一种快换冲头的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种快换冲头。


背景技术：

2.冲压产品上有许多的孔位用于过线或装配等要求，而实现这些孔位的加工就要靠冲压模具的冲孔机构。对冲压产品进行冲孔作业，冲头很容易磨损甚至损坏，一旦冲头磨损或损害，冲压产品就会不良，因此冲头需要经常进行拆卸维修或更换。
3.现有的快换冲头中，多是采用侧销式快换冲头。侧销式快换冲头多是利用侧销对冲头进行卡位，当需要更换冲头时，只需要拔出侧销即可。然而，侧销多是通过弹簧驱动以插入冲头的锁定槽，在使用时会因为震动导致侧销脱出锁定槽，使得冲头掉落。而且，更换冲头时，操作人员很难拔出侧销，降低了更换冲头的效率。
4.针对上述问题，需要开发一种快换冲头，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提出一种快换冲头，可靠性较高，且更换冲头时便于操作，提高了更换冲头的效率。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种快换冲头，包括：
8.底座，所述底座开设有固定孔，所述固定孔的侧壁开设有贯通至所述底座的表面的锁定孔；
9.冲头主体，所述冲头主体的一端由所述底座的顶面插入所述固定孔；
10.锁定组件，包括弹性件、锁定销及锁定件，所述锁定销活动设置于所述锁定孔内，所述弹性件设置于所述锁定孔内，所述弹性件能够驱动所述锁定销朝远离所述冲头主体的方向移动，所述锁定件固定设置于所述锁定孔并抵接所述锁定销，以使所述锁定销抵接所述冲头主体的侧壁。
11.优选地，所述锁定销包括相连的锁定部与驱动部，所述驱动部的直径大于所述锁定部的直径，所述锁定孔内设置有台阶，所述弹性件套设于所述锁定部，所述弹性件的两端分别抵接所述台阶与所述驱动部。
12.优选地，所述锁定孔的内壁设置有内螺纹，所述锁定件的外表面设置有与所述内螺纹相适配的外螺纹。
13.优选地，所述冲头主体的侧壁凹设有锁定槽，所述锁定销插入所述锁定槽。
14.优选地，所述锁定销插入所述锁定槽的一端为球头结构，所述锁定槽的内表面为球面。
15.优选地，所述快换冲头还包括支撑件，所述支撑件设置于所述固定孔内，所述支撑件与所述冲头主体插入所述固定孔的一端抵接。
16.优选地，所述快换冲头还包括垫板，所述垫板设置于所述底座的底面。
17.优选地，所述底座开设有安装孔。
18.优选地，所述底座开设有定位孔。
19.优选地，所述弹性件为弹簧。
20.本实用新型的有益效果：
21.本实用新型提供了一种快换冲头。该快换冲头中，锁定件能够使锁定销抵接冲头主体的侧壁，从而将冲头主体锁定于固定孔内。而且，由于锁定件始终抵接锁定销，故即便在冲压过程中存在振动，锁定销也不会脱离冲头主体，保证了快换冲头的可靠性。当需要更换冲头主体时，拆除锁定件后，弹性件驱动锁定销远离冲头主体，即可对冲头主体进行更换，操作便捷。
22.该快换冲头的可靠性较高，且更换冲头时便于操作，提高了更换冲头的效率。
附图说明
23.图1是本实用新型提供的快换冲头的结构示意图；
24.图2是本实用新型提供的快换冲头的爆炸图；
25.图3是本实用新型提供的快换冲头的俯视图；
26.图4是图3中a-a处的局部放大图。
27.图中：
28.1、底座；2、冲头主体；3、锁定组件；4、支撑件；5、垫板；
29.11、固定孔；12、锁定孔；13、安装孔；14、定位孔；21、锁定槽；31、弹性件；32、锁定销；33、锁定件；
30.321、锁定部；322、驱动部。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
33.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一
特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
36.冲压产品上有许多的孔位用于过线或装配等要求，而实现这些孔位的加工就要靠冲压模具的冲孔机构。对冲压产品进行冲孔作业，冲头很容易磨损甚至损坏，一旦冲头磨损或损害，冲压产品就会不良，因此冲头需要经常进行拆卸维修或更换。
37.现有的快换冲头中，多是采用侧销式快换冲头。侧销式快换冲头多是利用侧销对冲头进行卡位，当需要更换冲头时，只需要拔出侧销即可。然而，侧销多是通过弹簧驱动以插入冲头的锁定槽，在使用时会因为震动导致侧销脱出锁定槽，使得冲头掉落。而且，更换冲头时，操作人员很难拔出侧销，降低了更换冲头的效率。
38.本实施例提供了一种快换冲头。如图1-图4所示，该快换冲头包括底座1、冲头主体2及锁定组件3。底座1开设有固定孔11，固定孔11的侧壁开设有贯通至底座1的表面的锁定孔12。冲头主体2的一端由底座1的顶面插入固定孔11。锁定组件3包括弹性件31、锁定销32及锁定件33，锁定销32活动设置于锁定孔12内，弹性件31设置于锁定孔12内，弹性件31能够驱动锁定销32朝远离冲头主体2的方向移动，锁定件33固定设置于锁定孔12并抵接锁定销32，以使锁定销32抵接冲头主体2的侧壁。
