一种空心轧辊轴圆周齿加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及轧辊加工技术领域，具体涉及一种空心轧辊轴圆周齿加工装置。


背景技术：

2.轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。
3.如授权公告号为cn209632190u，授权公告日为20191115的一种加工空心轴的插齿机，包括机身底座、纵向滑座、横向滑座、立柱、滑枕，所述滑枕底部端面安装插齿刀架，工作圆台设置于插齿刀架下方且固定于横向滑座上端面，横向滑座下端面与固定于纵向滑座上端面的横向滑轨滑动连接，纵向滑座下端面与固定于机身底座上的纵向滑轨滑动连接，夹具固定于工作圆台上的t型槽内。本技术方案于滑枕底端安装插齿刀架，以满足加工空心轴圆周齿的需要；于工作圆台上设有定位装置，以精确定位工件；在纵向滑座两端固定有集油箱、在工作圆台正下方设有油液收集槽，以避免油液对周遭环境的污染。该实用新型可满足对空心轴圆周齿的加工需要，不仅精度高，而且避免了在生产过程中油液对周遭环境的污染。
4.上述以及在现有技术中的空心轧辊轴圆周齿加工装置上的限位夹具调节较为繁琐，无法快速对不同规格的轧辊进行夹持，同时现有空心轧辊轴圆周齿加工装置需要人工手动上料，导致加工不变形，使得轧辊轴加工效率较低，因此，亟需设计一种空心轧辊轴圆周齿加工装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种空心轧辊轴圆周齿加工装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种空心轧辊轴圆周齿加工装置，包括支架，所述支架内部通过轴承安装有两个辊轴，且两个辊轴之间缠绕有输送带，所述输送带侧面外壁上开设有呈等距离结构分布的放置槽，所述支架一侧外壁上固设有加工箱，且加工箱内部通过螺栓安装有支撑架，所述支撑架一侧外壁上通过轴承安装有安装筒，且安装筒两侧外壁上均通过螺栓安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端通过螺栓安装有位于安装筒内部的限位板，所述支撑架一侧外壁上通过螺栓安装有电机，且电机的输出轴通过平键与安装筒呈固定连接，所述安装筒一侧内壁上通过螺栓安装有电动伸缩杆。
8.进一步的，所述加工箱内部通过螺栓安装有刨齿机，且刨齿机底部外壁一侧通过螺栓安装有喷管。
9.进一步的，所述支撑架顶部外壁上通过螺栓安装有冷却箱，且冷却箱通过管道与
喷管相互连通。
10.进一步的，所述加工箱底部外壁一侧通过螺栓安装有与加工箱相互贯通的集水箱，且集水箱内部通过螺栓安装有滤网，所述集水箱通过管道与加工箱相互连通。
11.进一步的，所述支架顶部外壁一侧通过螺栓安装有安装架，且安装架一侧外壁上通过螺栓安装有气缸一，所述气缸一的输出端通过螺栓安装有顶杆。
12.进一步的，所述安装架顶部外壁两侧均滑动插接有滑杆，且滑杆底端螺纹连接有安装壳，所述安装壳内部通过螺栓安装有导辊。
13.进一步的，所述安装架顶部外壁一侧通过螺栓安装有气缸二，且气缸二的输出端通过螺栓与安装壳呈固定连接。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种空心轧辊轴圆周齿加工装置，（1）通过设置的安装筒、电动推杆、限位板，在使用该设备对轧辊进行加工时，由安装筒、电动推杆及限位板构成的结构可以快速夹持住轧辊，同时可以对不同直径规格的轧辊进行固定，提高了该设备对轧辊加工的效率；（2）通过设置的输送带、顶杆及电动伸缩杆，在使用该设备对轧辊进行加工时，由输送带、顶杆及电动伸缩杆构成的结构可以使得轧辊连续进入进出加工箱内部，从而实现对多个轧辊的连续加工；（3）通过设置的集水箱，在使用该设备时集水箱可以收集冷却的废水，同时通过滤网可以对废水进行过滤，使得废水通过冷却箱循环使用，提高该设备的实用性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一种空心轧辊轴圆周齿加工装置实施例提供的主视结构示意图。
17.图2为本实用新型一种空心轧辊轴圆周齿加工装置实施例提供的支架结构示意图。
18.图3为本实用新型一种空心轧辊轴圆周齿加工装置实施例提供的加工箱结构示意图。
19.图4为本实用新型一种空心轧辊轴圆周齿加工装置实施例提供的安装筒侧视结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1支架、2辊轴、3输送带、4安装架、5加工箱、6放置槽、7气缸一、8滑杆、9气缸二、10顶杆、11安装壳、12导辊、13支撑架、14冷却箱、15电机、16刨齿机、17喷管、18集水箱、19滤网、20安装筒、21电动推杆、22限位板、23电动伸缩杆。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
