一种用于不锈钢药芯焊丝生产的接药粉料仓的制作方法

1.本实用新型涉及药芯焊丝的接药粉料仓领域，具体为一种用于不锈钢药芯焊丝生产的接药粉料仓。


背景技术：

2.药芯焊丝在生产制造过程中需要进行拉拔工序，而在拉拔过程中需要在药芯焊丝的表面涂上拉拔粉，目的是增强药芯焊丝表面的润滑效果，因此在不锈钢药芯焊丝生产过程中需要用到接药粉料仓对药粉进行接料，现有技术中，申请号为cn202121867989.8的一篇中国专利文件中，记载了一种用于药芯焊丝生产的接药粉料仓，该专利通过当需要接药粉时，将料仓移动至下药口下方，接料口与下药口的位置相对，气缸的活塞杆带动顶板向下运行，顶头将接料口的盖板向下顶，盖板带动转轴相对于接料口进行转动，使接料口露出，药粉经过顶板后进入到接料口中，达到一定数量后，气缸的活塞杆向上升起，顶头离开盖板，盖板因配重块的存在通过转轴转动至原始位置，封闭接料口，完成接药过程，现有的一种用于药芯焊丝生产的接药粉料仓在使用时，当料仓移动到下药口位置时，不方便对料仓进行限位，容易产生偏移，药粉下落过程中容易洒出，影响接料效果，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种用于不锈钢药芯焊丝生产的接药粉料仓。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于不锈钢药芯焊丝生产的接药粉料仓，具备能够方便带动料仓组件进行移动，便于对药粉进行收集，操作简单，挡板能够对料仓组件进行限位，避免料仓组件偏移造成药粉散落，提高接料效率，橡胶垫具有弹性作用，对料仓组件与挡板碰撞过程具有缓冲作用，提高挡板与料仓组件的使用寿命等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于不锈钢药芯焊丝生产的接药粉料仓，包括下药口组件，所述下药口组件的下端设置有料仓组件，所述料仓组件前后两端外表面的下端设置有限位机构，所述限位机构包括侧板、u型移动块、移动槽、第一电机、丝杆、安装块、固定板、橡胶垫、挡板、第一转轴、e型固定架、转动块、第二电机、支撑板、第二转轴、第一伞齿轮、第二伞齿轮与自锁万向轮，两组所述移动槽分别开设于两组侧板的前后两端内表面，所述丝杆位于移动槽的内部，所述第一电机位于丝杆的一侧外表面。
7.优选的，所述u型移动块位于移动槽的内部，且所述u型移动块的一侧外表面开设有螺纹孔，两组所述固定板分别固定安装于料仓组件前后两端外表面的下端，两组所述安装块分别位于u型移动块上端外表面的两侧，所述e型固定架固定安装于侧板前端外表面的一侧，所述第一转轴位于e型固定架的内部，所述转动块固定安装于第一转轴外壁的一端，所述挡板固定安装于转动块的上端外表面，所述橡胶垫位于挡板的一侧外表面，所述第二
伞齿轮固定安装于第一转轴外壁的另一端，所述第一伞齿轮位于第二伞齿轮的前端外表面，所述第二转轴固定安装于第一伞齿轮的前端外表面，所述第二电机位于第二转轴的前端外表面，所述支撑板固定安装于e型固定架前端外表面的下端，四组所述自锁万向轮分别位于料仓组件下端外表面两侧的前后两端，挡板能够对料仓组件进行限位，避免料仓组件偏移造成药粉散落，提高接料效率，橡胶垫具有弹性作用，对料仓组件与挡板碰撞过程具有缓冲作用，提高挡板与料仓组件的使用寿命。
8.优选的，所述u型移动块与移动槽之间为滑动连接，所述u型移动块通过螺纹孔与丝杆之间为螺纹连接，能够方便带动料仓组件进行移动，便于对药粉进行收集。
9.优选的，所述固定板与u型移动块之间为滑动连接，所述u型移动块通过安装块与固定板之间为可拆卸连接，能够方便将u型移动块与固定板进行安装拆卸。
10.优选的，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮之间相互啮合，能够带动挡板进行转动。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于不锈钢药芯焊丝生产的接药粉料仓，具备以下有益效果：
13.1、该一种用于不锈钢药芯焊丝生产的接药粉料仓，通过设置的限位机构，能够方便带动料仓组件进行移动，便于对药粉进行收集，挡板能够对料仓组件进行限位，避免料仓组件偏移造成药粉散落，提高接料效率，橡胶垫具有弹性作用，对料仓组件与挡板碰撞过程中产生缓冲，提高挡板与料仓组件的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型一种用于不锈钢药芯焊丝生产的接药粉料仓中结构剖析示意图。
