凸模取出器的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，特别涉及凸模取出器。


背景技术：

2.高速冲模具因其冲次高、冲出产品精度高、节省原材料、模具寿命长、生产效率高等优点，被越来越多行业所应用。由于高速冲模具刃口材料多采用硬质合金，这种材料硬度高，韧性差，冲裁过程中出现的跳片、错片、垫片、间隙等问题，极易造成凸模刃口崩刃，为保证模具数亿次以上的使用寿命，凸模刃口崩刃后不能将模具整体刃磨，这样的结果，每刃磨一次相当于减少几百万的产量，刃磨次数过多直接影响模具寿命，直至模具彻底报废。正确的办法是个别凸模刃口崩刃后，将其拆下，更换一件新的凸模（更换下来的件要保存好，模具刃磨到这个高度时可以当做备件继续使用）。
3.经检索，现有技术中，中国专利申请号：cn201921423865.3，申请日：2019-08-30，公开了定、转子槽凸模取出器，包括下模座和取出器本体，所述下模座的上端设置有凸模垫板，所述取出器本体包括取出器拉杆，所述取出器拉杆的外侧活动套设有取出器手锤，所述取出器拉杆的下端固定连接拉杆连接套，所述拉杆连接套的下端通过连接螺栓固定连接有凸模固定器，所述凸模固定器通过凸模夹槽套在凸模上，所述凸模固定器的两端均焊接有螺帽，所述螺帽中均配合拧有夹持螺栓；该定、转子槽凸模取出器的拆卸件少，方便快捷，不用拆卸定位俏，保证模具的原始定位精度；消除因拆卸定位销所产生啃模、崩口、毛刺大和积屑瘤问题的隐患。
4.但该装置仍存在以下缺陷：
5.该装置在取出凸模时，过程为手动操作，但手动取出凸模时力量不均匀，且不易保证垂直取出方向，极易在凸模取出时造成损坏，降低了凸模取出器的实用性。


