一种用于自动扩孔机的工件夹具的制作方法

1.本实用新型属于自动扩孔机技术领域，具体涉及一种用于自动扩孔机的工件夹具。


背景技术：

2.自动扩孔机是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工，是一种可绕立柱回转和升降的孔加工装置，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床，自动扩孔机能用移动刀具轴的位置来对中，这给在单件及小批生产中，加工大而重工件上的孔带来了很大的方便。
3.然而，现有的自动扩孔机在使用时存在一定的缺陷，首先，现有的自动扩孔机并不配置有工件夹具，这导致在对零件进行孔位的扩张时容易出现精度不足的问题，其次，由于现有的自动扩孔机在对零件进行扩孔的过程中仍然采用人工固定的方式，这导致经常出现意外误伤的情况，为了解决这些问题，我们提出一种用于自动扩孔机的工件夹具。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于自动扩孔机的工件夹具，以解决上述背景技术中提出的在对零件进行孔位的扩张时容易出现精度不足的问题，以及仍然采用人工固定的方式，这导致经常出现意外误伤的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于自动扩孔机的工件夹具，包括主控制板、上固定顶板、驱动电机、液压控制设备、液压装置与液压夹具，所述主控制板内部设置有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有传动丝杆，所述传动丝杆外部螺纹连接有移动块，所述移动块一端设置有连接柱，所述连接柱另一端固定连接有调节板，所述主控制板顶端设置有上固定顶板，所述上固定顶板顶端设置有液压控制设备，所述液压控制设备输出端设置有液压装置，所述液压装置设置在调节板顶端，所述液压装置输出端设置有液压夹具，所述液压夹具设置在调节板底端。
6.优选的，所述主控制板一侧设置有控制屏幕，所述控制屏幕与驱动电机之间为电连接。
7.优选的，所述主控制板一侧设置有控制按钮，所述控制按钮与液压控制设备之间为电连接。
8.优选的，所述液压控制设备与液压装置之间设置有液压管。
9.优选的，所述传动丝杆上下侧均设置有限位柱，所述限位柱与传动丝杆一端均设置有固定块。
10.优选的，所述传动丝杆与固定块之间为转动连接，所述限位柱与固定块之间为固定连接。
11.优选的，所述主控制板一侧设置有滑动槽，所述连接柱滑动连接在滑动槽内部。
12.优选的，所述调节板的材质为复合树脂。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于自动扩孔机的工件夹具，具备以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置的主控制板，能够对液压夹具的位置进行精准的调控，以保证自动扩孔机能够对零件孔位进行准确的扩孔，在使用时，通过主控制板内部设置的驱动电机运行，能够带动其输出端固定连接的传动丝杆转动，通过传动丝杆转动，能够带动其外部螺纹连接的移动块进行移动，进而带动其一端设置的调节板一端，以达到带动调节板底端的液压夹具进行位置调整的目的，通过这种方式，能够避免出现现有技术中的孔位定位不够精准的问题，提高装置的扩孔效率，同时，通过主控制板一侧设置的控制屏幕，能够对驱动电机的运行进行控制，从而对液压夹具的位置进行控制，以便于对液压夹具所固定的零件进行扩孔；
15.2、本实用新型通过设置的液压控制设备，能够对液压夹具的张合进行控制，在使用时，通过上固定顶板顶端设置的液压控制设备，能够对调节板顶端设置的液压装置进行控制，再通过液压装置对液压夹具的张合状态进行控制，能够达到对零件进行夹持固定的目的，通过这种方式，避免了现有技术中需要人工进行参与的情况，保证了工作人员的安全，同时，通过主控制板一侧设置的控制按钮，能够对液压控制设备的运行进行控制，从而对液压夹具的张合大小进行控制，以到达对不同大小的零件进行夹持固定的目的，提升装置的有效使用范围。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