15.图2为本实用新型一种用于不锈钢药芯焊丝生产的接药粉料仓中限位机构图。
16.图3为本实用新型一种用于不锈钢药芯焊丝生产的接药粉料仓中限位机构俯视图。
17.图4为本实用新型一种用于不锈钢药芯焊丝生产的接药粉料仓图3中a处放大图。
18.图中：1、下药口组件；2、料仓组件；3、限位机构；4、侧板；5、u型移动块；6、移动槽；7、第一电机；8、丝杆；9、安装块；10、固定板；11、橡胶垫；12、挡板；13、第一转轴；14、e型固定架；15、转动块；16、第二电机；17、支撑板；18、第二转轴；19、第一伞齿轮；20、第二伞齿轮；21、自锁万向轮。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.本实施例是一种用于不锈钢药芯焊丝生产的接药粉料仓。
21.如图1-4所示，包括下药口组件1，下药口组件1的下端设置有料仓组件2，料仓组件2前后两端外表面的下端设置有限位机构3，限位机构3包括侧板4、u型移动块5、移动槽6、第一电机7、丝杆8、安装块9、固定板10、橡胶垫11、挡板12、第一转轴13、e型固定架14、转动块15、第二电机16、支撑板17、第二转轴18、第一伞齿轮19、第二伞齿轮20与自锁万向轮21，两
组移动槽6分别开设于两组侧板4的前后两端内表面，丝杆8位于移动槽6的内部，第一电机7位于丝杆8的一侧外表面。
22.u型移动块5位于移动槽6的内部，且u型移动块5的一侧外表面开设有螺纹孔，两组固定板10分别固定安装于料仓组件2前后两端外表面的下端，两组安装块9分别位于u型移动块5上端外表面的两侧，e型固定架14固定安装于侧板4前端外表面的一侧，第一转轴13位于e型固定架14的内部，转动块15固定安装于第一转轴13外壁的一端，挡板12固定安装于转动块15的上端外表面，橡胶垫11位于挡板12的一侧外表面，第二伞齿轮20固定安装于第一转轴13外壁的另一端，第一伞齿轮19位于第二伞齿轮20的前端外表面，第二转轴18固定安装于第一伞齿轮19的前端外表面，第二电机16位于第二转轴18的前端外表面，支撑板17固定安装于e型固定架14前端外表面的下端，四组自锁万向轮21分别位于料仓组件2下端外表面两侧的前后两端；u型移动块5与移动槽6之间为滑动连接，u型移动块5通过螺纹孔与丝杆8之间为螺纹连接；固定板10与u型移动块5之间为滑动连接，u型移动块5通过安装块9与固定板10之间为可拆卸连接；第二伞齿轮20与第一伞齿轮19之间相互啮合。
23.需要说明的是，本实用新型为一种用于不锈钢药芯焊丝生产的接药粉料仓，通过设置的限位机构3，推动料仓组件2，在自锁万向轮21的作用下带动料仓组件2进行移动，将两组固定板10分别滑动两组u型移动块5的内部，通过安装块9将u型移动块5与固定板10进行固定，启动第一电机7带动丝杆8进行转动，带动u型移动块5在移动槽6内部通过螺纹孔的螺纹作用下带动u型移动块5进行移动，启动第二电机16，带动第二转轴18进行转动，从而带动第一伞齿轮19进行转动，在第一伞齿轮19与第二伞齿轮20相互啮合作用下带动第一转轴13进行转动，第一转轴13与e型固定架14之间设置有轴承，第一转轴13转动的过程中带动转动块15进行转动，从而带动挡板12进行转动，将挡板12转动到料仓组件2移动方向的前端，u型移动块5带动料仓组件2移动，橡胶垫11与料仓组件2接触，两组挡板12对料仓组件2进行遮挡，关闭第一电机7，使料仓组件2移动到下药口组件1的下端与下药口组件1对齐后，进行下料，当料仓组件2收集完成后，带动挡板12升起，在u型移动块5的作用下带动料仓组件2移走，对料仓组件2清理后重复操作，能够方便带动料仓组件2进行移动，便于对药粉进行收集，挡板12能够对料仓组件2进行限位，避免料仓组件2偏移造成药粉散落，提高接料效率，橡胶垫11具有弹性作用，对料仓组件2与挡板12碰撞过程具有缓冲作用，提高挡板12与料仓组件2的使用寿命。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型
要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。