一种数控车床的接料装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床技术领域，具体是一种数控车床的接料装置。


背景技术：

2.数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控车床会根据制定的程序进行切削加工作业，完成后控制卡盘会释放工件由接料装置进行接取，接料装置会将切削液和切屑接取至接料筐中，会和加工好的工件混在一起，从而需有人工处理影响生产效率。
3.现有的数控车床接料装置大多在使用时容易将切屑和切削液混合在一起接入接料箱中，从而需有人工处理影响生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控车床的接料装置，旨在解决现有技术中的数控车床接料装置大多在使用时容易将切屑和切削液混合在一起接入接料箱中，从而需有人工处理影响生产效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述数控车床的接料装置，包括：基座，所述基座的顶部一侧安装有主轴箱，所述基座的一侧开设有切屑收集槽，所述基座上安装有位于切屑收集槽一侧的接料箱，所述基座的顶板开设有与接料箱相连通的进料槽，所述进料槽与切屑收集槽之间安装有接料板，所述接料板的底部安装有一端与主轴箱转动连接的铰接轴，所述主轴箱上安装有用于带动接料板以铰接轴为轴旋转的驱动组件。
6.本实用新型的进一步的技术方案为，所述驱动组件包括开设在主轴箱上的调节滑槽，所述调节滑槽的内部滑动安装有用于带动接料板以铰接轴为轴旋转的传动滑块。
7.本实用新型的进一步的技术方案为，所述调节滑槽的一端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装与传动螺杆，所述传动滑块与传动螺杆螺纹连接。
8.本实用新型的进一步的技术方案为，所述传动滑块靠近接料板的一侧中部转动安装有转动盘，所述转动盘的端面对称安装有两个分别位于接料板两侧的连接块，所述连接块与接料板滑动连接。
9.本实用新型的进一步的技术方案为，所述接料板上开设有用于使切削液通过的网孔。
10.本实用新型的进一步的技术方案为，所述基座的顶部与主轴箱之间安装有防护罩，所述主轴箱的主轴上安装有用于工件夹紧的夹具。
11.本实用新型的进一步的技术方案为，所述防护罩的前侧安装有防护门。
12.本实用新型的进一步的技术方案为，所述切屑收集槽的中部安装有用于使切屑和切削液分离的滤网板，所述滤网板远离主轴箱的一端倾斜向下设置。
13.本实用新型的有益效果是：
14.当数控车床将工件由毛坯件上切断时，启动驱动电机，使其通过带动传动螺杆旋转，以及传动螺杆与传动滑块的螺纹连接，带动传动滑块沿调节滑槽滑动，同时传动滑块通过转动盘和连接块带动接料板以铰接轴为轴旋转，使得接料板旋转至工件的下方，此时切断后的工件掉落在接料板上并沿其滑动至进料槽并进入接料箱中，同时切削液与切屑通过接料板上的网孔掉落至切屑收集槽中，接料完成后通过驱动电机带动接料板复位，从而使得装置需要接料时旋转至工件的下方，避免了使用时容易将切屑和切削液混合在一起接入接料箱中，从而需有人工处理影响生产效率的情况发生。
附图说明
15.图1是本实用新型的具体实施例的结构示意图。
16.图2是本实用新型的具体实施例的右视剖视图。
17.图3是本实用新型的图2中a处的放大结构示意图。
18.图4是本实用新型的接料时的结构示意图。
19.图5是本实用新型的传动块的结构示意图。
20.图中：10、基座；11、主轴箱；12、防护罩；13、防护门；14、切屑收集槽；15、接料箱；16、进料槽；20、接料板；21、铰接轴；22、调节滑槽；23、驱动电机；24、传动螺杆；25、传动滑块；251、转动盘；252、连接块。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
22.如图1和图4所示，一种数控车床的接料装置，包括：基座10，基座10的顶部一侧安装有主轴箱11，基座10的一侧开设有切屑收集槽14，基座10上安装有位于切屑收集槽14一侧的接料箱15，基座10的顶部与主轴箱11之间安装有防护罩12，主轴箱11的主轴上安装有用于工件夹紧的夹具，防护罩12的前侧安装有防护门13，切屑收集槽14的中部安装有用于使切屑和切削液分离的滤网板，滤网板远离主轴箱11的一端倾斜向下设置。
23.本实施例中，数控车床车削时，切屑和切削液掉落到切屑收集槽14中，此时切屑被滤网板截停并沿其滑动至切屑收集槽14远离主轴箱11的一侧，切削液通过滤网板落入切屑收集槽14的底部，从而使得装置能够对切屑和切削液进行分开收集，有利于切削液的再次使用。
24.如图2和图4所示，基座10的顶板开设有与接料箱15相连通的进料槽16，进料槽16与切屑收集槽14之间安装有接料板20，接料板20上开设有用于使切削液通过的网孔，接料板20的底部安装有一端与主轴箱11转动连接的铰接轴21，主轴箱11上安装有用于带动接料板20以铰接轴21为轴旋转的驱动组件。
25.如图3所示，驱动组件包括开设在主轴箱11上的调节滑槽22，调节滑槽22的内部滑动安装有用于带动接料板20以铰接轴21为轴旋转的传动滑块25，调节滑槽22的一端安装有驱动电机23，驱动电机23为正反转电机，驱动电机23的输出轴上安装与传动螺杆24，传动滑块25与传动螺杆24螺纹连接。
26.如图5所示，为了使接料板20能够在传动滑块25的作用下进行旋转，传动滑块25靠近接料板20的一侧中部转动安装有转动盘251，转动盘251的端面对称安装有两个分别位于
接料板20两侧的连接块252，连接块252与接料板20滑动连接。
27.本实施例中，当数控车床将工件由毛坯件上切断时，启动驱动电机23，使其通过带动传动螺杆24旋转，以及传动螺杆24与传动滑块25的螺纹连接，带动传动滑块25沿调节滑槽22滑动，同时传动滑块25通过转动盘251和连接块252带动接料板20以铰接轴21为轴旋转，使得接料板20旋转至工件的下方，此时切断后的工件掉落在接料板20上并沿其滑动至进料槽16并进入接料箱15中，同时切削液与切屑通过接料板20上的网孔掉落至切屑收集槽14中，接料完成后通过驱动电机23带动接料板20复位，从而使得装置需要接料时旋转至工件的下方，避免了使用时容易将切屑和切削液混合在一起接入接料箱中，从而需有人工处理影响生产效率的情况发生。
28.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。