一种新型登高机单臂拼装焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及拼装焊接工装技术领域，具体为一种新型登高机单臂拼装焊接工装。


背景技术：

2.升降机是一般用于登高作业平台是一种多功能升降机械设备，可分为固定式和移动式、导轨式、曲臂式，剪叉式、链条式、装卸平台等，其中剪叉式升降机是用途广泛的高空作业专用设备。它的剪叉式机械结构，使升降台起升后有较高的稳定性，宽大的作业平台和较高的承载能力，使高空作业范围更大，并适合多人同时作业，它使高空作业效率更高，更安全。目前国家取消脚手架，大力发展登高机，登高机市场前景很好。
3.市面上主要是焊接后整体机加，这样制造费用高，而且在大批量的情况下，需要大量的加工中心，量产难度大，并且机加后焊接存在登高机单臂变型问题，针对机加后焊接存在登高机单臂变型的问题，为此我们提出一种新型登高机单臂拼装焊接工装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型登高机单臂拼装焊接工装，以解决上述背景技术中提出机加后焊接存在登高机单臂变型的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型登高机单臂拼装焊接工装，包括：底座，所述底座顶端面连接有电机架，所述电机架顶端面安装有伺服电机，所述伺服电机输出端连接有驱动轴，所述驱动轴一端连接有连接架，所述连接架一端设置有轴承座，所述连接架顶端面安装有支撑板，所述支撑板顶端面安装有定位柱，所述定位柱一侧设置有短板，所述短板一侧设置有长板，所述支撑板侧壁安装有固定杆，所述固定杆顶端面设置有连接轴。
6.优选的，所述连接架通过驱动轴与伺服电机之间构成转动结构，且驱动轴与连接架之间为固定连接。
7.优选的，所述长板长度比短板的长度长2mm。
8.优选的，所述连接轴顶端连接有卡盘，所述连接轴外壁贴合有连通孔，所述连通孔外部设置有转动柱，所述转动柱一端设置有调节腔，所述调节腔内壁贴合有调节杆，所述调节杆底端面设置有防滑垫。
9.优选的，所述调节腔与调节杆相贴合段之间构成螺纹连接，且调节杆与防滑垫之间构成胶黏连接。
10.优选的，所述连接轴顶端连接有卡盘。
11.优选的，所述连接轴顶端设置有螺纹段，所述卡盘中段设置有螺纹孔，且连接轴与卡盘之间构成螺纹连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设置的伺服电机能通过转动来带动连接架上夹持的登高机单臂
拼装焊接，通过调整登高机单臂拼装焊接的位置便于工作人员的拼装焊接，减少人力资源的使用，加快工作进程，提高工作效率。
14.本实用新型通过设置的长板与短板，因为焊接后该方管会弯曲，两侧向上，中间向下，中间增加支撑反变型，该支撑高于两边支撑2mm，焊接后正好达到效果，不需要整型，可直接用于登高架的拼装焊接，节省生产步骤，加快生产效率。
15.本实用新型通过设置的调节杆，调节杆外壁的螺纹段长度大于调节腔内壁的螺纹段长度，能通过转动调节杆来对登高机单臂进行夹持，通过调节杆底端面设置的防滑垫使调节杆在对登高机单臂进行夹持时不会造成登高机单臂的滑动，避免出现登高机单臂产生位移而造成不准确对齐的现象。
16.本实用新型通过设置的连接轴，能通过连接轴与卡盘之间的螺纹连接来对两者进行拆卸，方便调节卡盘对转动柱的夹持程度，更便于转动、安装转动柱。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型主视结构示意图；
19.图3为本实用新型俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型固定杆立体结构示意图。
21.图中：1、底座；2、电机架；3、伺服电机；4、驱动轴；5、连接架；6、定位柱；7、固定杆；8、转动柱；9、支撑板；10、长板；11、短板；12、调节杆；13、调节腔；14、防滑垫；15、轴承座；16、连接轴；17、卡盘；18、连通孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图3，一种新型登高机单臂拼装焊接工装，包括：底座1，底座1顶端面连接有电机架2，电机架2顶端面安装有伺服电机3，伺服电机3输出端连接有驱动轴4，驱动轴4一端连接有连接架5，连接架5通过驱动轴4与伺服电机3之间构成转动结构，且驱动轴4与连接架5之间为固定连接，通过设置的伺服电机3能通过转动来带动连接架5上夹持的登高机单臂拼装焊接，通过调整登高机单臂拼装焊接的位置便于工作人员的拼装焊接，减少人力资源的使用，加快工作进程，提高工作效率，连接架5一端设置有轴承座15，连接架5顶端面安装有支撑板9，支撑板9顶端面安装有定位柱6，定位柱6一侧设置有短板11，短板11一侧设置有长板10，长板10长度比短板11的长度长2mm，通过设置的长板10与短板11，因为焊接后该方管会弯曲，两侧向上，中间向下，中间增加支撑反变型，该支撑高于两边支撑2mm，焊接后正好达到效果，不需要整型，可直接用于登高架的拼装焊接，节省生产步骤，加快生产效率，支撑板9侧壁安装有固定杆7，固定杆7顶端面设置有连接轴16。
24.请参阅图1和图4，一种新型登高机单臂拼装焊接工装，连接轴16顶端连接有卡盘17，连接轴16外壁贴合有连通孔18，连通孔18外部设置有转动柱8，转动柱8一端设置有调节
腔13，调节腔13内壁贴合有调节杆12，调节杆12底端面设置有防滑垫14，调节腔13与调节杆12相贴合段之间构成螺纹连接，且调节杆12与防滑垫14之间构成胶黏连接，通过设置的调节杆12，调节杆12外壁的螺纹段长度大于调节腔13内壁的螺纹段长度，能通过转动调节杆12来对登高机单臂进行夹持，通过调节杆12底端面设置的防滑垫14使调节杆12在对登高机单臂进行夹持时不会造成登高机单臂的滑动，避免出现登高机单臂产生位移而造成不准确对齐的现象。
25.请参阅图4，一种新型登高机单臂拼装焊接工装，连接轴16顶端连接有卡盘17，连接轴16顶端设置有螺纹段，卡盘17中段设置有螺纹孔，且连接轴16与卡盘17之间构成螺纹连接，通过设置的连接轴16，能通过连接轴16与卡盘17之间的螺纹连接来对两者进行拆卸，方便调节卡盘17对转动柱8的夹持程度，更便于转动、安装转动柱8。
26.工作原理：首先在使用时，将转动柱8通过转动柱8一端设置的连通孔18穿过连接轴16，转动卡盘17，将转动柱8安装在固定杆7上，转动转动柱8将新型登高机单臂放置在定位柱6上方，同时长板10对新型登高机单臂中部起到支撑作用，长板10与定位柱6均安装在支撑板9顶端面，且长板10与定位柱6之间设置有短板11，再将转动柱8转回至新型登高机单臂上方，旋转调节杆12，通过调节杆12在调节腔13内转动将新型登高机单臂夹紧，调节杆12底部安装有防滑垫14，完成固定新型登高机单臂之后，打开伺服电机3，伺服电机3底部安装有电机架2，电机架2安装在底座1顶端面，伺服电机3输出端连接有驱动轴4，驱动轴4一端安装有连接架5，连接架5另一端设置有轴承座15，伺服电机3输出端转动带动驱动轴4转动，使驱动轴4带动连接架5转动，以便于调整新型登高机单臂的拼装焊接角度。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。