一种铝丝拉丝生产系统的制作方法

本技术涉及铝丝拉丝机，尤其涉及一种铝丝拉丝生产系统。

背景技术：

1、现有的铝丝拉丝机一般由拉丝机构、矫直机构以及牵引机构等部分构成，将铝丝拉拔过程中所需的工序整合至同一台机器上可有效降低铝丝拉拔过程中设备的占用面积，同时减少企业的人力消耗，有利于铝丝拉拔企业的持续发展。

2、然而，现有的铝丝拉丝机在实际生产过程中，由于设备整体位于截断设备之前，经铝丝拉丝机中的牵引机构导出的铝丝在截断过程中会有短暂停顿，由于铝丝拉丝机中的拉丝机构在铝丝截断过程中仍然处于运行状态，因铝丝截断而产生的短暂停顿将导致缠绕在拉丝机构上的铝丝发生松弛，甚至脱离拉丝机构，而当铝丝牵引拉丝机中牵引机构再次运行时，松弛的铝丝在再次牵引过程中猛然绷直，极易造成安全隐患的发生，对铝丝拉拔企业的持续发展带来不利影响，故而需要全新的一种铝丝拉丝生产系统。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝丝拉丝生产系统。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝丝拉丝生产系统，包括底座，所述底座顶部左侧固定连接有固定板，所述固定板后侧转动连接有多个连接杆，上侧所述连接杆外壁后侧固定连接有皮带轮三，多个所述皮带轮三通过皮带相连，所述连接杆内部左侧固定连接有螺纹条，所述螺纹条左端螺纹连接有螺帽，所述螺纹条外壁中侧固定连接有弹性防脱轮，所述弹性防脱轮内部设置有空槽，所述弹性防脱轮前后两侧均固定连接有限制板，后侧所述限制板前部滑动连接有多个阻位块，后侧所述限制板前部设置有多个阻位槽，所述固定板后侧右端设置有电机三，所述电机三的驱动端与右侧顶部连接杆的后端相连，所述固定板后侧右端设置有电机二，所述电机二的驱动端与右侧底部连接杆的后端相连，下侧所述连接杆外壁后侧固定连接有皮带轮二，两个所述皮带轮二通过皮带相连，所述底座顶部左侧固定连接有两个固定柱，两个所述固定柱相近一侧转动连接有转柱，所述转柱外壁后端固定连接有皮带轮一，所述转柱外壁中侧固定连接有卷筒，所述底座顶部右侧固定连接有电机箱，所述电机箱内部固定连接有电机一，所述电机一的驱动端固定连接有皮带轮一，两个所述皮带轮一通过皮带相连。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述底座底部四个拐角处均固定连接有轮架，所述轮架底部设置有万向轮。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述转柱的后端依次贯穿后侧固定柱的顶部和皮带轮一的中部。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、多个所述弹性防脱轮为上下交错设置。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述电机三的后侧和电机二的后侧均固定连接在防护壳的内壁上。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、中侧所述皮带轮三的尺寸大于两侧皮带轮三的尺寸。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述卷筒与上侧弹性防脱轮为平行设置。

15、本实用新型具有如下有益效果：

16、1、本实用新型中，通过设置弹性防脱轮，有效防止铝丝在截断过程中发生松脱，从而达到提高铝丝牵引拉丝机的使用安全性，提升铝丝拉丝机生产效率的效果。

17、2、本实用新型中，通过不同位置上的弹性防脱轮可以便于多种线径同步拉丝，从而提高了合金铝丝的拉丝效率，通过阻位块可以防止铝丝发生偏移导致铝丝与铝丝之间相互缠绕，达到提高工作效率的效果。

技术特征：

1.一种铝丝拉丝生产系统，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部左侧固定连接有固定板（2），所述固定板（2）后侧转动连接有多个连接杆（19），上侧所述连接杆（19）外壁后侧固定连接有皮带轮三（17），多个所述皮带轮三（17）通过皮带相连，所述连接杆（19）内部左侧固定连接有螺纹条（10），所述螺纹条（10）左端螺纹连接有螺帽（9），所述螺纹条（10）外壁中侧固定连接有弹性防脱轮（23），所述弹性防脱轮（23）内部设置有空槽（8），所述弹性防脱轮（23）前后两侧均固定连接有限制板（18），后侧所述限制板（18）前部滑动连接有多个阻位块（7），后侧所述限制板（18）前部设置有多个阻位槽（20），所述固定板（2）后侧右端设置有电机三（11），所述电机三（11）的驱动端与右侧顶部连接杆（19）的后端相连，所述固定板（2）后侧右端设置有电机二（12），所述电机二（12）的驱动端与右侧底部连接杆（19）的后端相连，下侧所述连接杆（19）外壁后侧固定连接有皮带轮二（16），两个所述皮带轮二（16）通过皮带相连，所述底座（1）顶部左侧固定连接有两个固定柱（4），两个所述固定柱（4）相近一侧转动连接有转柱（14），所述转柱（14）外壁后端固定连接有皮带轮一（15），所述转柱（14）外壁中侧固定连接有卷筒（5），所述底座（1）顶部右侧固定连接有电机箱（6），所述电机箱（6）内部固定连接有电机一（13），所述电机一（13）的驱动端固定连接有皮带轮一（15），两个所述皮带轮一（15）通过皮带相连。

2.根据权利要求1所述的一种铝丝拉丝生产系统，其特征在于：所述底座（1）底部四个拐角处均固定连接有轮架（21），所述轮架（21）底部设置有万向轮（22）。

3.根据权利要求1所述的一种铝丝拉丝生产系统，其特征在于：所述转柱（14）的后端依次贯穿后侧固定柱（4）的顶部和皮带轮一（15）的中部。

4.根据权利要求1所述的一种铝丝拉丝生产系统，其特征在于：多个所述弹性防脱轮（23）为上下交错设置。

5.根据权利要求1所述的一种铝丝拉丝生产系统，其特征在于：所述电机三（11）的后侧和电机二（12）的后侧均固定连接在防护壳（3）的内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种铝丝拉丝生产系统，其特征在于：中侧所述皮带轮三（17）的尺寸大于两侧皮带轮三（17）的尺寸。

7.根据权利要求1所述的一种铝丝拉丝生产系统，其特征在于：所述卷筒（5）与上侧弹性防脱轮（23）为平行设置。

技术总结
本技术涉及铝丝拉丝机技术领域，公开了一种铝丝拉丝生产系统，包括底座，所述底座顶部左侧固定连接有固定板，所述固定板后侧转动连接有多个连接杆，上侧所述连接杆外壁后侧固定连接有皮带轮三，多个所述皮带轮三通过皮带相连，所述连接杆内部左侧固定连接有螺纹条，所述螺纹条左端螺纹连接有螺帽，所述螺纹条外壁中侧固定连接有弹性防脱轮，所述弹性防脱轮内部设置有空槽，所述弹性防脱轮前后两侧均固定连接有限制板，后侧所述限制板前部滑动连接有多个阻位块。本技术中，通过设置弹性防脱轮，有效防止铝丝在截断过程中发生松脱，从而达到提高铝丝牵引拉丝机的使用安全性，提升铝丝拉丝机生产效率的效果。

技术研发人员：王传蒋
受保护的技术使用者：长葛市荣合信金属有限公司
技术研发日：20221114
技术公布日：2024/1/12