焊丝端头拉伸装置的制作方法

1.本实用新型涉及丝材制造技术领域，特别是涉及一种焊丝端头拉伸装置。


背景技术：

2.目前，锡铋等脆性焊料合金丝材使用比较普遍，这种焊丝在制作过程中需要经过多道拉丝工序将其从大直径逐步拉伸成小直径，其中，每道拉丝工序之前都需要将焊丝的端头穿过一定孔径的模具才能开始拉伸，即需先制造能穿过模具的焊丝端头后才能开始拉丝工序。传统的制造方法是手动用砂纸打磨焊丝端头，或者在焊丝端头点焊连接更细的丝材并打磨焊接接头后进行穿模，这两种方法均存在操作不便，步骤繁琐、效率低的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：设计一种方便高效的焊丝端头拉伸装置，对焊丝端头进行拉丝工序的前置处理。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种焊丝端头拉伸装置，包括基座、两个用于夹持焊丝端头的夹持组件及两个控制组件，其中一个所述夹持组件固定安装于所述基座的第一端，另一所述夹持组件滑动安装于所述基座的第二端且可沿所述基座的延伸方向滑动；
5.两所述控制组件对称设于所述基座的延伸方向的两侧，所述控制组件分别连接两所述夹持组件，当两所述控制组件均向靠近所述基座的方向运动时，两所述夹持组件相互远离；当两所述控制组件均向远离所述基座的方向运动时，两所述夹持组件相互靠近。
6.优选的，两所述夹持组件均包括夹持件、夹头及锁紧螺母，其中一个所述夹持件固定连接于所述基座的第一端，另一个所述夹持件滑动连接于所述基座的第二端，所述夹持件上沿所述基座的延伸方向开设有通孔，所述夹头同轴安装于所述通孔处，所述锁紧螺母安装于所述夹头上且用于锁紧所述夹头。
7.优选的，所述控制组件包括第一连杆及第二连杆，所述第一连杆及所述第二连杆分别与两所述夹持件一一对应铰接，所述第一连杆远离所述夹持件的一端具有手握部，所述第二连杆铰接于所述第一连杆的中部。
8.优选的，所述手握部转动设有手握杆。
9.优选的，还包括第一限位件，所述第一限位件滑动安装于所述基座上，将与所述基座滑动连接的所述夹持件定位为可动夹持件，所述第一限位件位于所述可动夹持件与所述基座的第二端的端部之间。
10.优选的，还包括第二限位件，所述第二限位件滑动安装于所述基座上，且位于两所述夹持件之间。
11.优选的，所述第一限位件和/或所述第二限位件与所述基座之间连接有用于固定位置的螺栓。
12.优选的，所述基座的两侧面均设有限位滑槽，所述可动夹持件、所述第一限位件及
所述第二限位件均通过所述限位滑槽与所述基座滑动连接。
13.优选的，将与所述基座固定连接的所述夹持件定义为固定夹持件，所述第一限位件与所述固定夹持件上的所述锁紧螺母之间的距离为150mm～190mm，所述第二限位件与所述固定夹持件上的所述锁紧螺母之间的距离为30～50mm。
14.优选的，所述夹头的孔径大小为1mm～2.6mm。
15.本实用新型实施例一种焊丝端头拉伸装置与现有技术相比，其有益效果在于：
16.本实用新型实施例的焊丝端头拉伸装置能采用直接拉拔的方式，通过塑性变形使焊丝的线径变小，而且可穿模段较长，方便拉伸，操作简便、高效。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例焊丝端头拉伸装置的轴测图；
18.图2是本实用新型实施例焊丝端头拉伸装置的俯视图；
19.图3是本实用新型实施例焊丝端头拉伸装置的正视图；
20.图4是本实用新型实施例焊丝端头拉伸装置的侧视图；
21.图5是本实用新型实施例焊丝端头拉伸装置中可动夹持件的轴测图。
22.图中，1、基座；11、第一端；12、第二端；13、限位滑槽；2、夹持组件；21、夹持件；211、通孔；21a、可动夹持件；21b、固定夹持件；22、夹头；23、锁紧螺母；3、控制组件；31、第一连杆；311、手握部；32、第二连杆；33、手握杆；4、第一限位件；5、第二限位件；6、螺栓。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是焊接连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
27.如图1和图4所示，本实用新型实施例优选实施例的一种焊丝端头拉伸装置，包括基座1、两个用于夹持焊丝端头的夹持组件2及两个控制组件3，其中一个所述夹持组件2固定安装于所述基座1的第一端11，另一所述夹持组件2滑动安装于所述基座1的第二端12且
可沿所述基座1的延伸方向滑动；
28.两所述控制组件3对称设于所述基座1的延伸方向的两侧，所述控制组件3分别连接两所述夹持组件2，当两所述控制组件3均向靠近所述基座1的方向运动时，两所述夹持组件2相互远离；当两所述控制组件3均向远离所述基座1的方向运动时，两所述夹持组件2相互靠近。
29.本装置能够通过拉伸的方法使焊丝端头线径变小，且能获得长度为20mm以上的细化后的焊丝端头，有利于后续拉丝工序的拉伸；避免了通过砂纸打磨的方式频繁转动线材收卷料，端头过短，后续拉伸工序容易断裂的问题；同时避免了采用焊接更细丝材的方式，无需寻找更细丝材，也无需进行焊接后的打磨等繁琐步骤，简单高效。