技术实现要素：

6.针对上述问题，本实用新型提供了凸模取出器，包括上模座；所述上
7.模座的顶部设有取出器固定平台；所述取出器固定平台的顶部设有取出器本体；所述上模座的上方设有两组凸模；
8.所述取出器本体包括取出器腔体；所述取出器腔体的底部活动抵触在取出器固定平台的顶部；所述取出器腔体内沿垂直方向滑动连接有凸模固定钳；所述凸模固定钳的底部活动贯穿通过取出器固定平台；所述凸模固定钳的两侧外壁上分别螺纹连接有一组夹持螺栓；所述取出器腔体的顶部转动连接有取出器旋转轴；所述取出器旋转轴的一端延伸至取出器腔体内部，且与凸模固定钳螺纹连接；所述取出器旋转轴的另一端延伸至取出器腔体外部，且传动连接有旋转把手。
9.进一步的，所述上模座的顶部设有凸模垫板；所述凸模垫板的顶部设有凸模固定板。
10.进一步的，两组所述凸模分别沿垂直方向设置在凸模固定板的两端；两组所述凸
模之间设有凸模压板。
11.进一步的，所述取出器固定平台包括取出器固定板；所述取出器固定板的四周边缘处沿垂直方向螺纹连接有若干组调整螺栓。
12.进一步的，若干组所述调整螺栓的底部分别连接在上模座和凸模固定板的顶部；每组所述调整螺栓的外壁上均螺纹连接有一组旋转螺帽；每组所述旋转螺帽的顶部均活动抵触在取出器固定板的底部。
13.进一步的，两组所述夹持螺栓均延伸至夹持螺栓的内部，且活动抵触在凸模的两侧外壁上；每组所述夹持螺栓的外壁上均螺纹连接有一组螺帽；两组所述螺帽相对的一侧壁分别活动抵触在凸模固定钳的外壁上。
14.进一步的，所述取出器旋转轴的外壁上活动套接有挡板；所述挡板的底部活动抵触在取出器腔体的顶部。
15.本实用新型的有益效果是：
16.通过设置取出器本体7将凸模取出，且取出力度均匀、垂直度好，消除了因手动取出凸模所产生的损坏的隐患，提高了凸模取出器的实用性。
17.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1示出了本实用新型实施例的凸模取出器的结构示意图；
20.图2示出了本实用新型实施例的取出器本体的结构示意图；
21.图3示出了本实用新型实施例的取出器固定平台的结构示意图。
22.图中：1、上模座；2、凸模垫板；3、凸模固定板；4、凸模；5、凸模压板；6、固定螺栓；7、取出器本体；701、旋转把手；702、紧定螺钉；703、取出器旋转轴；704、挡板；705、第一固定螺钉；706、取出器腔体；707、凸模固定钳；708、螺帽；709、夹持螺栓；710、第二固定螺钉；8、取出器固定平台；801、取出器固定板；802、调整螺栓；803、螺帽。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型实施例提出了凸模取出器，包括上模座1。示例性的，如图1所示，所述上模座1的顶部设有凸模垫板2；所述上模座1的顶部设有取出器固定平台8；所述取出器固
定平台8的顶部设有取出器本体7；所述凸模垫板2的顶部设有凸模固定板3；所述凸模固定板3的两端分别沿垂直方向设有一组凸模4；两组所述凸模4之间设有凸模压板5；所述凸模压板5上螺纹连接有固定螺栓6；所述固定螺栓6的底部延伸至凸模压板5的下方，且与凸模固定板3螺纹连接。
25.示例性的，如图2所示，所述取出器固定平台8包括取出器固定板801；所述取出器固定板801的四周边缘处沿垂直方向螺纹连接有若干组调整螺栓802；若干组所述调整螺栓802的底部分别连接在上模座1和凸模固定板3的顶部；每组所述调整螺栓802的外壁上均螺纹连接有一组旋转螺帽803；每组所述旋转螺帽803的顶部均活动抵触在取出器固定板801的底部。
26.示例性的，如图3所示，所述取出器本体7包括取出器腔体706；所述取出器腔体706的底部活动抵触在取出器固定平台8的顶部；所述取出器腔体706的边缘处设有若干组第二固定螺钉710；每组所述第二固定螺钉710均活动贯穿通过取出器腔体706，且与取出器固定平台8螺纹连接。所述取出器腔体706内沿垂直方向滑动连接有凸模固定钳707；所述凸模固定钳707的底部活动贯穿通过取出器固定平台8；所述凸模固定钳707的两侧外壁上分别螺纹连接有一组夹持螺栓709；两组所述夹持螺栓709均延伸至夹持螺栓709的内部，且活动抵触在凸模4的两侧外壁上；每组所述夹持螺栓709的外壁上均螺纹连接有一组螺帽708；两组所述螺帽708相对的一侧壁分别活动抵触在凸模固定钳707的外壁上。所述取出器腔体706的顶部转动连接有取出器旋转轴703；所述取出器旋转轴703的一端延伸至取出器腔体706内部，且与凸模固定钳707螺纹连接；所述取出器旋转轴703的另一端延伸至取出器腔体706外部，且传动连接有旋转把手701；所述取出器旋转轴703顶部的一侧壁上螺纹连接有紧定螺钉702；所述紧定螺钉702的一端贯穿通过取出器旋转轴703，且与旋转把手701螺纹连接。所述取出器旋转轴703的外壁上活动套接有挡板704；所述挡板704的底部活动抵触在取出器腔体706的顶部。所述挡板704的边缘处活动贯穿有若干组第一固定螺钉705；每组所述第一固定螺钉705的一端均贯穿通过挡板704，且与取出器腔体706螺纹连接。利用本实用新型提出的凸模取出器，其工作原理使用方法如下：凸模固定钳707通过凸模夹槽套在凸模4两侧，夹持螺栓709的前端贯穿凸模固定钳707并夹紧在凸模4的外侧，转动旋转把手701带动取出器旋转轴703转动，由于取出器旋转轴703与凸模固定钳707螺纹配合，取出器旋转轴703转动给予凸模固定钳707向上的拉力，使得凸模固定钳707带动凸模4向上拉升，即可取出凸模4，使凸模4与凸模固定板3脱离。
27.通过设置取出器本体7将凸模取出，且取出力度均匀、垂直度好，消除了因手动取出凸模所产生的损坏的隐患，提高了凸模取出器的实用性。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。