一种可调节模架的制作方法

1.本技术涉及模具加工技术领域，特别是涉及一种可调节模架。


背景技术：

2.目前的大多模架，将底模具放置在工作台上，通过螺栓对底模具进行夹持，随后再驱动盖模具向下与底膜具合在一起进行加工处理，此种方式起到对底模固定的作用，保证对底模具作业的稳定性。
3.但是在实现上述操作的过程中，该发明人至少发现如下问题：利用螺栓固定只能够固定一种尺寸底模具，无法适应不同的尺寸的底模具，对此有待进一步改善。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种可调节模架，以解决现有的膜架无法固定不同尺寸底模具的问题。
5.为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种可调节模架，包括工作台，所述工作台的顶端固定安装有调节座，所述调节座的内壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧固定安装有转柄，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶端固定安装有辅助滑块，所述辅助滑块的顶端固定安装有支柱，所述支柱的顶端活动插接有夹持架，所述夹持架的底端固定安装有滑块，所述滑块的内壁与支柱的外壁滑动连接，所述夹持架的内壁开设有通孔，所述通孔的内壁滑动连接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有两个丝套螺母，所述调节座的内壁右侧固定安装有固定块，所述调节座的内壁顶端开设有辅助滑槽。
6.进一步的，所述螺纹套的数量为两个，两个所述螺纹套均位于螺纹杆的外壁且均通过螺纹活动连接，且所述螺纹套的底端与调节座的内壁底部滑动连接。
7.通过采用上述方案：通过螺纹杆的转动，且因为螺纹套的底端与调节座的内壁底部滑动连接，因此螺纹套无法转动，因此螺纹杆的转动会带动螺纹套在调节座的内壁底部滑动，从而能够调节两个支柱的位置。
8.进一步的，所述辅助滑槽的竖截面直径小于调节座的内壁的竖截面直径。
9.通过采用上述方案：螺纹套的竖截面直径小于辅助滑块的竖截面直径，能够减少杂质灰尘进入到螺纹杆的内部，而导致不方便清理。
10.进一步的，所述螺纹杆表面开设的螺纹为双方向螺纹，以螺纹杆的竖直中心线为中心，两侧螺纹方向相反。
11.通过采用上述方案：能够使得螺纹杆表面螺纹连接的螺纹套在经过螺纹杆的转动之后，两个螺纹套同时向相对一侧或者相背一侧移动，从而实现模具始终被夹持在工作台的竖直中心线上。
12.进一步的，所述夹持架的底端通过滑块与支柱的外壁滑动连接，所述丝杆的一侧与支柱的一侧固定连接。通过采用上述方案：使得夹持架在支柱的外壁上下移动时，更加平
滑。
13.进一步的，所述丝套螺母的数量为四个，四个所述丝套螺母两个为一组位于夹持架的上下两侧。
14.通过采用上述方案：通过转动丝套螺母，丝套螺母会在丝杆的表面移动，因此能够压动夹持架向下移动，而在夹持架的上下两侧均设置丝套螺母能够防止，丝套螺母与丝杆螺纹连接活动，导致夹持架的位置发生变动，从而使得夹持架不够稳定，进而导致对模具的夹持不够稳定。
15.进一步的，所述夹持架靠近螺纹杆的竖直中心线的一侧竖截面直径大于另一侧的竖截面直径。
16.通过采用上述方案：能够使得与模具的接触表面较大，从而增大对模具的夹持稳定性。
17.进一步的，所述转柄的外壁套设有橡胶套。
18.通过采用上述方案：使得使用者在转动转柄的时候，尽可能的避免出现打滑的现象发生。
19.本技术采用可调节模架的结构，通过转柄转动带动两个支柱移动，以及转动丝套螺母带动夹持架在支柱的外壁移动，能够实现对夹持架的左右夹持，及其夹持位置不同的自由改变，能够适应对更多不同尺寸底模具的夹持。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本技术一种可调节模架的结构示意图；
