一种高精度双轴承挤孔机的制作方法

1.本实用新型涉及挤孔装置技术领域，具体为一种高精度双轴承挤孔机。


背景技术：

2.现有的挤孔机为单次挤孔，无法实现对同一个加工件上下同时挤孔。同时现有的挤孔机一般对精度的要求不高，无法提供不同尺寸的挤孔，对于不同需求的挤孔无法完成。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种高精度双轴承挤孔机。具体技术方案为：
4.一种高精度双轴承挤孔机，包括底座，所述底座上部固定连接有两个相对的支撑立板，两个支撑立板上部通过连接板固定连接，所述连接板上部固定有升降伺服电机，所述升降伺服电机下端连接有丝杆，所述丝杆上设置有升降滑台，所述升降滑台两端与导向滑轨相连，所述导向滑轨固定在所述连接板的左右两端，所述升降滑台上固定连接有旋转组件，所述升降伺服电机通过丝杆带动所述升降滑台做竖直方向的位移，所述旋转组件下方连接有挤孔刀。
5.所述挤孔刀为圆柱体，所述挤孔刀设置有多个型号，不同型号的圆柱体横截面的直径分别为4mm、6mm、8mm、10mm、12mm、16mm、20mm、25mm。
6.所述旋转组件包括旋转伺服电机、联轴器，所述转伺服电机底部与所述联轴器相连，所述联轴器通过旋转主轴固定在所述升降滑台中部。
7.所述支撑立板下端固定连接有防带起机构，所述防带起机构包括双向丝杆、夹爪，所述双向丝杆固定在固定板上，所述固定板的左右两端通过连接立板与所述支撑立板侧端固定连接，所述夹爪的左右两边分别与双向丝杆的两个滑台固定连接，双向丝杆带动夹爪的左右两边在水平方向上相互靠近或远离。
8.所述底座上设置有水平滑动机构，所述水平滑动机构设置在所述旋转机构下部，所述水平滑动机构包括水平气缸、水平滑轨、水平滑台，所述水平气缸固定在所述底板左侧上部，所述水平气缸右侧连接有水平滑台，所述水平滑台左右两端连接有水平滑轨，所述水平滑台在水平气缸的带动下在水平滑轨内前后水平移动，所述水平滑台上部前端设置有卡槽。
9.所述水平滑轨靠近旋转组件的一端设置有检测传感器，所述检测传感器的数量为两个，两个检测传感器分别在水平滑轨末端的左右两端相对设置。
10.所述旋转组件左侧设置有拖链，所述拖链一端与所述升降滑台左侧上端固定连接，另一端与所述连接板背面固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.可以对锁定器进行两个方向的挤孔，同一锁定器的两边可先后操作挤孔。
13.2.可做多种型号的锁定器，只需更换挤孔刀就可进行不同型号的挤孔。
附图说明
14.图1为本实用新型所述高精度双轴承挤孔机构的结构示意图；
15.图2为本实用新型所述旋转组件的结构示意图；
16.图3为本实用新型所述防带起机构的结构示意图；
17.图4为本实用新型所述水平滑动机构的结构示意图；
18.图5为本实用新型所述锁定器的结构示意图。
19.图中：1、底座；2、支撑立板；3、连接板；4、升降伺服电机；5、丝杆；6、升降滑台；7、导向滑轨；8、旋转组件；9、防带起机构；10、水平滑动机构；11、检测传感器；12、挤孔刀；13、锁定器；14、拖链；8a、旋转伺服电机；8b、联轴器；8c、旋转主轴；9a、双向丝杆；9b、夹爪；9c、固定板；9d、连接立板；10a、水平气缸；10b、水平滑轨；10c、水平滑台；10d、卡槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行具体描述。
21.如图1所示，一种高精度双轴承挤孔机，包括底座1，所述底座1上部固定连接有两个相对的支撑立板2，支撑立板2用于将整体机构固定在框架型工作台上，两个支撑立板2上部通过连接板3固定连接，所述连接板3上部固定有升降伺服电机4，所述升降伺服电机4下端连接有丝杆5，所述丝杆5上设置有升降滑台6，所述升降滑台6两端与导向滑轨7相连，所述导向滑轨7固定在所述连接板3的左右两端，所述升降滑台6上固定连接有旋转组件8，所述旋转组件8下方连接有挤孔刀12，升降伺服电机4通过丝杆5带动升降滑台6做竖直方向的位移，进而带动所述旋转组件8、挤孔刀12做竖直方向的位移。
