一种钢带支撑套用辅助工装的制作方法

1.本实用新型涉及钢带生产设备领域，尤其是涉及一种钢带支撑套用辅助工装。


背景技术：

2.生产加工后的钢带需要绕在钢带支撑套上绕卷做成成品，为了能够对钢带起到支撑作用，支撑套一般采用的钢材质，以保证支撑套在使用过程中不变形。目前，钢带支撑套一般是需要人工套在辊轴上，需要多人合力才能解决，既浪费人力，又浪费时间。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种钢带支撑套用辅助工装，以解决上述问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种钢带支撑套用辅助工装，包括支撑架、移动架和气缸；
6.地面上设有设备槽，转动辊设置在设备槽内，钢带生产设备设置在设备槽的右侧地面上，设备槽的左侧地面上设有容纳槽，容纳槽的长度延伸方向垂直于设备槽的长度延伸方向，且容纳槽与传动辊相互错开；容纳槽内设有沿其长度方向滑动设置的移动架，移动架的一端伸出容纳槽并伸入设备槽内，且这一端还设有用于托住支撑套的支撑架，当支撑套放置在支撑架上时，支撑套的中心轴与转动辊的中心轴位于同一水平面；容纳槽内还设有与移动架的另一端连接的气缸，容纳槽的上部覆盖有盖板；
7.其中，支撑架为长条板，支撑架的长度延伸方向与设备槽的长度延伸方向相同，支撑架的左右两侧均并排设有若干个支撑杆，两侧的支撑杆均向支撑架的外侧倾斜形成倒八字，支撑杆上转动设有传动轴承，传动轴承可与支撑套侧壁接触。
8.进一步，传动轴承的上方的支撑杆上设有上夹紧件，传动轴承的下方的支撑杆上设有下夹紧件，传动轴承通过上夹紧件和下夹紧件限定在支撑杆的上端。
9.进一步，支撑杆为螺栓，上夹紧件为螺栓自带的螺帽，下夹紧件为螺接在螺栓上的螺母。
10.进一步，支撑架的左侧与移动架连接，支撑架的右侧设有弧形的侧挡杆。
11.进一步，支撑架的前端设有l型的端挡杆。
12.进一步，支撑杆的顶端与地面齐平。
13.进一步，容纳槽的底部设有便于移动架滑动的滑轨，移动架通过限位件限制在滑轨内。
14.相对于现有技术，本实用新型所述的钢带支撑套用辅助工装具有以下优势：
15.本实用新型所述的钢带支撑套用辅助工装包括支撑架、移动架和气缸，移动架滑动设置在地面上的容纳槽内，支撑架安装在移动架的一端，先将支撑套放置在支撑架上，再通过气缸带动移动架移动，将支撑套移动至正对转动辊处，通过推动支撑套将其套在转动辊上即可。省去人工搬运的过程，省时省力。而且，支撑架的两侧设有倾斜设置的支撑杆，支撑杆上转动设有传动轴承，支撑套放置在支撑架上时，支撑套的侧壁是与传动轴承接触的，
当推动支撑套向转动辊靠近时，传动轴承是转动的，需要克服的摩擦力比较小，可进一步节省人力。
附图说明
16.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型实施例所述的钢带支撑套用辅助工装的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例所述的支撑架的结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1-地面；2-容纳槽；3-盖板；4-设备槽；5-转动辊；6-支撑套；7-支撑架；8-移动架；9-气缸；10-限位件；11-侧挡杆；12-端挡杆；13-支撑杆；14-传动轴承；15-下夹紧件；16-上夹紧件。
具体实施方式
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
25.一种钢带支撑套用辅助工装，包括支撑架7、移动架8和气缸9；
26.地面上设有设备槽4，转动辊5设置在设备槽内，转动辊沿设备槽的长度方向设置；钢带生产设备设置在设备槽的右侧地面上，设备槽的左侧地面上设有容纳槽2，容纳槽的长度延伸方向垂直于设备槽的长度延伸方向，且容纳槽与转动辊相互错开，以保证支撑套放置在支撑架上时不与转动辊发生干涉；容纳槽内设有沿其长度方向滑动设置的移动架，移动架的一端伸出容纳槽并伸入设备槽内，且这一端还设有用于托住支撑套的支撑架，当支撑套放置在支撑架上时，支撑套的中心轴与转动辊的中心轴位于同一水平面，以便于顺利的将支撑套套在转动辊上；容纳槽内还设有与移动架的另一端连接的气缸，容纳槽的上部
覆盖有盖板3，盖板可以防止操作人员掉入容纳槽内；
27.其中，支撑架为长条板，支撑架的长度延伸方向与设备槽的长度延伸方向相同，支撑架的左右两侧均并排设有若干个支撑杆13，两侧的支撑杆均向支撑架的外侧倾斜形成倒八字，支撑杆上转动设有传动轴承14，传动轴承可与支撑套侧壁接触。
28.另外，容纳槽与转动辊的距离既不太近也不太远，保证支撑套放置在支撑架上时，支撑套的后端与转动辊的前端留有一定的间隙，间隙太大推动支撑套的行程太长，反而浪费时间。
29.使用时，先将支撑套放置在支撑架上，再通过气缸带动移动架移动，将支撑套移动至正对转动辊处，通过推动支撑套将其套在转动辊上即可，省去人工搬运的过程，省时省力。而且，支撑架的两侧设有倾斜设置的支撑杆，支撑杆上转动设有传动轴承，支撑套放置在支撑架上时，支撑套的侧壁是与传动轴承接触的，当推动支撑套向转动辊靠近时，传动轴承是转动的，需要克服的摩擦力比较小，可进一步节省人力。
30.示例性的，传动轴承的上方的支撑杆上设有上夹紧件16，传动轴承的下方的支撑杆上设有下夹紧件15，传动轴承通过上夹紧件和下夹紧件限定在支撑杆的上端。
31.具体的，支撑杆为螺栓，上夹紧件为螺栓自带的螺帽，下夹紧件为螺接在螺栓上的螺母。螺栓的下端可通过焊接的方式固定在支撑架上。
32.示例性的，为了增加支撑套安放的稳定性，支撑架的左侧与移动架连接，支撑架的右侧设有弧形的侧挡杆11，侧挡杆挡在支撑架的外侧，以防在放置支撑套的过程中，支撑套从外侧掉出去。
33.具体的，支撑架的前端设有l型的端挡杆12，端挡杆可以防止支撑套从支撑架的前侧掉落。
34.示例性的，为了方便支撑套的安放，转动辊的侧壁的最低点几乎与地面齐平，支撑杆的顶端与地面几乎齐平，这样在放置支撑套时，可以通过滚动支撑套的方式，将其滚到支撑架上，省时省力。
35.示例性的，容纳槽的底部设有便于移动架滑动的滑轨，移动架通过限位件限制在滑轨内。
36.具体的，移动架可以包括平行于容纳槽长度方向的2个竖杆和连接2个竖杆的横杆组成，支撑架设置在2个竖杆上，气缸的伸缩杆与横杆连接。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。