22.图2为本技术一种可调节模架的夹持架部分截取放大图；
23.图3为本技术一种可调节模架的图1中a处结构放大图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、工作台；2、调节座；3、螺纹杆；4、转柄；5、螺纹套；6、支柱；7、夹持架；8、滑块；9、通孔；10、丝杆；11、螺母；12、辅助滑块；13、辅助滑槽；14、固定块。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的间实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
27.如图1所示，本技术为一种可调节模架，包括工作台1，工作台1的顶端固定安装有调节座2，调节座2的内壁转动连接有螺纹杆3，螺纹杆3的左侧固定安装有转柄4，转柄4的外壁套设有橡胶套，使得使用者在转动转柄4的时候，尽可能的避免出现打滑的现象发生，螺纹杆3的外壁螺纹连接有螺纹套5，螺纹杆3表面开设的螺纹为双方向螺纹，以螺纹杆3的竖
直中心线为中心，两侧螺纹方向相反，能够使得螺纹杆3表面螺纹连接的螺纹套5在经过螺纹杆3的转动之后，两个螺纹套5同时向相对一侧或者相背一侧移动，从而实现模具始终被夹持在工作台1的竖直中心线上。
28.如图1-2所示，螺纹套5的顶端固定安装有辅助滑块12，辅助滑块12的顶端固定安装有支柱6，螺纹套5的数量为两个，两个螺纹套5均位于螺纹杆3的外壁且均通过螺纹活动连接，且螺纹套5的底端与调节座2的内壁底部滑动连接。通过螺纹杆3的转动，且因为螺纹套5的底端与调节座2的内壁底部滑动连接，因此螺纹套5无法转动，因此螺纹杆3的转动会带动螺纹套5在调节座2的内壁底部滑动，从而能够调节两个支柱6的位置，支柱6的顶端活动插接有夹持架7，夹持架7靠近螺纹杆3的竖直中心线的一侧竖截面直径大于另一侧的竖截面直径。能够使得与模具的接触表面较大，从而增大对模具的夹持稳定性，夹持架7的底端固定安装有滑块8。
29.如图1-2所示，滑块8的内壁与支柱6的外壁滑动连接，夹持架7的内壁开设有通孔9，通孔9的内壁滑动连接有丝杆10，夹持架7的底端通过滑块8与支柱6的外壁滑动连接，丝杆10的一侧与支柱6的一侧固定连接。使得夹持架7在支柱6的外壁上下移动时，更加平滑，丝杆10的外壁螺纹连接有两个丝套螺母11。
30.如图1-3所示，丝套螺母11的数量为四个，四个丝套螺母11两个为一组位于夹持架7的上下两侧。通过转动丝套螺母11，丝套螺母11会在丝杆10的表面移动，因此能够压动夹持架7向下移动，而在夹持架7的上下两侧均设置丝套螺母11能够夹持架7的位置发生变动，从而使得夹持架7不够稳定，进而导致对模具的夹持不够稳定，调节座2的内壁右侧固定安装有固定块14，固定块14与螺纹杆3端部转动连接。调节座2的内壁顶端开设有辅助滑槽13，辅助滑槽13的竖截面直径小于调节座2的内壁的竖截面直径。螺纹套5的竖截面直径小于辅助滑块12的竖截面直径。
31.在使用时，首先通过转动转柄4，转柄4带动螺纹杆3转动，因为螺纹杆3的外壁螺纹为双向螺纹，因此能够带动与螺纹杆3螺纹连接的两个螺纹套5相对或相反移动，从而能够调节两个夹持架7的位置进而能够对不同大小的模具进行夹持，而通过转动位于夹持架7下方的丝套螺母11，使得丝套螺母11位于合适位置后，转动位于夹持架7上方的丝套螺母11然后带动夹持架7向下移动，直到两个丝杆10分别贴合在夹持架7的上下两侧，从而实现对夹持架7的位置调节，因此能够根据模具的不同，调节不同的夹持位置。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该申请仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。