一种用于防阻块的折弯成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及折弯成型技术领域，具体涉及一种用于防阻块的折弯成型设备。


背景技术：

2.防阻块是指路侧波形梁护栏的防阻块是波形梁与立柱之间的承力部件，适用于交通流中车种比较复杂，担心碰撞车辆可能会在护栏立柱处拌阻的路段，或为了减少路缘石对碰撞车辆运动轨迹产生不利影响的路段，防阻块本身就是一个吸能机构，因此，可以使护栏在受到碰撞后逐渐变形，有利于能量吸收，减少乘员伤亡。
3.防阻块在生产时，需要使用到折弯成型设备对薄板进行剪板，冲孔，弯边，弯耳朵，然后成型，目前市场上的挽着成型设备，一般其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。
4.但是现有技术方案，其在实际的防阻块制作中，需要工人将薄板放置到折弯成型设备上对薄板的一端进行弯边，然后再取下进行转边对薄板的另一端进行弯耳朵，有时还需要多名工作人员配合进行操作，不仅效率较低，失误率也较高，容易导致操作人员受伤或折弯失败，同时人工成本也相对较高，因此为了解决上述问题，特此提出一种用于防阻块的折弯成型设备。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于防阻块的折弯成型设备，以解决背景技术中提出的现有技术效率较低，失误率较高，容易导致操作人员受伤或折弯失败，同时人工成本也相对较高的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于防阻块的折弯成型设备，包括折弯机本体、驱滑组件、上料组件、下料组件和运输组件，所述折弯机本体包括工作台，所述工作台上设置有压头，工作台上滑动连接有底座，所述驱滑组件设置在底座与工作台之间，用于驱动底座进行滑动，所述上料组件设置在工作台上，用于将薄板移动至底座上，所述下料组件设置在工作台上，用于将防阻块从压头上取下，所述运输组件设置在工作台上，用于对防阻块进行运输。
9.优选的，所述驱滑组件包括第一螺杆，所述工作台上开设有凹槽，所述第一螺杆转动连接在凹槽内，第一螺杆上螺纹套设有螺纹块，所述螺纹块滑动连接在凹槽内，螺纹块固定连接在底座的底端，工作台上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿工作台且与第一螺杆同心连接。
10.进一步的，所述上料组件包括延长板，所述延长板固定连接在工作台上，延长板的
顶端固定连接有第一竖板，所述第一竖板与工作台之间转动连接有两个上料轴，两个所述上料轴之间设置有用于使两个上料轴进行相反方向转动的逆向转动组件。
11.其中，所述逆向转动组件包括第二竖板，所述第二竖板固定连接在延长板的顶端，第二竖板上转动连接有两个转动杆，所述转动杆贯穿第一竖板且与上料轴同心连接，转动杆上固定套设有齿轮，两个所述齿轮相啮合，且其中一个转动杆上设置有用于驱动其进行转动的动力组件。
12.其次，所述动力组件包括第二电机，所述第二电机固定安装在第二竖板上，第二电机的输出端贯穿第二竖板且与其在一个转动杆同心连接。
13.再进一步的，所述下料组件包括两个滑动板，两个所述滑动板滑动连接在工作台上，两个滑动板之间固定连接有下料板，所述下料板上设置有用于驱动下料板进行滑动的驱动组件。
14.在前述方案的基础上，所述驱动组件包括两个固定板，所述固定板固定连接在工作台上，两个固定板之间转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆上螺纹套设有螺纹板，所述螺纹板固定连接在其在一个滑动板上，其中一个固定板上固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿与其位于一侧的固定板且与第二螺杆同心连接。
15.更进一步的，所述运输组件包括两个高支撑板，所述工作台上固定连接有两个矮支撑板，两个所述高支撑板与两个矮支撑板之间均转动连接有转轴，两个所述转轴之间传动连接有传动带，且其中一个高支撑板上固定安装有第四电机，所述第四电机的输出端贯穿与其位于一侧的高支撑板且与其中一个转轴同心连接。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于防阻块的折弯成型设备，具备以下有益效果：
