38.参照图1和图2所示，可以理解的是，调节架200于相对的两侧对称设有两组调节杆210，两组调节杆210能够相对滑动地穿设于下模底座400，定位结构包括两组锁紧螺母500，两组锁紧螺母500分别位于下模底座400上下两侧，且均螺纹连接于调节杆210，通过上下两侧的锁紧螺母500以锁紧固定下模底座400，当需要调节下模底座400的高度时，通过旋拧锁紧螺母500便能实现调节，结构简单且操作方便。
39.具体的，本实施例中，两组调节杆210共设有四个，下模底座400呈方体结构，四个调节杆210对应设于下模底座400的四角处，每个所述调节杆210上均螺纹连接有两个锁紧螺母500，分别位于下模底座400上下两侧。
40.可以理解的是，锁紧螺母500与下模底座400之间还可设置垫片，以提高结构稳定性。
41.可以想到的是，在一些实施例中，定位结构还可以是锁紧螺钉(图未示)，锁紧螺钉螺纹穿设于下模底座400上，并能与调节杆210外壁相抵以固定下模底座400高度。
42.参照图1和图2所示，可以理解的是，下模底座400一侧设有高度标识组件600，用于标识下模底座400在调节架200上的高度，从而提高高度调节的精度，减少误差，相对于人工另外用标尺测量，操作起来要更为方便快捷。
43.参照图1和图2所示，可以理解的是，高度标识组件600包括竖向延伸的标识杆610和设于标识杆610且竖向延伸的第一刻度线620，通过设置第一刻度线620，能够在下模底座
400处于任意高度时对其起到表示作用，实用性强。具体的，本实施例中，标识杆610焊接于调节架200一侧。
44.参照图1和图2所示，可以理解的是，标识杆610上能够竖向滑动地套设有定位块630，定位块630上螺纹穿设有第一螺钉640，用于与标识杆610外壁相抵以固定定位块630的高度，从而实现定位块630的高度调节固定，定位块630能与下模底座400下端相抵，从而能够使高度标识地更为准确，减少了因人工肉眼观察所导致的误差，此外，由于定位块630能与下模底座400下端相抵，因此还能通过定位块630来实现对下模底座400的预定位，当需要调节下模底座400的高度时，可先将定位块630调节至对应高度并固定，在调节下模底座400，使其与定位块630相抵，利用定位块630来支撑下模底座400，再利用锁紧螺母500将下模底座400锁紧固定，操作起来更为方便快捷，操作人员无需一边对准第一刻度线620，一边调节下模底座400的高度。
45.进一步的，为避免在调节下模底座400时，因下模底座400重量过大而导致定位块630向下错位，可在下模底座400周侧对应设置多个标识杆610和定位块630，以提高支撑稳定性，同时减少定位块630损耗。
46.参照图1至图3所示，可以理解的是，下模具300设有至少两个，且均能水平滑动调节位置地设于下模底座400上表面，任一下模具300均能滑动调节至与上模具100对齐，从而可在下模底座400上设置不同的下模具300，当需要将工件折弯成不同形状时，可将对应的下模具300滑动调节至上模具100下侧，将原来的下模具300滑动调节移开即可，能节省更换下模具300的时间，提高生产效率，显然，若只设置一个下模具300，则需要折弯不同形状时，需要将原来的下模具300拆下，再更换新的下模具300，操作起来比较要更为麻烦且耗时。此外，上模具100能够拆卸地连接于驱动件110输出端，以方便在折弯不同形状时对其进行更换。
47.参照图2和图3所示，可以理解的是，下模底座400上表面设有左右贯穿的楔形槽401，楔形槽401上窄下宽，下模具300底端设有第一楔形块320，第一楔形块320与楔形槽401滑动匹配，下模底座400于下模具300左右两侧均设有能够左右调节位置的限位块410，分别用于与下模具300左右两侧相抵以固定下模具300位置，当需要滑动调节下模具300时，通过调节限位块410的位置并滑动下模具300即可实现，操作方便。
48.参照图2和图3所示，可以理解的是，限位块410底端设有第二楔形块411，第二楔形块411与楔形槽401滑动匹配，限位块410上螺纹穿设有用于与下模底座400上表面相抵的第二螺钉420，当需要调节限位块410位置时，先拧松第二螺钉420，再滑动限位块410至对应位置，最后拧紧第二螺钉420即可，结构简单且操作方便。
49.参照图2所示，可以理解的是，下模底座400于楔形槽401上端边缘设有左右延伸的第二刻度线402。
50.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。