一种管材生产下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材下料技术领域，具体涉及一种管材生产下料装置。


背景技术：

2.众所周知，管材在生产后为长管，在对其进行使用时需要将其截断为特定的长度进行使用，将长管材切割的过程为下料，切割管材的设备为下料装置。
3.现有的下料装置可对管材下料长度进行调节，如专利号为cn205496689u的一种管材下料设备，其使用圆锯对管材进行切割，可实现对管材的均等切割、定长切割或首尾切割，但是在对管材进行切割时会产生大量高温碎屑，上述的现有技术中不便于对切割产生的高温碎屑进行阻挡，碎屑可能溅射在操作人员的皮肤表面造成损伤，溅射到面部或眼部会造成更严重的损伤。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管材生产下料装置，以解决背景技术中提出的现有技术在管材下料过程中产生高温碎屑容易造成安全隐患的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材生产下料装置，包括运输台和切割台，还包括多个传送辊，所述传送辊转动连接在所述运输台的内部；用于对管材进行夹紧的夹紧机构，所述夹紧机构连接在所述切割台的顶端；电动缸，所述电动缸固定安装在所述切割台的底端，所述电动缸的输出端固定连接有升降架；用于对管材进行切割的切割机构，所述切割机构连接在所述升降架的顶端；多个防护壳，所述防护壳和所述升降架固定连接，所述切割机构位于多个防护壳之间；多个风机，所述风机固定安装在所述升降架上，所述风机的出风口朝向所述切割机构；集屑盒，所述集屑盒可拆卸连接在所述切割台远离运输台的一端。
8.优选的，所述夹紧机构包括两个夹紧架，所述夹紧架滑动连接在所述切割台的顶端，所述切割台的顶端连接有用于驱动两个夹紧架相对移动的驱动机构，两个所述夹紧架相互靠近的一端均固定连接有多个v型架，所述v型架远离夹紧架的一端转动连接有两个转辊。
9.进一步的，所述驱动机构包括调节杆，所述调节杆转动连接在所述切割台的顶端，所述调节杆的外围设置有两个旋向相反的外螺纹，两个所述夹紧架对称设置在所述调节杆的外围，并且两个夹紧架分别和对应的外螺纹段螺纹连接。
10.再进一步的，所述切割机构包括安装架和电机，所述安装架固定连接在所述升降架的顶端，所述电机固定安装在所述安装架上，所述安装架固定连接有防护罩，所述电机的输出端伸入防护罩的内部并固定连接有锯片。
11.作为本方案进一步的方案，所述集屑盒固定连接有两个挂板，所述切割台位于两
个挂板之间，并且挂板和切割台呈滑动配合，所述切割台固定连接有两个固定块，所述挂板上开设有和固定块匹配的固定槽。
12.作为本方案再进一步的方案，所述调节杆的两端均固定连接有转动把手。
13.在前述方案的基础上，所述切割台和所述运输台之间固定连接有多个倾斜设置的加固杆。
14.在前述方案的基础上进一步的，所述运输台的内部滑动连接有升降座，所述转辊转动连接在所述升降座的内部。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种管材生产下料装置，具备以下有益效果：
17.本实用新型中，管材放置在传送辊的顶端，通过夹紧机构可对管材进行限位和夹紧，通过电动缸可带动升降架和切割机构进行升降，通过切割机构对管材进行切割，通过防护壳可对切割产生的碎屑进行阻挡，通过风机可对切割位置进行风冷，碎屑可落在切割台或集屑箱的内部，可将切割台上的碎屑清理至集屑箱的内部进行收集，对比上述的现有技术，该方案便于对高温碎屑进行阻挡，减少了安全事故的发生。
附图说明
18.图1为本技术一较好实施例的立体结构示意图；
19.图2为本技术一较好实施例图1中a处的局部放大结构示意图；
20.图3为本技术一较好实施例另一角度的立体结构示意图；
21.图4为本技术一较好实施例图3中b处的局部放大结构示意图；