18.本实用新型中，通过上料组件将薄板移动到底座上，再通过折弯机本体和驱滑组件的配合对薄板进行三段折弯，然后下料组件将防阻块从压头上推动到运输组件上，通过运输组件将防阻块运输中合适位置，因此，该用于防阻块的折弯成型设备，不需要大量的人工进行操作，自动化程度较高，效率较高，失误概率较小，不易导致操作人员受伤，实用性较强。
附图说明
19.图1为一种用于防阻块的折弯成型设备的整体结构示意图；
20.图2为一种用于防阻块的折弯成型设备中折弯机本体和驱滑组件的分解的局部结构示意图；
21.图3为一种用于防阻块的折弯成型设备中上料组件的分解的局部结构示意图；
22.图4为一种用于防阻块的折弯成型设备中下料组件的分解的局部结构示意图；
23.图5为一种用于防阻块的折弯成型设备中运输组件的分解的局部结构示意图。
24.图中：1、折弯机本体；2、驱滑组件；3、上料组件；4、下料组件；5、运输组件；101、工作台；102、压头；103、底座；201、第一螺杆；202、螺纹块；203、第一电机；301、延长板；302、第一竖板；303、上料轴；304、第二竖板；305、转动杆；306、齿轮；307、第二电机；401、滑动板；402、下料板；403、固定板；404、第二螺杆；405、螺纹板；406、第三电机；501、高支撑板；502、
矮支撑板；503、转轴；504、传动带；505、第四电机。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.请参阅图1和图2，一种用于防阻块的折弯成型设备，包括折弯机本体1、驱滑组件2、上料组件3、下料组件4和运输组件5，折弯机本体1包括工作台101，工作台101上设置有压头102，工作台101上滑动连接有底座103，压头102和底座103的形状需要根据防阻块的形状进行定制，且底座103上固定连接有围挡，便于将薄板放置在围挡与底座103之间，以免薄板发生位移导致折弯失败，驱滑组件2设置在底座103与工作台101之间，用于驱动底座103进行滑动，驱滑组件2包括第一螺杆201，工作台101上开设有凹槽，第一螺杆201转动连接在凹槽内，第一螺杆201上螺纹套设有螺纹块202，螺纹块202滑动连接在凹槽内，螺纹块202固定连接在底座103的底端，工作台101上固定安装有第一电机203，第一电机203的输出端贯穿工作台101且与第一螺杆201同心连接，第一电机203的输出端转动带动第一螺杆201进行转动，第一螺杆201带动螺纹块202进行前后滑动，从而带动底座103进行前后滑动，进而可以带动薄板进行前后移动，便于对薄板的前端，后端和中间分别进行折弯，不需要人工进行手动放置，省时省力。
28.请参阅图1和图3，上料组件3设置在工作台101上，用于将薄板移动至底座103上，上料组件3包括延长板301，延长板301固定连接在工作台101上，延长板301的顶端固定连接有第一竖板302，第一竖板302与工作台101之间转动连接有两个上料轴303，两个上料轴303之间的缝隙应该等于薄板的厚度，便于薄板在两个上料轴303之间通过，同时上料轴303进行转动时可以带动薄板进行移动，且位于下侧的上料轴303的最高点应该等于或稍微高于围挡的最高点，便于薄板放置到围挡与底座103之间，两个上料轴303之间设置有用于使两个上料轴303进行相反方向转动的逆向转动组件，逆向转动组件包括第二竖板304，第二竖板304固定连接在延长板301的顶端，第二竖板304上转动连接有两个转动杆305，转动杆305贯穿第一竖板302且与上料轴303同心连接，转动杆305上固定套设有齿轮306，两个齿轮306相啮合，且其中一个转动杆305上设置有用于驱动其进行转动的动力组件，动力组件包括第二电机307，第二电机307固定安装在第二竖板304上，第二电机307的输出端贯穿第二竖板304且与其在一个转动杆305同心连接，第二电机307的输出端转动带动与其位于一侧的转动杆305进行转动，该转动杆305转动带动与其位于一侧的齿轮306进行转动，从而带动另一个齿轮306向另一个方向进行转动，进而带动另一个转动杆305向另一个方向进行转动，两个转动杆305带动两个上料轴303分别进行不同方向的转动，便于将薄板移动到围挡与底座103之间，不易导致操作人员受伤。