17.图1为本实用新型提出的一种用于自动扩孔机的工件夹具的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种用于自动扩孔机的工件夹具的侧视图；
19.图3为本实用新型提出的一种用于自动扩孔机的工件夹具中主控制板的剖视图；
20.图4为本实用新型提出的一种用于自动扩孔机的工件夹具的后视图；
21.图中：1、主控制板；2、上固定顶板；3、驱动电机；4、传动丝杆；5、移动块；6、限位柱；7、固定块；8、滑动槽；9、连接柱；10、液压控制设备；11、液压管；12、液压装置；13、调节板；14、液压夹具；15、控制屏幕；16、控制按钮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于自动扩孔机的工件夹具，包括主控制板1、上固定顶板2、驱动电机3、液压控制设备10、液压装置12与液压夹具14，主控制板1内部设置有驱动电机3，驱动电机3输出端固定连接有传动丝杆4，传动丝杆4外部螺纹连接有移动块5，移动块5一端设置有连接柱9，连接柱9另一端固定连接有调节板13，主控制板1顶端设置有上固定顶板2，上固定顶板2顶端设置有液压控制设备10，液压控制设备10
输出端设置有液压装置12，液压装置12设置在调节板13顶端，液压装置12输出端设置有液压夹具14，液压夹具14设置在调节板13底端，通过设置的主控制板1，能够对液压夹具14的位置进行精准的调控，以保证自动扩孔机能够对零件孔位进行准确的扩孔。
24.本实用新型中，优选的，主控制板1一侧设置有控制屏幕15，控制屏幕15与驱动电机3之间为电连接，通过主控制板1一侧设置的控制屏幕15，能够对驱动电机3的运行进行控制，从而对液压夹具14的位置进行控制，以便于对液压夹具14所固定的零件进行扩孔。
25.本实用新型中，优选的，主控制板1一侧设置有控制按钮16，控制按钮16与液压控制设备10之间为电连接，通过主控制板1一侧设置的控制按钮16，能够对液压控制设备10的运行进行控制，从而对液压夹具14的张合大小进行控制，以到达对不同大小的零件进行夹持固定的目的，提升装置的有效使用范围。
26.本实用新型中，优选的，液压控制设备10与液压装置12之间设置有液压管11，通过设置的液压控制设备10，能够对液压夹具14的张合进行控制。
27.本实用新型中，优选的，传动丝杆4上下侧均设置有限位柱6，限位柱6与传动丝杆4一端均设置有固定块7。
28.本实用新型中，优选的，传动丝杆4与固定块7之间为转动连接，限位柱6与固定块7之间为固定连接。
29.本实用新型中，优选的，主控制板1一侧设置有滑动槽8，连接柱9滑动连接在滑动槽8内部。
30.本实用新型中，优选的，调节板13的材质为复合树脂。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过设置的主控制板1，能够对液压夹具14的位置进行精准的调控，以保证自动扩孔机能够对零件孔位进行准确的扩孔，在使用时，通过主控制板1内部设置的驱动电机3运行，能够带动其输出端固定连接的传动丝杆4转动，通过传动丝杆4转动，能够带动其外部螺纹连接的移动块5进行移动，进而带动其一端设置的调节板13一端，以达到带动调节板13底端的液压夹具14进行位置调整的目的，通过这种方式，能够避免出现现有技术中的孔位定位不够精准的问题，提高装置的扩孔效率，同时，通过主控制板1一侧设置的控制屏幕15，能够对驱动电机3的运行进行控制，从而对液压夹具14的位置进行控制，以便于对液压夹具14所固定的零件进行扩孔，通过设置的液压控制设备10，能够对液压夹具14的张合进行控制，在使用时，通过上固定顶板2顶端设置的液压控制设备10，能够对调节板13顶端设置的液压装置12进行控制，再通过液压装置12对液压夹具14的张合状态进行控制，能够达到对零件进行夹持固定的目的，通过这种方式，避免了现有技术中需要人工进行参与的情况，保证了工作人员的安全，同时，通过主控制板1一侧设置的控制按钮16，能够对液压控制设备10的运行进行控制，从而对液压夹具14的张合大小进行控制，以到达对不同大小的零件进行夹持固定的目的，提升装置的有效使用范围。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。