一种弯管生产用上下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及弯管生产技术领域，具体为一种弯管生产用上下料装置。


背景技术：

2.弯管按其制作方法不同，可分为煨制弯管，冲压弯管，焊接弯管。现在多数管材加工工艺要求有冲孔，冲弧，压扁等工序，而现有的弯管生产线不具备同时冲孔，冲弧、压扁等功能，需要将工件搬运至冲孔、冲弧、压扁工位，进行人工辅助加工。
3.现有技术中的弯管生产上下料装置在运送弯管的时候大多数是使用电动滑台来进行运送，但每批加工的弯管长度不同，而一般的电动滑台运送时移动的距离是固定的，运送短一些的弯管时，就会多滑行一端距离，而且在进行夹持的不能对不同粗细的弯管进行夹持，需要更换夹持使用的零件，比较浪费时间和能源，使生产效率降低，故而提出一种弯管生产用上下料装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种弯管生产用上下料装置，具备因弯管长度而改变运送距离和方便对粗细不同的弯管进行夹持等优点，解决了电动滑台运送时移动的距离是固定的，运送短一些的弯管时，会多滑行一端距离，而且在进行夹持的不能对不同粗细的弯管进行夹持，需要更换夹持使用的零件，比较浪费时间和能源，使生产效率降低的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种弯管生产用上下料装置，包括电动滑台，所述电动滑台移动端的顶部固定安装有升降台，所述升降台移动端的正面固定安装有固定板，所述升降台的左侧固定安装有安装框，所述安装框的内部固定安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出端固定连接有夹紧拔叉，所述固定板的左侧固定安装有支撑筒，所述固定板的右侧固定安装有转角伺服，所述转角伺服的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至支撑筒内部的转杆，所述转杆的外表面设置有与转角伺服固定连接的行星减速机，所述电动滑台的内底壁活动安装有数量为两个且位于移动端左右两侧的调节扣，两个所述调节扣的顶部均固定安装有传感器，两个所述调节扣的内部均固定连接有固定块，两个所述固定块的前后两侧均通过第一弹簧固定连接有一端贯穿并延伸至调节扣前后两侧的卡块，同侧两个所述卡块的底部均固定连接有一段贯穿并延伸至调节扣底部的推钮，同侧两个所述推钮之间均固定连接有第二弹簧。
8.本实用新型的有益效果是：
9.该弯管生产用上下料装置，具备了因弯管长度而改变运送距离和方便对粗细不同的弯管进行夹持等优点，解决了电动滑台运送时移动的距离是固定的，运送短一些的弯管时，会多滑行一端距离，而且在进行夹持的不能对不同粗细的弯管进行夹持，需要更换夹持
使用的零件，比较浪费时间和能源，使生产效率降低的问题。
10.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
11.进一步，所述转杆的左侧固定安装有与支撑筒内周壁转动安装的转盘，所述支撑筒的内部滑动安装有数量为三个的夹具。
12.进一步，所述转杆的外表面固定安装有与支撑筒外表面转动连接的减速件，所述夹紧拔叉的外表面相贴合。
13.采用上述进一步方案的有益效果是，通过夹紧气缸推动夹紧拔叉对转杆的转速进行调节。
14.进一步，所述电动滑台的底部开设有滑动槽，两个所述调节扣的外表面与滑动槽的内表面滑动连接，所述电动滑台的底部开设有数量若干且与滑动槽相连通的卡槽，所述卡槽尺寸与卡块的尺寸大小相适配。
15.进一步，两个所述调节扣的底部均开设有滑窗，两个所述滑窗的尺寸与四个推钮的尺寸大小相适配。
16.采用上述进一步方案的有益效果是，方便将调节两个传感器的与电动滑台移动端之间的距离。
17.进一步，所述转盘的左侧开设有螺旋槽，三个所述夹具的右侧均固定安装有与螺旋槽尺寸大小相适配的滑块。
18.采用上述进一步方案的有益效果是，通过转动转盘使三个夹具沿着螺旋槽移动，逐渐夹紧，能适配不同型号的弯管进行夹持固定。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型结构图1的左侧示意图；
