一种冲孔铆合机构的制作方法

1.本实用新型属于冲孔铆合技术领域，具体来说，涉及一种冲孔铆合机构。


背景技术：

2.目前的冲孔铆合机构为气缸推动式或齿轮与齿条结构，上述两种结构形式存在的缺点是：气缸推动式结构受气压大小的影响，冲孔铆合效果不稳定，齿轮与齿条结构形式要完成冲孔和铆合两个动作需要两个电机分别驱动两组齿轮和齿条才能得以实现，从而增加制造成本。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
4.因此为了解决以上问题，本实用新型提供了一种冲孔铆合机构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种冲孔铆合机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲孔铆合机构，包括主动轴、铆合凸轮、铆合摇臂、冲刀杆、铆合冲杆和冲孔凸轮，所述主动轴的两端通过轴承安装于机体上，所述主动轴上通过平键固定装配有所述铆合凸轮和所述冲孔凸轮，所述机体上还装配有支撑轴，所述支撑轴上滑动装配有所述铆合摇臂，所述机体上固定装配有冲杆座安装板，所述冲杆座安装板上固定安装有冲杆座，所述冲杆座内滑动装配有所述铆合冲杆，所述铆合冲杆内滑动装配有所述冲刀杆，所述冲刀杆的底端安装有冲刀。
7.进一步的，所述支撑轴上还滑动装配有冲孔摇臂，所述冲孔摇臂的一端安装有调节块，所述调节块上安装有冲孔调节螺杆，所述冲孔摇臂的一端还安装有压紧螺杆。
8.进一步的，所述铆合摇臂上装配有铆合调节螺杆。
9.进一步的，所述铆合冲杆的顶端固定装配有弹簧座，所述铆合冲杆的底端装配有模具。
10.进一步的，所述弹簧座上装配有弹簧导柱，所述弹簧导柱上套装有复位弹簧。
11.进一步的，所述冲刀杆的顶端通过连杆与所述调节块相连接。
12.进一步的，所述铆合摇臂和冲孔摇臂的另一端均安装有滚子，所述滚子与所述铆合凸轮和所述冲孔凸轮滚动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型中，通过机体上的一台电机驱动主动轴，即可实现冲孔、铆合一次完成，主动轴旋转带动铆合凸轮和冲孔凸轮转动，滚子沿铆合凸轮和冲孔凸轮外缘滚动，从而带动铆合摇臂和冲孔摇臂作上下摆动，基于铆合凸轮和冲孔凸轮外缘设计形状的不同，主动轴旋转，冲孔摇臂先下压带动冲刀杆及冲刀下压冲孔，冲孔时冲刀从扣眼中间穿过，冲孔完成后，扣眼滑道摆开，沿铆合凸轮滚动的滚子带动铆合摇臂下压，铆合摇臂通过铆合调节螺杆下压铆合冲杆和模具，完成铆合后，冲刀杆及铆合冲杆在铆合摇臂和冲孔摇臂的带动
下复位，完成一次冲孔铆合作业。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的立体结构示意图之一；
17.图2为本实用新型的立体结构示意图之二。
18.附图标记：
19.1、主动轴；2、铆合凸轮；3、滚子；4、铆合摇臂；5、支撑轴；6、冲孔摇臂；7、调节块；8、压紧螺杆；9、冲孔调节螺杆；10、连杆；11、铆合调节螺杆；12、弹簧座；13、冲刀杆；14、弹簧导柱；15、复位弹簧；16、冲杆座；17、冲杆座安装板；18、铆合冲杆；19、冲刀；20、模具；21、冲孔凸轮。
具体实施方式
20.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
21.请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种冲孔铆合机构，包括主动轴1、铆合凸轮2、铆合摇臂4、冲刀杆13、铆合冲杆18和冲孔凸轮21，所述主动轴1的两端通过轴承安装于机体上，所述主动轴1上通过平键固定装配有所述铆合凸轮2和所述冲孔凸轮21，所述机体上还装配有支撑轴5，所述支撑轴5上滑动装配有所述铆合摇臂4，所述机体上固定装配有冲杆座安装板17，所述冲杆座安装板17上固定安装有冲杆座16，所述冲杆座16内滑动装配有所述铆合冲杆18，所述铆合冲杆18内滑动装配有所述冲刀杆13，所述冲刀杆13的底端安装有冲刀19。
