一种激光发生器的制作方法

1.本实用新型涉及激光设备技术领域，具体为一种激光发生器。


背景技术：

2.激光是20世纪以来继核能、电脑、半导体之后，人类的又一重大发明，被称为“最快的刀”、“最准的尺”、“最亮的光”，激光的英文全名已经完全表达了制造激光的主要过程，激光的原理早在1916年已被著名的犹太裔物理学家爱因斯坦发现。
3.激光发生器分为激光发生器主体和激光头两部分，在激光切割机设备中，激光发生器主体分为内置镶嵌和放置两种安装方式，在此两种安装方式中，分别存在有维修时难以取出，及无法固定的两种问题，在激光发生器主体无法固定时，设备运转时，设备会出现位移的情况，进而导致设备会出现损坏的情况。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种激光发生器，具备实用性强、稳定性好、的优点，解决了传统的两种安装方式中，分别存在有维修时难以取出，及无法固定的两种问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种激光发生器，包括激光切割机，所述激光切割机的内腔开设有安装槽，所述安装槽的内壁滑动连接有激光发生器外壳，所述激光切割机的底部固定装配有支撑脚，所述激光切割机的顶部固定装配有安装座，所述安装座的外壁固定装配有安装架，所述安装架的内壁固定装配有激光头，所述激光头的外沿镶嵌有水平管，所述激光发生器外壳的内腔固定装配有固定架，所述固定架的内沿固定装配有激光发生器主体，所述激光发生器外壳的内壁分别开设有第一方槽和第二方槽，所述第二方槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的外沿固定装配有拉板，所述滑块的内腔镶嵌有连接绳的一端，所述连接绳的另一端固定装配有连接板，所述连接板的底部固定装配有压板，所述压板的底部分别固定装配有卡块和固定块，所述压板的顶部分别固定装配有延伸杆和支撑座所述延伸杆的顶部搭接有压簧。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述激光发生器外壳的外壁固定装配有拉手，且拉手与拉板的位置相对应。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压簧的一端与延伸杆的顶部搭接，所述压簧的另一端与激光发生器外壳的内壁固定装配，且压簧与激光发生器外壳之间的夹角为1.5度。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑座的顶部开设有半圆弧槽，且连接绳位于半圆弧槽的内壁中。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块与激光发生器外壳的内壁固定装配，所述压板的半径为r，且r满足100厘米《r《150厘米。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡块位于第一方槽的内壁中，所述安
装槽的内壁开设有卡槽，且卡块与安装槽内壁的卡槽相卡接。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该激光发生器，通过压板自身的弹力和压簧对延伸杆的压力，使卡块与安装槽内壁的卡槽相卡，同时通过激光发生器外壳与安装槽滑动连接的分别，解决了传统的安装方式，分别存在有维修时难以取出，及无法固定的两种问题。
13.2、该激光发生器，通过激光头外沿镶嵌的水平管，使激光头安装时，可直接通过水平管进行观察激光头的安装位置是否正确，及激光头与设备呈垂直状态，同时可在设备运转前，通过水平管观察激光头是否偏移，从而解决设备对物料进行裁切后，物料裁切口呈倾斜状的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型激光发生器外壳结构示意图；
16.图3为本实用新型激光发生器主体结构示意图；
17.图4为本实用新型激光发生器外壳剖面结构示意图；
18.图5为本实用新型拉板支撑座结构示意图；
19.图6为本实用新型激光发生器外壳结构立体示意图；
20.图7为本实用新型图6中a处结构放大示意图。
21.图中：1、激光切割机；2、安装槽；3、支撑脚；4、安装座；5、安装架；6、激光头；7、水平管；8、激光发生器外壳；9、拉手；10、固定架；11、激光发生器主体；12、第一方槽；13、第二方槽；14、滑块；15、拉板；16、连接绳；17、压板；18、固定块；19、支撑座；20、卡块；21、连接板；22、延伸杆；23、压簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-7，一种激光发生器，包括激光切割机1，激光切割机1的内腔开设有安装槽2，安装槽2的内壁滑动连接有激光发生器外壳8，激光切割机1的底部固定装配有支撑脚3，激光切割机1的顶部固定装配有安装座4，安装座4的外壁固定装配有安装架5，安装架5的内壁固定装配有激光头6，激光头6的外沿镶嵌有水平管7，激光发生器外壳8的内腔固定装配有固定架10，固定架10的内沿固定装配有激光发生器主体11，激光发生器外壳8的内壁分别开设有第一方槽12和第二方槽13，第二方槽13的内壁滑动连接有滑块14，滑块14的外沿固定装配有拉板15，滑块14的内腔镶嵌有连接绳16的一端，连接绳16的另一端固定装配有连接板21，连接板21的底部固定装配有压板17，压板17的底部分别固定装配有卡块20和固定块18，压板17的顶部分别固定装配有延伸杆22和支撑座19延伸杆22的顶部搭接有压簧23，上述结构中，通过激光头6的外沿镶嵌有水平管7，使激光头6安装时，可直接通过水平管7进行观察激光头6的安装位置是否正确。
24.其中，激光发生器外壳8的外壁固定装配有拉手9，且拉手9与拉板15的位置相对应，上述结构中，通过激光发生器外壳8的外壁固定装配有拉手9，使得设备在安装和拆卸时的便捷性增加，通过拉手9与拉板15的位置相对应，使得使用人员可在握住拉手9的同时，可直接与拉板15相接触。
25.其中，压簧23的一端与延伸杆22的顶部搭接，压簧23的另一端与激光发生器外壳8的内壁固定装配，且压簧23与激光发生器外壳8之间的夹角为度，上述结构中，通过压簧23与激光发生器外壳8之间的夹角为度，使得压簧23可利用压簧23与激光发生器外壳8内壁固定装配一端的作用力，将延伸杆22向下按压，从而使卡块20与安装槽2内壁的卡槽保持卡接状态。
26.其中，支撑座19的顶部开设有半圆弧槽，且连接绳16位于半圆弧槽的内壁中，利用上述结构，使连接绳16不会与支撑座19相脱离，同时避免连接绳16与压板17之间的摩擦，进而增加压板17的使用寿命。
27.其中，固定块18与激光发生器外壳8的内壁固定装配，压板17的半径为r，且r满足100厘米《r《150厘米，上述结构中，通过固定块18与激光发生器外壳8的内壁固定装配，使得固定块18可为压板17通过支撑力，通过压板17的半径为r，且r满足100厘米《r《150厘米，使得压板17可以固定块18为支撑点将卡块20向下按压。
28.其中，卡块20位于第一方槽12的内壁中，安装槽2的内壁开设有卡槽，且卡块20与安装槽2内壁的卡槽相卡接，上述结构中，通过卡块20与安装槽2内壁的卡槽相卡接，使激光发生器外壳8与激光切割机1之间呈固定连接状态。
29.工作原理，在拆卸该设备时，将拉板15向支撑座19一侧拉动，通过拉板15带动滑块14使连接绳16以支撑座19为支撑点，将连接板21向上拉动，进而使卡块20与安装槽2内壁的卡槽相脱离，在安装时，通过卡块20的外沿呈半圆弧状，将激光发生器外壳8向安装槽2的内腔推动，卡块20受力，向上移动，当卡块20和安装槽2内壁开设的卡槽相对应时，通过压板17自身的弹力和压簧23对延伸杆22的压力，使卡块20与安装槽2内壁的卡槽相卡接。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。