挤压板切割用边角料收集装置的制作方法

本技术涉及挤压板加工设备，尤其涉及挤压板切割用边角料收集装置。

背景技术：

1、挤压板与浇铸板相比，挤压板的分子量较低，机械性能稍弱。然而，这一特点有利于折弯和热成型加工，在处理尺寸较大的板材时，有利于快塑真空吸塑成型。因此，挤压板常用于一些建筑行业。

2、挤压板在加工的过程中需要按照实际需要使用的大小进行切割，所以在切割的过程中会产生很多的边角料，这些边角料分布在切割台的内部很不容易进行清理和收集处理。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了挤压板切割用边角料收集装置，具体技术方案如下：

2、挤压板切割用边角料收集装置，包括切割台，所述切割台的上方开设有容料槽，所述切割台内位于容料槽的一端开设有下料口，所述下料口的底部固定设有下料管，所述切割台的底部位于下料管的正下方还放置有可移动的集料箱。

3、作为上述技术方案的改进，所述容料槽内还设有用于将边角料集中推到下料口的刮料部件，所述刮料部件包括安装座、刮板和平移组件，所述容料槽内的两侧分别开设有滑槽，所述滑槽内滑动设有安装座，两个所述安装座之间还滑动设有可与容料槽底部相抵触的刮板，所述切割台的底部还设有用于驱动安装座与刮板移动的平移组件。

4、作为上述技术方案的改进，所述平移组件包括丝杠和滑块，所述切割台的底部沿着容料槽长度的方向转动设有丝杠，所述丝杠的外周螺纹套接有滑块，且所述滑块的两侧分别固定设有与安装座固定连接的支撑杆。

5、作为上述技术方案的改进，所述丝杠远离下料管的一端固定设有摇把。

6、作为上述技术方案的改进，两个所述安装座以丝杠为对称轴对称设置。

7、本实用新型的有益效果：

8、通过在切割台内设有刮料部件，当切割完成后，只需将刮板向下滑动使刮板的底部与容料槽的底部接触，然后用手转动摇把即可带动丝杆转动，能够在滑块进行平移的过程中驱动两个安装座和刮板进行平移，可以将容料槽内的边角料全部推到下料口内，能够使切割台上的边角料都能从出料口先落入下料管再掉入集料箱内，方便在挤压板切割完成后集中对切割台内的边角料进行清理和收集处理。

技术特征：

1.挤压板切割用边角料收集装置，其特征在于，包括：切割台(1)，所述切割台(1)的上方开设有容料槽(2)，所述切割台(1)内位于容料槽(2)的一端开设有下料口(3)，所述下料口(3)的底部固定设有下料管(4)，所述切割台(1)的底部位于下料管(4)的正下方还放置有可移动的集料箱(5)。

2.根据权利要求1所述的挤压板切割用边角料收集装置，其特征在于：所述容料槽(2)内还设有用于将边角料集中推到下料口(3)的刮料部件，所述刮料部件包括安装座(6)、刮板(7)和平移组件(8)，所述容料槽(2)内的两侧分别开设有滑槽(201)，所述滑槽(201)内滑动设有安装座(6)，两个所述安装座(6)之间还滑动设有可与容料槽(2)底部相抵触的刮板(7)，所述切割台(1)的底部还设有用于驱动安装座(6)与刮板(7)移动的平移组件(8)。

3.根据权利要求2所述的挤压板切割用边角料收集装置，其特征在于：所述平移组件(8)包括丝杠(801)和滑块(802)，所述切割台(1)的底部沿着容料槽(2)长度的方向转动设有丝杠(801)，所述丝杠(801)的外周螺纹套接有滑块(802)，且所述滑块(802)的两侧分别固定设有与安装座(6)固定连接的支撑杆(601)。

4.根据权利要求3所述的挤压板切割用边角料收集装置，其特征在于：所述丝杠(801)远离下料管(4)的一端固定设有摇把(803)。

5.根据权利要求3所述的挤压板切割用边角料收集装置，其特征在于：两个所述安装座(6)以丝杠(801)为对称轴对称设置。

技术总结
本技术涉及挤压板切割用边角料收集装置，包括切割台，所述切割台的上方开设有容料槽，所述切割台内位于容料槽的一端开设有下料口，所述下料口的底部固定设有下料管，所述切割台的底部位于下料管的正下方还放置有可移动的集料箱。本技术在切割完成后，只需将刮板向下滑动使刮板的底部与容料槽的底部接触，然后用手转动摇把即可带动丝杆转动，能够在滑块进行平移的过程中驱动两个安装座和刮板进行平移，可以将容料槽内的边角料全部推到下料口内，能够使切割台上的边角料都能从出料口先落入下料管再掉入集料箱内，方便在挤压板切割完成后集中对切割台内的边角料进行清理和收集处理。

技术研发人员：周平桃,吴波,范晨
受保护的技术使用者：安徽新涛光电科技有限公司
技术研发日：20221110
技术公布日：2024/1/11