23.如图1-4所示，本实用新型实施例提供的一种空心轧辊轴圆周齿加工装置，包括支
架1，支架1内部通过轴承安装有两个辊轴2，两个辊轴2均为电动辊，可以为输送带3运动提供动力，且两个辊轴2之间缠绕有输送带3，输送带3可以在辊轴2作用下转动，从而带动轧辊运动，输送带3侧面外壁上开设有呈等距离结构分布的放置槽6，放置槽6便于轧辊放置在输送带3上，支架1一侧外壁上固设有加工箱5，且加工箱5内部通过螺栓安装有支撑架13，支撑架13便于支撑冷却箱14等结构，支撑架13一侧外壁上通过轴承安装有安装筒20，且安装筒20两侧外壁上均通过螺栓安装有电动推杆21，电动推杆21型号优选为skg，电动推杆21的输出端通过螺栓安装有位于安装筒20内部的限位板22，限位板22可以在电动推杆21作用下夹持住插接在安装筒20内部的轧辊，以便于对轧辊进行限位，支撑架14一侧外壁上通过螺栓安装有电机15，电机15型号优选为59d5401-03，便于为安装筒20转动提供动力，以便于配合刨齿机对轧辊进行圆周齿加工，且电机15的输出轴通过平键与安装筒20呈固定连接，安装筒20一侧内壁上通过螺栓安装有电动伸缩杆23，电动伸缩杆23型号优选为skg，便于将轧辊一端推出安装筒20，以便于加工好的轧辊一端被推入放置槽6内部，以便于输送带3继续运输轧辊。
24.本实用新型提供的一种空心轧辊轴圆周齿加工装置，在使用该设备对轧辊进行加工时，由安装筒20、电动推杆21及限位板22构成的结构可以快速夹持住轧辊，同时可以对不同直径规格的轧辊进行固定，提高了该设备对轧辊加工的效率。
25.本实用新型提供的另一个实施例中，如图3所示的，加工箱5内部通过螺栓安装有刨齿机16，刨齿机16为现有技术设备，可以对辊轴开齿纹槽，且刨齿机16底部外壁一侧通过螺栓安装有喷管17，喷管17便于喷洒冷汗液，从而对刨齿机、轧辊进行降温处理。
26.本实用新型提供的另一个实施例中，如图3所示的，支撑架13顶部外壁上通过螺栓安装有冷却箱14，冷却箱14存储有冷却液，可以使得冷却液流入喷管17，且冷却箱14通过管道与喷管17相互连通。
27.本实用新型提供的另一个实施例中，如图3所示的，加工箱5底部外壁一侧通过螺栓安装有与加工箱5相互贯通的集水箱18，集水箱18可以手机加工箱5加工时产生的废水，且集水箱18内部通过螺栓安装有滤网19，滤网19可以对流入集水箱18内部分废水进行过滤，从而对废水碎屑进行分离，集水箱18通过管道与加工箱5相互连通。
28.本实用新型提供的另一个实施例中，如图2所示的，支架1顶部外壁一侧通过螺栓安装有安装架4，且安装架4一侧外壁上通过螺栓安装有气缸一7，气缸一7型号优选为sc40*300，气缸一7的输出端通过螺栓安装有顶杆10，顶杆10位置高度放置槽6，可以在气缸一7作用下将放置在放置槽6内部的轧辊一端顶入安装筒20内部。
29.本实用新型提供的另一个实施例中，如图2所示的，安装架4顶部外壁两侧均滑动插接有滑杆8，滑杆8便于为安装壳11运动进行导向，且滑杆8底端螺纹连接有安装壳11，安装壳11内部通过螺栓安装有导辊12，导辊12位置下降可以压住放置在放置槽6内部的轧辊，防止轧辊一端在输送带3运输时翘起。
30.本实用新型提供的另一个实施例中，如图2所示的，安装架4顶部外壁一侧通过螺栓安装有气缸二9，气缸二9型号优选为sc20*300，便于为导辊12运动提供动力，且气缸二9的输出端通过螺栓与安装壳11呈固定连接。
31.工作原理：在使用该设备对轧辊加工时，可以将轧辊放置在输送带3上开设的放置槽6内部，而后启动两个辊轴2，使得辊轴2带动输送带3运动，从而开始运送轧辊，当轧辊被
运输到顶杆10位置时，输送带3停止运动，气缸一7会启动，使得顶杆10推动轧辊在放置槽6内部运动，使得轧辊一端插接在安装筒20内部，之后两个电动推杆21会启动，使得两个限位板22限制住插接在安装筒20内部的轧辊，之后刨齿机16会运作，从而对轧辊一侧进行刨齿，同时在刨齿时，电机15会启动，使得安装筒20等构成结构带动轧辊转动，从而在轧辊表面形成一个圆周齿，之后在加工结束后，电动推杆21会启动，使得限位板22松开对轧辊的限制，同时电动伸缩杆23会启动，使得轧辊被推入放置槽6内部，之后输送带3会继续运动，使得加工好的轧辊继续运动，而未加工好的轧辊重复上述步骤进行刨齿，同时在刨齿时，气缸9二会启动，使得导辊12位置下降，从而压住放置在放置槽6内部的轧辊，防止轧辊一端在输送带3运输时翘起。
32.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。