21.图3为本实用新型结构传感器与电动滑台连接图；
22.图4为本实用新型结构转盘和夹具连接图。
23.图中：1、电动滑台；2、升降台；3、固定板；4、安装框；5、夹紧气缸；6、夹紧拔叉；7、支撑筒；71、转盘；72、夹具；8、转角伺服；9、转杆；10、行星减速机；11、调节扣；12、传感器；13、固定块；14、第一弹簧；15、卡块；16、推钮；17、第二弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实施例中，由图1-4给出，一种弯管生产用上下料装置，本实用新型包括电动滑台1，电动滑台1移动端的顶部固定安装有升降台2，升降台2移动端的正面固定安装有固定板3，升降台2的左侧固定安装有安装框4，安装框4的内部固定安装有夹紧气缸5，夹紧气缸5的输出端固定连接有夹紧拔叉6，固定板3的左侧固定安装有支撑筒7，固定板3的右侧固定安装有转角伺服8，转角伺服8的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至支撑筒7
内部的转杆9，转杆9的外表面设置有与转角伺服8固定连接的行星减速机10，电动滑台1的内底壁活动安装有数量为两个且位于移动端左右两侧的调节扣11，两个调节扣11的顶部均固定安装有传感器12，两个调节扣11的内部均固定连接有固定块13，两个固定块13的前后两侧均通过第一弹簧14固定连接有一端贯穿并延伸至调节扣11前后两侧的卡块15，同侧两个卡块15的底部均固定连接有一段贯穿并延伸至调节扣11底部的推钮16，同侧两个推钮16之间均固定连接有第二弹簧17。
26.具体的，电动滑台1的顶部和升降台2的左侧均固定安装有导向滑轨，使两个移动端能够平稳滑行，电动滑台1通过移栽伺服驱动，升降台2通过升降伺服驱动，当电动滑台1的移动端快要接触到传感器12时，变回停止移动，随后反向移动，再次遇到另一侧的传感器12时，也会停顿后反向运动。
27.其中，转杆9的左侧固定安装有与支撑筒7内周壁转动安装的转盘71，支撑筒7的内部滑动安装有数量为三个的夹具72。
28.其中，转杆9的外表面固定安装有与支撑筒7外表面转动连接的减速件，夹紧拔叉6的外表面相贴合。
29.通过夹紧气缸5推动夹紧拔叉6对转杆9的转速进行调节。
30.具体的，减速件呈左小右大逐次递增的圆柱形，通过推动夹紧拔叉6，可以使夹紧拔叉6与减速件逐渐接触，用于调节转杆9的转动速度。
31.其中，电动滑台1的底部开设有滑动槽，两个调节扣11的外表面与滑动槽的内表面滑动连接，电动滑台1的底部开设有数量若干且与滑动槽相连通的卡槽，卡槽尺寸与卡块15的尺寸大小相适配。
32.其中，两个调节扣11的底部均开设有滑窗，两个滑窗的尺寸与四个推钮16的尺寸大小相适配。
33.方便将调节两个传感器12的与电动滑台1移动端之间的距离。
34.具体的，当夹取长短不同的弯管时，可通过调节电动滑台1移动端与左右两个传感器12之间的距离，来改变电动滑台1的滑行距离，弯管越短，夹取后电动滑台1移动端滑动的距离就越短，如果将两个传感器12之间的距离变短，电动滑台1移动端就会多滑行一段距离，浪费能源和时间。
35.其中，转盘71的左侧开设有螺旋槽，三个夹具72的右侧均固定安装有与螺旋槽尺寸大小相适配的滑块。
36.通过转动转盘71使三个夹具72沿着螺旋槽移动，逐渐夹紧，能适配不同型号的弯管进行夹持固定。
37.具体的，通过三个夹具72对弯管的一端进行夹持，比两个夹的更稳定，三个夹具72同时夹住的时候可以根据弯管的粗细来进行固定。
38.工作原理：
39.启动电动滑台1使其移动端带动升降台2移动，再启动升降台2，使固定板3和安装框4移动，启动转角伺服8使转杆9转动，将弯管从支撑筒7的左侧插入，此时转杆9带动转盘71转动，使三个夹具72对弯管进行夹持，随着电动滑台1和升降台还有转角伺服8配合一系列操作，完成整个弯管上下料工作，当需要上长短不同的弯管时，挤压两个调节扣11内部的推钮16，此时第一弹簧14和第二弹簧17受力，使两个卡块15相对移动，此时沿着滑动槽滑动
两个调节扣11，在合适位置对准卡槽，完成两个传感器12的位置调节。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。