一种智能中频逆变电阻点焊机的制作方法

1.本实用新型属于逆变电阻焊接技术，尤其是涉及一种智能中频逆变电阻点焊机。


背景技术：

2.请参阅图1所示，图1为现有的一种振动斗的结构示意图，该振动斗包括斗体100、底板101、第一连接板102、第二连接板103和四根螺柱104，斗体100为顶端和一侧开口的方盒结构，底板101为两端开口的u型结构，底板101焊接于斗体100上，第一连接板102焊接于底板101一端的斗体100上，第二连接板103焊接于底板101内，四根螺柱104焊接于底板101上。
3.振动斗在焊接过程中，需要对斗体100、底板101、第一连接板102以及第二连接板103先进行点焊，具体为，底板101点焊固定于斗体100上，第一连接板102与斗体100和底板101的一端点焊固定，第二连接板103点焊固定于底板101上，要求点焊牢固，不变形，焊点平滑圆润，所有点焊零件要求紧贴，不允许有间隙。目前，振动斗的点焊工序大多通过人工来进行操作，存在焊接效率低和焊接质量差的缺点。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种智能中频逆变电阻点焊机，以解决现有技术中振动斗的点焊工序存在焊接效率低和焊接质量差的问题。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种智能中频逆变电阻点焊机，其包括，
7.焊接载台，所述焊接载台作为电阻焊的第一电极，其上放置振动斗的斗体，
8.定位组件，所述定位组件被配置为将底板、第一连接板以及第二连接板固定于所述斗体上，
9.平面点焊组件，所述平面点焊组件作为电阻焊的第二电极，所述平面点焊组件被配置为将所述底板、第一连接板以及第二连接板与所述斗体点焊固定，
10.侧向立焊组件，所述侧向立焊组件作为电阻焊的第二电极，所述侧向立焊组件被配置为在两个侧向将所述第一连接板与所述斗体点焊固定。
11.进一步的说，所述焊接载台包括移动座和移栽组件，所述移动座的中部设置有作为电阻焊的第一电极的定位凸台，所述振动斗的斗体倒扣于所述定位凸台上，所述移栽组件的驱动端连接所述移动座。
12.进一步的说，所述移栽组件包括机架和设置于机架上的x向移栽模组，所述x向移栽模组的驱动端连接所述移动座，所述x向移栽模组驱动所述移动座沿x轴方向往复移动。
13.进一步的说，所述定位组件设置于所述移动座上，其包括第一定位组件、第二定位组件、第三定位组件和压紧组件，所述第一定位组件被配置为在两侧对振动斗的底板定位，所述第一定位组件还被配置为对振动斗的第二连接板定位，所述第二定位组件被配置为对振动斗的底板的一端定位，所述第三定位组件被配置为对第一连接板定位，所述压紧组件
被配置为对振动斗的斗体压紧。
14.进一步的说，所述平面点焊组件包括设置于所述焊接载台上方的y向移栽模组，所述y向移栽模组的驱动端设置有平面点焊机头，所述平面点焊机头作为电阻焊的第二电极，所述平面点焊机头连接有驱动其升降的升降驱动装置。
15.进一步的说，所述侧向立焊组件包括设置于所述焊接载台两侧的z向移栽模组，所述z向移栽模组的驱动端设置有侧向立焊机头，所述侧向立焊机头作为电阻焊的第二电极，所述侧向立焊机头连接有伸缩驱动装置，所述伸缩驱动装置驱动所述侧向立焊机头靠近或远离所述焊接载台。
16.本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述智能中频逆变电阻点焊机能够实现将底板、第一连接板、第二连接板以及斗体进行自动点焊装配。不仅自动化程度高，节省人力，降低人工成本；而且焊接精度高，焊接质量好。
附图说明
17.图1是现有的一种振动斗的结构示意图。
18.图2是本实用新型具体实施方式提供的智能中频逆变电阻点焊机的立体结构示意图；
19.图3是本实用新型具体实施方式提供的智能中频逆变电阻点焊机的正视图；
20.图4是本实用新型具体实施方式提供的智能中频逆变电阻点焊机的后视图；
21.图5是图2中a处的局部放大图。
具体实施方式
22.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当部件被称为“固定于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1至图4所示。本实施例中，一种智能中频逆变电阻点焊机包括机架1、移动座2、x向移栽模组3、平面点焊组件和侧向立焊组件，机架1的两侧设置有焊接控制箱4，x向移栽模组3沿x轴方向安装于机架1上，移动座2连接于x向移栽模组3的驱动端，移动座2的中部设置有作为电阻焊的第一电极的定位凸台5，振动斗的斗体100倒扣于定位凸台5上，移动座2上设置有定位组件，定位组件用于将底板101、第一连接板102以及第二连接板103固定于斗体100上。
25.x向移栽模组3驱动移动座2经过平面点焊组件和侧向立焊组件的焊接位置进行点焊作业，平面点焊组件设置于机架1的正上方，平面点焊组件作为电阻焊的第二电极，平面点焊组件用于将底板101、第一连接板102以及第二连接板103与斗体100点焊固定，侧向立焊组件设置于机架1的两侧，侧向立焊组件也作为电阻焊的第二电极，侧向立焊组件用于在两个侧向将第一连接板102与斗体100点焊固定。
26.平面点焊组件包括架设于机架1上方的两个y向移栽模组6，两个y向移栽模组6的驱动端均设置有一平面点焊机头7，平面点焊机头7作为电阻焊的第二电极，两个平面点焊机头7连接有驱动其升降的升降气缸8，当移动座2移至平面点焊机头7的正下方时，升降气缸8驱动平面点焊机头7下降至合适位置，在y向移栽模组6和x向移栽模组3的配合下依次对设定点位进行点焊，以对底板101、第一连接板102、第二连接板103以及斗体100进行点焊。
27.侧向立焊组件包括设置于机架1两侧的两个z向移栽模组9，两个z向移栽模组9的驱动端均设置有一伸缩气缸11，两个伸缩气缸11的驱动端均连接有一侧向立焊机头10，侧向立焊机头10作为电阻焊的第二电极，通过伸缩气缸11驱动侧向立焊机头10靠近或远离定位凸台5，当移动座2移动至侧向立焊机头10位置时，伸缩气缸11驱动侧向立焊机头10靠近定位凸台5，z向移栽模组9驱动侧向立焊机头10沿z轴移动对设定点位进行点焊，以在两个侧向将第一连接板102与斗体100点焊固定。
28.请参阅图5所示，定位组件包括两套第一定位组件12、第二定位组件13、第三定位组件14和压紧组件15，第一定位组件12、第二定位组件13和第三定位组件14均包括气缸和定位块，气缸驱动对应的定位块移动对指定部件或位置进行定位，第一定位组件12被配置为在两侧对振动斗的底板101定位，第二定位组件13被配置为对振动斗的底板101的一端定位，第三定位组件14被配置为对第一连接板102定位，第一定位组件12还被配置为对振动斗的第二连接板103进行压紧定位，压紧组件15被配置为对振动斗的斗体100压紧定位，本实施例的压紧定位均采用旋转压紧气缸。
29.以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。