30.sn-bi系列合金广泛用于防雷元件、液晶显示器、散热器、火警报警器、空调安全保护器、柔性板、热敏电子元器件等领域。锡铋丝材系列适用于光纤头焊接，与其他型材相比有不可替代的优点。但丝材拉伸需要穿过拉伸工序的模孔，该过程需要预先对端头进行处理，传统的手工打磨处理过程费时耗力，无法满足高效方便的要求。本实用新型能够用于塑性较好的锡铋共晶系列丝材，如sn-bi共晶合金等单次缩颈量不超过10％的实心丝材的端头制造，而且能通过控制两个夹持组件2之间的距离来决定夹持的丝材端头的初始长度及拉伸到极限后的长度，能实现制造端头线径范围为的sn-bi共晶丝材，且制造效果良好。
31.进一步地，如图3和图5所示，两所述夹持组件2均包括夹持件21、夹头22及锁紧螺母23，其中一个所述夹持件21固定连接于所述基座1的第一端11，另一个所述夹持件21滑动连接于所述基座1的第二端12，所述夹持件21上沿所述基座1的延伸方向开设有通孔211，所述夹头22同轴安装于所述通孔211处，所述锁紧螺母23安装于所述夹头22上且用于锁紧所述夹头22。
32.可更换锁紧螺母23及夹头22来改变所能夹持的焊丝线径，锁紧螺母23可将焊丝牢牢固定在夹头22处，也可通过锁紧螺母23对夹头22所能夹持的焊丝线径进行调整，实现不同线径焊丝的拉伸。
33.进一步地，所述控制组件3包括第一连杆31及第二连杆32，所述第一连杆31及所述第二连杆32分别与两所述夹持件21一一对应铰接，所述第一连杆31远离所述夹持件21的一端具有手握部311，所述第二连杆32铰接于所述第一连杆31的中部。通过连杆连接，省力且便于操作，将手握部311朝靠近基座1的方向移动，从而控制两夹持件21相互远离，以实现焊丝端头的拉伸。
34.进一步地，所述手握部311转动设有手握杆33。方便手部握持操作连杆移动。
35.进一步地，如图2所示，还包括第一限位件4，所述第一限位件4滑动安装于所述基座1上，将与所述基座1滑动连接的所述夹持件21定位为可动夹持件21a，所述第一限位件4位于所述可动夹持件21a与所述基座1的第二端12的端部之间。第一限位件4用于限制可动夹持件21a在基座1上滑动时距离另一夹持件21的最远距离，该最远距离可根据所预制造的焊丝端头的材质确定，避免拉伸距离过长焊丝断裂，或拉伸距离过短线径过粗不能满足拉丝工序的模孔要求。
36.进一步地，还包括第二限位件5，所述第二限位件5滑动安装于所述基座1上，且位于两所述夹持件21之间。第二限位件5用于限制两夹持件21之间的最小距离，一方面可控制
拉伸之前夹持的焊丝端头长度，避免夹持的初始长度过短不能进行后续拉伸，另一方面可避免拉伸后焊丝收缩。
37.进一步地，所述第一限位件4和/或所述第二限位件5与所述基座1之间连接有用于固定位置的螺栓6。第一限位件4及第二限位件5均与基座1壳拆卸连接，既可以沿基座1的延伸方向滑动，又可以通过螺栓6固定限制可动夹持件21a的滑动距离。
38.进一步地，所述基座1的两侧面均设有限位滑槽13，所述可动夹持件21a、所述第一限位件4及所述第二限位件5均通过所述限位滑槽13与所述基座1滑动连接，该限位滑槽13可呈凹形，方便与可动夹持件21a及限位件扣合并实现滑动。
39.进一步地，将与所述基座1固定连接的所述夹持件21定义为固定夹持件21b，所述第一限位件4与所述固定夹持件21b上的所述锁紧螺母23之间的距离为150mm～190mm，所述第二限位件5与所述固定夹持件21b上的所述锁紧螺母23之间的距离为30～50mm。其中基座1在延伸方向的长度大于250mm，焊丝在装置上拉伸的距离过长容易断裂，拉伸距离过短线径可能过粗不能满足拉丝工序的模孔要求。
40.进一步地，所述夹头22的孔径大小为1mm～2.6mm，实现制造端头线径范围为的焊丝。
41.本装置中，基座1、夹持件21、连杆及限位件均可利用45号钢制成，该材质具有较好的刚性，加工成型后的装置强度合理。
42.本实用新型的工作过程为：
43.将预拉伸的焊丝端头穿过夹头22，用锁紧螺母23锁紧固定，根据预拉伸的焊丝材料特性，滑动第一限位块及第二限位块调整其在基座1上的位置并通过螺栓6固定，手动将基座1两侧手握杆33往基座1方向推动，使连杆带动可动夹持块滑动，从而使两夹持块相互远离，实现焊丝端头的拉伸和变细，将拉伸后的焊丝适当剪断便能够通过下一道次拉丝工序的模孔进行拉伸。
44.综上，本实用新型实施例提供一种焊丝端头拉伸装置，其能够通过拉伸的方法使焊丝端头线径变小，且能获得长度为20mm以上的细化后的焊丝端头，有利于后续拉丝工序的拉伸；避免了通过砂纸打磨的方式频繁转动线材收卷料，端头过短，后续拉伸工序容易断裂的问题；同时避免了采用焊接更细丝材的方式，无需寻找更细丝材，也无需进行焊接后的打磨等繁琐步骤；本装置通过连杆传动控制两夹持组件2的相对移动，可手握操作，且两连杆相互靠近使两夹持组件2相互远离实现拉伸，操作方便，发力简单，符合人体工程学。
45.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。