22.通过本实用新型的上述方案，所述支撑轴5上还滑动装配有冲孔摇臂6，所述冲孔摇臂6的一端安装有调节块7，所述调节块7上安装有冲孔调节螺杆9，所述冲孔摇臂6的一端还安装有压紧螺杆8；所述铆合摇臂4上装配有铆合调节螺杆11；所述铆合冲杆18的顶端固定装配有弹簧座12，所述铆合冲杆18的底端装配有模具20；所述弹簧座12上装配有弹簧导柱14，所述弹簧导柱14上套装有复位弹簧15；所述冲刀杆13的顶端通过连杆10与所述调节块7相连接；所述铆合摇臂4的两侧均安装有滚子3，所述滚子3与所述铆合凸轮2和所述冲孔凸轮21滚动连接。
23.本实用新型专利一种冲孔铆合机构的工作原理为：主动轴1旋转带动铆合凸轮2和冲孔凸轮21转动，滚子3沿铆合凸轮2和冲孔凸轮21外缘滚动，从而带动铆合摇臂4和冲孔摇臂6作上下摆动，基于铆合凸轮2和冲孔凸轮21外缘设计形状的不同，主动轴1旋转，冲孔摇臂6先下压带动冲刀杆13及冲刀19下压冲孔，冲孔时冲刀19从扣眼中间穿过，冲孔完成后，扣眼滑道摆开，沿铆合凸轮滚动的滚子3带动铆合摇臂4下压，铆合摇臂4通过铆合调节螺杆11下压铆合冲杆18和模具20，完成铆合后，冲刀杆13及铆合冲杆18在铆合摇臂4和冲孔摇臂6的带动下复位，完成一次冲孔铆合作业，通过调节冲孔调节螺杆9可控制冲刀19冲孔的深浅，通过调节铆合调节螺杆11可控制扣眼铆合的松紧。
24.本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种冲孔铆合机构，其特征在于，包括主动轴（1）、铆合凸轮（2）、铆合摇臂（4）、冲刀杆（13）、铆合冲杆（18）和冲孔凸轮（21），所述主动轴（1）的两端通过轴承安装于机体上，所述主动轴（1）上通过平键固定装配有所述铆合凸轮（2）和所述冲孔凸轮（21），所述机体上还装配有支撑轴（5），所述支撑轴（5）上滑动装配有所述铆合摇臂（4），所述机体上固定装配有冲杆座安装板（17），所述冲杆座安装板（17）上固定安装有冲杆座（16），所述冲杆座（16）内滑动装配有所述铆合冲杆（18），所述铆合冲杆（18）内滑动装配有所述冲刀杆（13），所述冲刀杆（13）的底端安装有冲刀（19）。2.根据权利要求1所述的一种冲孔铆合机构，其特征在于，所述支撑轴（5）上还滑动装配有冲孔摇臂（6），所述冲孔摇臂（6）的一端安装有调节块（7），所述调节块（7）上安装有冲孔调节螺杆（9），所述冲孔摇臂（6）的一端还安装有压紧螺杆（8）。3.根据权利要求1所述的一种冲孔铆合机构，其特征在于，所述铆合摇臂（4）上装配有铆合调节螺杆（11）。4.根据权利要求1所述的一种冲孔铆合机构，其特征在于，所述铆合冲杆（18）的顶端固定装配有弹簧座（12），所述铆合冲杆（18）的底端装配有模具（20）。5.根据权利要求4所述的一种冲孔铆合机构，其特征在于，所述弹簧座（12）上装配有弹簧导柱（14），所述弹簧导柱（14）上套装有复位弹簧（15）。6.根据权利要求2所述的一种冲孔铆合机构，其特征在于，所述冲刀杆（13）的顶端通过连杆（10）与所述调节块（7）相连接。7.根据权利要求1所述的一种冲孔铆合机构，其特征在于，所述铆合摇臂（4）的两侧均安装有滚子（3），所述滚子（3）与所述铆合凸轮（2）和所述冲孔凸轮（21）滚动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种冲孔铆合机构，包括主动轴、铆合凸轮、铆合摇臂、冲刀杆、铆合冲杆和冲孔凸轮；通过机体上的一台电机驱动主动轴，即可实现冲孔、铆合一次完成，主动轴旋转带动铆合凸轮和冲孔凸轮转动，滚子沿铆合凸轮和冲孔凸轮外缘滚动，从而带动铆合摇臂和冲孔摇臂作上下摆动，基于铆合凸轮和冲孔凸轮外缘设计形状的不同，主动轴旋转，冲孔摇臂先下压带动冲刀杆及冲刀下压冲孔，冲孔时冲刀从扣眼中间穿过，冲孔完成后，扣眼滑道摆开，沿铆合凸轮滚动的滚子带动铆合摇臂下压，铆合摇臂通过铆合调节螺杆下压铆合冲杆和模具，完成铆合后，冲刀杆及铆合冲杆在铆合摇臂和冲孔摇臂的带动下复位，完成一次冲孔铆合作业。完成一次冲孔铆合作业。完成一次冲孔铆合作业。


技术研发人员：刘康
受保护的技术使用者：刘康
技术研发日：2022.09.30
技术公布日：2022/12/27