一种自动化生产线用金属零部件加工的加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及一种加工中心，特别涉及一种自动化生产线用金属零部件加工的加工中心，属于加工中心技术领域。


背景技术：

2.加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能，数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。
3.然而现有的加工中心存在着一些不足之处，例如现有的加工中心直接利用排放口将加工产生的异味排出，容易污染车间环境，造成一定的身体伤害，且现有的加工中心将操控面板置于外界，容易被灰尘腐蚀污染，使用不便，为此，我们提供一种自动化生产线用金属零部件加工的加工中心。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动化生产线用金属零部件加工的加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化生产线用金属零部件加工的加工中心，包括钢结构底座和加工中心壳体，所述钢结构底座顶端的中部与加工中心壳体焊接连接，所述加工中心壳体正面的开口处安装有对开防护门，所述加工中心壳体内腔的顶部固定安装有两个电动滑轨，两个所述电动滑轨之间滑动安装有连接横梁臂，所述连接横梁臂的正面滑动安装有电力驱动滑块，所述电力驱动滑块的表面固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有刀具接头件，所述加工中心壳体顶端的开口处安装有方形外罩，所述方形外罩的内部安装有多个生物炭吸附柱体，相邻的两个所述生物炭吸附柱体之间固定安装有辅助吸附片，所述加工中心壳体正面的一侧嵌设安装有橡胶内套，所述橡胶内套的内部滑动连接有操控面板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工中心壳体内腔的背面固定安装有刀具安装臂架，所述刀具安装臂架的表面安装有多个刀具定位基座。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操控面板的一端固定安装有灰尘挡板，所述灰尘挡板与橡胶内套配合连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操控面板的另一端安装有中空转轴，所述中空转轴的一端固定安装有内嵌条，所述内嵌条位于橡胶内套的内部。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工中心壳体内腔的底部固定安装有加工平台，所述加工平台的顶端固定安装有零部件夹具。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述方形外罩的顶端嵌设安装有透气网格。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型一种自动化生产线用金属零部件加工的加工中心，通过设有的方形外罩、透气网格、生物炭吸附柱体和辅助吸附片，生物炭吸附柱体和辅助吸附片能够吸附处理排放气体中的有害物质，能保证排入空气中的气体没有二氧化碳等物质，优化了车间环境，且生物炭吸附柱体和辅助吸附片可再生，无需更换。
13.2.本实用新型一种自动化生产线用金属零部件加工的加工中心，通过设有的橡胶内套、操控面板、灰尘挡板、内嵌条和中空转轴，在不使用能够将操控面板收纳到橡胶内套的内部，起到良好的防尘保护作用，且在使用时能够将操控面板转动到水平状态进行控制操作，使用方便。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型加工中心壳体的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型生物炭吸附柱体的结构示意图；
17.图4为本实用新型操控面板的结构示意图。
18.图中：1、钢结构底座；2、加工中心壳体；3、对开防护门；4、方形外罩；5、透气网格；6、橡胶内套；7、操控面板；8、灰尘挡板；9、加工平台；10、零部件夹具；11、刀具安装臂架；12、刀具定位基座；13、电动滑轨；14、连接横梁臂；15、电力驱动滑块；16、驱动气缸；17、伺服电机；18、刀具接头件；19、生物炭吸附柱体；20、辅助吸附片；21、内嵌条；22、中空转轴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种自动化生产线用金属零部件加工的加工中心的技术方案：
21.根据图1-4所示，包括钢结构底座1和加工中心壳体2，钢结构底座1顶端的中部与加工中心壳体2焊接连接，加工中心壳体2正面的开口处安装有对开防护门3，加工中心壳体2内腔的顶部固定安装有两个电动滑轨13，两个电动滑轨13之间滑动安装有连接横梁臂14，连接横梁臂14的正面滑动安装有电力驱动滑块15，电力驱动滑块15的表面固定安装有驱动气缸16，驱动气缸16的输出端连接有伺服电机17，伺服电机17的输出端固定连接有刀具接头件18，加工中心壳体2顶端的开口处安装有方形外罩4，方形外罩4的内部安装有多个生物炭吸附柱体19，相邻的两个生物炭吸附柱体19之间固定安装有辅助吸附片20，加工中心壳体2正面的一侧嵌设安装有橡胶内套6，橡胶内套6的内部滑动连接有操控面板7。
22.根据图1和图2所示，加工中心壳体2内腔的背面固定安装有刀具安装臂架11，刀具安装臂架11的表面安装有多个刀具定位基座12，便于更好的换刀操作，提高加工的实用性，操控面板7的一端固定安装有灰尘挡板8，灰尘挡板8与橡胶内套6配合连接，起到良好的阻挡效果，操控面板7的另一端安装有中空转轴22，中空转轴22的一端固定安装有内嵌条21，内嵌条21位于橡胶内套6的内部，方便将操控面板7转动到水平状态进行控制操作，加工中心壳体2内腔的底部固定安装有加工平台9，加工平台9的顶端固定安装有零部件夹具10，便于自动化生产线连续作业，方形外罩4的顶端嵌设安装有透气网格5。
23.具体使用时，本实用新型一种自动化生产线用金属零部件加工的加工中心，将需要加工的金属零部件置于零部件夹具10处，调节零部件夹具10夹紧即可，接通电源，将操控面板7从橡胶内套6的内部取出，将操控面板7转动到水平状态进行控制操作即可，加工产生的废气能够被生物炭吸附柱体19和辅助吸附片20吸附处理，保证排入空气中的气体没有二氧化碳等物质，优化了车间环境，且生物炭吸附柱体19和辅助吸附片20可再生，无需更换。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。