29.请参阅图1和图4，下料组件4设置在工作台101上，用于将防阻块从压头102上取下，下料组件4包括两个滑动板401，两个滑动板401滑动连接在工作台101上，两个滑动板401之间固定连接有下料板402，下料板402的形状与压头102的形状相匹配，下料板402上设
置有用于驱动下料板402进行滑动的驱动组件，驱动组件包括两个固定板403，固定板403固定连接在工作台101上，两个固定板403之间转动连接有第二螺杆404，第二螺杆404上螺纹套设有螺纹板405，螺纹板405固定连接在其在一个滑动板401上，其中一个固定板403上固定安装有第三电机406，第三电机406的输出端贯穿与其位于一侧的固定板403且与第二螺杆404同心连接，第三电机406的输出端带动第二螺杆404进行转动，第二螺杆404带动螺纹板405进行左右移动，从而带动滑动板401进行左右滑动，进而带动下料板402进行左右移动，下料板402接触到防阻块即可将防阻块从压头102上推动下去，便于取下防阻块，不需要人工进行操作，从而不易导致操作人员受伤。
30.请参阅图1和图5，运输组件5设置在工作台101上，用于对防阻块进行运输，运输组件5包括两个高支撑板501，工作台101上固定连接有两个矮支撑板502，两个高支撑板501与两个矮支撑板502之间均转动连接有转轴503，两个转轴503之间传动连接有传动带504，高支撑板501的位置应设置在防阻块所需到达的终点处，传动带504的尺寸应与两个转轴503之间的距离相匹配，且其中一个高支撑板501上固定安装有第四电机505，第四电机505的输出端贯穿与其位于一侧的高支撑板501且与其中一个转轴503同心连接，第四电机505的输出端转动即可带动与其位于一侧的转轴503进行转动，从而带动传动带504进行传动，便于将防阻块运输至合适的位置。
31.还需进一步说明的是，该实施例中的第一电机203、第二电机307、第三电机406和第四电机505均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，且第一电机203、第二电机307、第三电机406和第四电机505均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可，同时折弯机本体1的内部设计及其操作也为其领域内工作人员所公知的技术，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其内部的结构和功能进行改进。
32.综上所述，该用于防阻块的折弯成型设备，在使用时，首先将该用于防阻块的折弯成型设备放置在所需使用的地点，并将第一电机203和第三电机406均根据说明书连接好正反转电路，开启第二电机307，将薄板放置到两个上料轴303之间的缝隙处，第二电机307的输出端转动带动与其位于一侧的转动杆305进行转动，该转动杆305转动带动与其位于一侧的齿轮306进行转动，从而带动另一个齿轮306向另一个方向进行转动，进而带动另一个转动杆305向另一个方向进行转动，两个转动杆305带动两个上料轴303分别进行不同方向的转动，即可带动着薄板移动到围挡与底座103之间，然后通过压头102对薄板的前端进行折弯，再开启第一电机203，第一电机203的输出端转动带动第一螺杆201进行转动，第一螺杆201带动螺纹块202向前进行滑动，从而带动底座103向前进行滑动，进而可以带动薄板向前进行移动，通过压头102对薄板的后端进行折弯，再通过第一电机203驱动底座103向后进行滑动，对薄板的中间位置进行折弯，即可使得防阻块成型，成型后的防阻块会挂在压头102上，通过开启第三电机406，第三电机406的输出端带动第二螺杆404进行转动，第二螺杆404带动螺纹板405从左向右进行移动，从而带动滑动板401从左向右进行滑动，进而带动下料板402从左向右进行移动，下料板402接触到防阻块即可将防阻块从压头102上推动到传动带504上，再通过第四电机505带动与其位于一侧的转轴503进行转动，从而带动传动带504进行传动，即可将防阻块运输至合适的位置。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。