22.所述挤孔刀12为圆柱体，所述挤孔刀12设置有多个型号，不同型号的圆柱体横截面的直径分别为4mm、6mm、8mm、10mm、12mm、16mm、20mm、25mm，不同型号的挤孔刀对应不同大小的锁定器13。
23.如图2所示，所述旋转组件8包括旋转伺服电机8a、联轴器8b，所述转伺服电机8a底部与所述联轴器8b相连，所述联轴器8b通过旋转主轴8c固定在所述升降滑台6中部。旋转伺服电机8a启动后，联轴器8b做旋转运动，带动挤孔刀12做旋转运动。
24.如图3所示，所述支撑立板2下端固定连接有防带起机构9，所述防带起机构9包括双向丝杆9a、夹爪9b，所述双向丝杆9a固定在固定板9c上，所述固定板9c的左右两端通过连接立板9d与所述支撑立板2侧端固定连接，所述夹爪9b的左右两边分别与双向丝杆9a的两个滑台固定连接，双向丝杆9a带动夹爪9b的左右两边在水平方向上相互靠近或远离，防带起机构9的夹爪9b用于卡住锁定器13，使挤孔刀12伸出锁定器13后，锁定器13的位置保持不变。
25.如图3所示，所述底座1上设置有水平滑动机构10，所述水平滑动机构10设置在所述旋转机构8下部，所述水平滑动机构10包括水平气缸10a、水平滑轨10b、水平滑台10c，所述水平气缸10a固定在所述底板1左侧上部，所述水平气缸10a右侧连接有水平滑台10c，所述水平滑台10c左右两端连接有水平滑轨10b，所述水平滑台10c在水平气缸10a的带动下在水平滑轨10b内前后水平移动，所述水平滑台上部前端设置有卡槽10d。
26.所述水平滑轨10b靠近旋转组件8的一端设置有检测传感器11，所述检测传感器11
的数量为两个，两个检测传感器11分别在水平滑轨10b末端的左右两端相对设置，锁定器13放置在所述水平滑台10c上方，锁定器13后端卡入卡槽10d中，使其在水平滑台10c的位置固定，检测传感器11用于检测水平滑台10c上是否有锁定器13。
27.所述旋转组件8左侧设置有拖链14，所述拖链14一端与所述升降滑台6左侧上端固定连接，另一端与所述连接板3背面固定连接，拖链14用于穿过所述旋转伺服电机8a的电源连接线。
28.实施例
29.如图1、图4所示，员工将锁定器13放置在水平滑台10c上，然后将产品放置于锁定器13中，锁定器13通过水平滑台10c上的卡槽10d固定住，机构启动后锁定器13与水平滑台10c的相对位置不发生变化。员工将对应型号的挤孔刀12安装在旋转主轴8c下方。
30.启动机构，水平气缸10a推动水平滑台10c在水平方向向内滑动，当水平滑台10c到达机构准确位置后，检测传感器11检测到锁定器13后，防带起机构9的夹爪9b卡住锁定器上部，升降伺服电机4开始启动，丝杠5带动升降滑台6整体产生竖直向下的位移，当位移到联轴器8b与丝杠5相接处停止移动。此时联轴器2上部连接的旋转伺服电机8a使挤孔刀12产生高速旋转，挤孔刀12垂直向下伸入锁定器13中，旋转式挤孔。挤孔完成后，丝杠5带动升降滑台6自动产生竖直向上的位移，防带起机构9卡住锁定器13，使挤孔刀12伸出锁定器后，锁定器的位置保持不变。
31.当升降伺服电机8a向上位移后，挤孔完成，水平滑台10c在水平气缸10a的驱动下回到初始位置，便可取出锁定器13中的产品，测量其精度，若要继续对另一方向挤孔，由于使用时卡槽11d与防带起机构9的共同卡住锁定器13，因此锁定器13调转后，锁定器13正反两面的穿孔位置保持一致，可调转锁定器13的方向，重复上述操作。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。