39.该快换冲头中，锁定件33能够使锁定销32抵接冲头主体2的侧壁，从而将冲头主体2锁定于固定孔11内。而且，由于锁定件33始终抵接锁定销32，故即便在冲压过程中存在振动，锁定销32也不会脱离冲头主体2，保证了快换冲头的可靠性。当需要更换冲头主体2时，拆除锁定件33后，弹性件31驱动锁定销32远离冲头主体2，即可对冲头主体2进行更换，操作便捷。
40.该快换冲头的可靠性较高，且更换冲头时便于操作，提高了更换冲头的效率。
41.如图2所示，锁定销32包括相连的锁定部321与驱动部322，驱动部322的直径大于锁定部321的直径，锁定孔12内设置有台阶，弹性件31套设于锁定部321，弹性件31的两端分别抵接台阶与驱动部322。
42.弹性件31套设于锁定部321能够降低安装的空间需求，从而降低底座1的整体尺寸。当操作人员拆除锁定件33，弹性件31能够抵压驱动部322而使锁定销32远离冲头主体2，从而对冲头主体2进行更换。
43.具体地，弹性件31为弹簧。弹簧结构简单，使用寿命长，成本低，能够在满足需求的前提下降低成本。
44.优选地，锁定孔12的内壁设置有内螺纹，锁定件33的外表面设置有与内螺纹相适配的外螺纹。可以理解的是，锁定件33与锁定孔12螺纹连接，随着锁定件33逐渐旋入锁定孔12，能够使锁定销32压缩弹性并逐渐接近冲头主体2，并最终抵接冲头主体2以将其锁定。而且弹性件31能够通过锁定销32始终对锁定件33施加弹力的作用，还能够防止锁定件33在振动的作用下松脱，进一步提高了该快换冲头的可靠性。
45.当需要更换冲头主体2时，操作人员逐渐将锁定件33旋出锁定孔12，但并不需要使
锁定件33脱离锁定孔12，只需要保证锁定销32完全缩入锁定孔12内，即可更换冲头主体2。
46.在其他实施例中，锁定件33还可以是胀销，通过胀紧力将锁定销32抵接于冲头主体2上。
47.如图2和图4所示，冲头主体2的侧壁凹设有锁定槽21，锁定销32插入锁定槽21。仅依靠压力来锁定冲头主体2，锁定不够牢固，而将锁定销32插入锁定槽21内，能够保证冲头主体2不会脱落，提高了快换冲头的可靠性。
48.具体地，锁定销32插入锁定槽21的一端为球头结构，锁定槽21的内表面为球面。可以理解的是，球头结构与球面能够适配贴合，有效防止冲头主体2在固定孔11内的晃动，提高了冲压作业时的精度，从而提高冲压产品的合格率。而且，球头结构无尖锐的结构，锁定销32被锁定件33抵压于冲头主体2时不会对冲头主体2的表面造成压伤，提高了冲头主体2的使用寿命。
49.可以理解的是，锁定销32插入锁定槽21的一端还可以是其他形状，锁定槽21的内表面与锁定销32相适配。其中，若锁定销32的端部形状不是球头结构，则还需要设置防转结构，以防锁定销32转动后无法与锁定槽21的内表面相适配。
50.如图2和图4所示，快换冲头还包括支撑件4，支撑件4设置于固定孔11内，支撑件4与冲头主体2插入固定孔11的一端抵接。可以理解的是，若底座1的固定孔11为盲孔，冲头主体2抵接于固定孔11的底部，这就导致在长期的使用过程中，固定孔11的底部会磨损甚至变形，导致冲头的高度发生变化，而选用高强度的材料又会导致成本的上升。
51.而固定孔11为通孔，冲头主体2抵接于支撑件4，支撑件4能够抵接模具以支撑冲头主体2，由于支撑件4与底座1分离，支撑件4可以单独选用高强度的材料，也可以进行更换，保证对冲头主体2的支撑性。
52.可以理解的是，冲头主体2通过支撑件4抵压模具，也会对模具的表面造成损伤。为解决这个问题，支撑件4远离冲头主体2的一端的截面积大于靠近冲头主体2的一端的截面积，从而降低冲头主体2作用于模具的压强。
53.优选地，快换冲头还包括垫板5，垫板5设置于底座1的底面。在模具上机加工冲头安装面时，安装面的角度与平整度难以完全符合要求，由于模具较大，二次加工需要将模具重新在机床上定位，较为不便。而在底座1的底面设置垫板5，当冲头主体2的角度需要调整时，操作人员只需要打磨垫板5即可，操作便捷。
54.如图1-图3所示，底座1开设有安装孔13。安装螺钉穿过安装孔13后与模具螺纹连接，以将底座1固定于模具的安装面上。具体地，底座1开设有两个安装孔13，且两个安装孔13均为沉孔。
55.优选地，底座1开设有定位孔14。由于产品的孔的精度要求较高，故底座1需要开设定位孔14，模具的安装面也设置有对应的孔，当将快换冲头安装于模具的安装面后，向定位孔14内插入定位销，且使定位销插入模具上的孔以对快换冲头进行定位。
56.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。