22.图5为本技术一较好实施例电动缸、升降架、防护壳和风机等配合的立体结构示意图。
23.图中：1、运输台；2、切割台；3、传送辊；4、电动缸；5、升降架；6、防护壳；7、风机；8、集屑盒；9、夹紧架；10、v型架；11、转辊；12、调节杆；13、安装架；14、电机；15、防护罩；16、锯片；17、挂板；18、固定块；19、转动把手；20、加固杆；21、升降座。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1至图5，一种管材生产下料装置，包括运输台1和切割台2，切割台2和运输台1之间固定连接有多个倾斜设置的加固杆20，便于提高切割台2和运输台1之间的稳定性，还包括多个传送辊3，传送辊3转动连接在运输台1的内部，运输台1的内部滑动连接有升降座21，转辊11转动连接在升降座21的内部，通过升降座21和运输台1的滑动配合可实现升降座21的升降，运输台1螺纹连接有多个锁紧螺栓，旋紧锁紧螺栓可对升降座21进行锁紧，可调节传送辊3的高度；用于对管材进行夹紧的夹紧机构，夹紧机构连接在切割台2的顶端，夹紧机构包括两个夹紧架9，夹紧架9滑动连接在切割台2的顶端，切割台2的顶端连接有用于驱动两个夹紧架9相对移动的驱动机构，两个夹紧架9相互靠近的一端均固定连接有多个
v型架10，v型架10远离夹紧架9的一端转动连接有两个转辊11，通过驱动机构可带动两个夹紧架9相互靠近或相互远离，带动转辊11对管材进行夹紧保证管材的稳定性，驱动机构包括调节杆12，调节杆12转动连接在切割台2的顶端，调节杆12的外围设置有两个旋向相反的外螺纹，两个夹紧架9对称设置在调节杆12的外围，并且两个夹紧架9分别和对应的外螺纹段螺纹连接，转动调节杆12，通过夹紧架9和调节杆12的螺纹连接以及切割台2对夹紧架9的限位作用，可带动两个夹紧架9相互靠近，带动转辊11对管材进行夹紧。
26.还需进一步说明的是，调节杆12的两端均固定连接有转动把手19，便于操作人员握持对调节杆12进行转动；电动缸4，电动缸4固定安装在切割台2的底端，电动缸4的输出端固定连接有升降架5；用于对管材进行切割的切割机构，切割机构连接在升降架5的顶端，切割机构包括安装架13和电机14，安装架13固定连接在升降架5的顶端，电机14固定安装在安装架13上，安装架13固定连接有防护罩15，电机14的输出端伸入防护罩15的内部并固定连接有锯片16，通过电机14可带动锯片16转动，对管材进行切割，实现下料，通过防护罩15可对锯片16进行防护，同时可对切割碎屑进行一定程度的防护；多个防护壳6，防护壳6和升降架5固定连接，切割机构位于多个防护壳6之间；多个风机7，风机7固定安装在升降架5上，风机7的出风口朝向切割机构；集屑盒8，集屑盒8可拆卸连接在切割台2远离运输台1的一端，集屑盒8固定连接有两个挂板17，切割台2位于两个挂板17之间，并且挂板17和切割台2呈滑动配合，切割台2固定连接有两个固定块18，挂板17上开设有和固定块18匹配的固定槽，将挂板17滑动安装在切割台2的两端，固定块18卡入固定槽的内部，固定块18可对挂板17和集屑盒8进行限位，保证集屑盒8的稳定性。
27.综上所述，该管材生产下料装置在使用时，首先将该管材生产下料装置放置在所需使用的地点，管材放置在传送辊3的顶端，转动调节杆12带动两个夹紧架9相互靠近，带动多个转辊11对管材进行限位和夹紧，调节升降座21的高度，使管材保持水平，然后旋紧锁紧螺栓对升降座21进行锁紧，操作人员将管材向前推动合适的距离，然后操作人员开启电机14和电动缸4，电动缸4带动升降架5和电机14下降，电机14带动锯片16转动对管材进行切割，防护罩15和防护壳6对切割产生的碎屑进行阻挡，在此过程中，风机7处于开启状态，风机7对切割位置进行风冷，碎屑落在切割台2或集屑箱的内部，切割间隙操作人员可将切割台2上的碎屑清理至集屑箱的内部进行收集。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。